CN217229421U - 一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件包括上料机构和输送机构，所述上料机构包括上料机架，所述上料机架架设在所述输送机构的两侧；所述输送机构位于所述上料机架底部的一端与所述上料机架之间形成放置物料的空间；所述上料机架顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述上料机架的一侧并套设有从动轮，所述上料机架的底部远离所述输送机构一侧设置有电机一，所述电机一的输出轴连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带传动连接；所述螺杆上设置有滑座，所述滑座的底部设置有吸附机构和夹持机构。本实用新型只需通过运送车将物料运送到上料机架底部，即可进行自动送料，提高工作效率。

Description

一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，特别是涉及一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件。

背景技术

树脂板在加工中，需要使用磨砂机对其表面进行打磨。使用磨砂机对树脂板进行打磨时，需要人工将板料抬起放置在工作台上，再通过人工进行推送板料，不仅增加了人们的劳动强度，且降低了工作效率，不利于降低制造成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，以解决上述背景技术所提及的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，包括上料机构和输送机构，所述上料机构包括上料机架，所述上料机架架设在所述输送机构的两侧；所述输送机构位于所述上料机架底部的一端与所述上料机架之间形成放置物料的空间；所述上料机架顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述上料机架的一侧并套设有从动轮，所述上料机架的底部远离所述输送机构一侧设置有电机一，所述电机一的输出轴连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带传动连接；所述螺杆上设置有滑座，所述滑座的底部设置有吸附机构和夹持机构。

进一步地，所述吸附机构包括设置于所述滑座底部的电推杆，电推杆的端部连接有中空结构的吸附盘，所述滑座的底部还设置有真空泵，所述真空泵通过连接管道与所述吸附盘的顶部连接，所述吸附盘的底部间隔设置有若干个吸附头。

进一步地，所述吸附头由橡胶材质制成。

进一步地，所述吸附盘的两端外侧分别通过若干个连接杆连接有夹持机架，所述夹持机架的两端分别转动连接有与所述连接杆平行的双向丝杆，所述夹持机架的侧面设置有电机二，所述电机二的输出轴与所述双向丝杆的一端固定连接；所述双向丝杆上对称螺纹连接有两个夹持板。

进一步地，所述夹持板的内侧面设置有垫片，所述垫片具有弹性。

进一步地，所述输送机构内侧设置有固定机构，所述固定机构包括连接在所述输送机构一侧的伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧二，所述伸缩杆的端部连接有电磁铁，所述电磁铁用于吸附固定运送车。

进一步地，所述运送车底部设置有万向轮，所述运送车靠近所述电磁铁一侧设置有固定板，所述电磁铁可与所述固定板磁性连接。

进一步地，所述运送车的前侧设置有扶手。

有益效果

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

电机一转动，带动螺杆转动，滑座随螺杆的转动移动到运送车上方，电推杆启动，推动吸附盘向下移动至物料上表面，真空泵启动，使吸附头对物料进行吸附，随后电推杆动作使吸附盘向上移动，同时，电机二启动，使双向丝杆转动，从而使夹持板对物料的两边进行夹持，使物料更加稳固。物料被吸附和夹持后，上升至一定位置，随后电机一启动，使滑座随螺杆的转动移动到输送机构的传送带上，电推杆动作，使吸附盘向下移动，至传送带表面，电机二动作，使双向丝杆转动，从而使夹持板向两侧移动，解除对物料的夹持，真空泵停止工作，吸附头解除对物料的吸附，使物料放置在传送带上，随传送带的移动，输入到磨砂机的磨砂机构,进行下一步打磨动作。夹持机构和吸附机构分别实现了对物料侧边和顶面的夹持固定，且能够上下移动，方便快捷，滑座随螺杆移动能够对物料进行移动至输送机构，实现了只需通过运送车将物料运送到上料机架底部，即可进行自动送料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中吸附机构和夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型吸附机构和夹持机构的侧面结构示意图。

图4为本实用新型固定机构的连接结构示意图。

图5为图1中螺杆转动的驱动连接结构示意图。

图6为本实用新型吸附盘和夹持机构的俯视连接结构示意图。

图中标注：1-输送机构；11-传送带；10-主动辊；12-从动辊；13-输送机架；2-上料机构；20-上料机架；21-螺杆；22-滑座；23-从动轮；24-传动带；25-主动轮；26-电机一；27-吸附机构；270-吸附机架；271-电推杆；272-导向杆；273-弹簧一；274-真空泵；275-连接管道；276-吸附盘；277-吸附头；278-限位板；28-夹持机构；280-夹持机架；2800-连接杆；281-双向丝杆；282-滑块；283-夹持板；284-垫片；285-电机二；3-固定机构；30-伸缩杆；31-弹簧二；32-电磁铁；4-运送车；40-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图6，一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，包括上料机构2和输送机构1。

所述输送机构包括输送机架13、转动设置在所述输送机架13两端的主动辊10和从动辊12，所述主动辊10和所述从动辊12外套设有传送带11，所述主动辊10和所述从动辊12通过传送带11传动连接，所述主动辊10与设置在输送机架上的输送电机传动连接，由输送电机提供动力，当输送电机启动，其输出轴转动，使主动辊10转动，主动辊10转动带动传送带11转动，从而使从动辊12转动，实现了物料在传送带上的传送。

所述上料机构2包括上料机架20，所述上料机架20架设在所述输送机构1的两侧；所述输送机构1位于所述上料机架20底部的一端与所述上料机架20之间形成放置物料的空间，该空间形成物料区域；所述上料机架20顶部转动连接有螺杆21，所述螺杆21的一端延伸至所述上料机架20的一侧并套设有从动轮23，所述上料机架20的底部远离所述输送机构2一侧设置有电机一26，所述电机一26的输出轴连接有主动轮25，所述主动轮25和所述从动轮23通过传动带24传动连接，所述螺杆21上设置有滑座22，所述滑座22和所述螺杆21螺纹连接。启动电机一26，电机一26转动，使主动轮25转动，主动轮25转动带动传动带24转动，通过传动带24的转动使从动轮23进行转动，从而使螺杆21进行转动，实现滑座22在螺杆21上的移动。

所述滑座22的底部设置有吸附机构27和夹持机构28。本实用新型技术方案中，所述吸附机构27包括设置于所述滑座22底部的电推杆271，本实施例，在所述滑座22底部对称设置有两个电推杆，电推杆271的端部连接有中空结构的吸附盘276，所述滑座22的底部还设置有真空泵274，所述真空泵274通过连接管道275与所述吸附盘276的顶部连接，所述吸附盘276的底部间隔设置有若干个吸附头277，所述吸附头277由橡胶材质制成。优选的，所述滑座22底部设置有吸附支架270，所述吸附盘276位于所述吸附支架270的底部下方，所述电推杆271的输出端贯穿所述吸附支架270底部并与所述吸附盘276顶部连接，所述吸附盘276的顶部对称设置有四个导向杆272，所述导向杆向上贯穿所述吸附支架270底部，其顶部设置有限位板278，所述导向杆272位于所述限位板278和所述吸附支架270之间套设有弹簧一273。导向杆272对吸附盘276的移动起导向作用，弹簧一273对吸附盘276的移动起到一定的缓冲作用，防止电推杆271的启动对吸附盘276产生一定的震动，提高吸附过程的稳定性。

进一步地，所述吸附盘276的两端外侧分别通过若干个连接杆2800连接有夹持机架280，夹持机架280呈环形结构设置，所述夹持机架280的两端分别转动连接有与所述连接杆2800平行的双向丝杆281，双向丝杆281与螺杆21垂直设置，所述夹持机架280的侧面设置有电机二285，所述电机二285的输出轴与所述双向丝杆281的一端固定连接；所述双向丝杆281上对称螺纹连接有两个夹持板283。所述夹持板283的内侧面设置有垫片284，所述垫片284具有弹性，对物料进行夹持同时，又不会损坏物料。

进一步地，所述输送机构1内侧设置有固定机构3，所述固定机构3包括连接在所述输送机构1的输送机架13一侧的两个伸缩杆30，所述伸缩杆30外侧套设有弹簧二31，所述伸缩杆30的端部连接有竖直设置的电磁铁32，所述电磁铁32用于吸附固定运送车4。具体的，所述运送车4底部设置有万向轮，所述运送车4靠近所述电磁铁32设置有固定板40，所述电磁铁32可与所述固定板40磁性连接。所述运送车4的前侧设置有扶手41。

工作原理：树脂物料放置在运送车4上，人员握持扶手41，将运送车41推送到上料机架20底部的物料区域，启动电磁铁32，使运送车的固定板40被电磁铁32磁性吸附固定，避免上料过程中，运送车4移动。随后，电机一26转动，带动螺杆21转动，滑座22随螺杆21的转动移动到运送车4上方，电推杆27启动，推动吸附盘276向下移动至物料上表面，真空泵274启动，使吸附头对物料进行吸附，随后电推杆271动作使吸附盘276向上移动，同时，电机二285启动，使双向丝杆281转动，从而使夹持板283对物料的两边进行夹持，使物料更加稳固。物料被吸附和夹持后，随电推杆的动作上升至一定位置，随后电机一26启动，使滑座22随螺杆21的转动移动到输送机构1的传送带11上，电推杆271动作，使吸附盘276向下移动，至传送带11表面，电机二285动作，使双向丝杆281转动，从而使夹持板283向两侧移动，解除对物料的夹持，真空泵274停止工作，吸附头276解除对物料的吸附，使物料放置在传送带11上，随传送带11的移动，输入到磨砂机的磨砂机构,进行下一步打磨动作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，其特征在于，包括上料机构和输送机构，所述上料机构包括上料机架，所述上料机架架设在所述输送机构的两侧；所述输送机构位于所述上料机架底部的一端与所述上料机架之间形成放置物料的空间；所述上料机架顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述上料机架的一侧并套设有从动轮，所述上料机架的底部远离所述输送机构一侧设置有电机一，所述电机一的输出轴连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带传动连接；所述螺杆上设置有滑座，所述滑座的底部设置有吸附机构和夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，其特征在于，所述吸附机构包括设置于所述滑座底部的电推杆，电推杆的端部连接有中空结构的吸附盘，所述滑座的底部还设置有真空泵，所述真空泵通过连接管道与所述吸附盘的顶部连接，所述吸附盘的底部间隔设置有若干个吸附头。

3.根据权利要求2所述的一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，其特征在于，所述吸附头由橡胶材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，其特征在于，所述吸附盘的两端外侧分别通过若干个连接杆连接有夹持机架，所述夹持机架的两端分别转动连接有与所述连接杆平行的双向丝杆，所述夹持机架的侧面设置有电机二，所述电机二的输出轴与所述双向丝杆的一端固定连接；所述双向丝杆上对称螺纹连接有两个夹持板。

5.根据权利要求4所述的一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，其特征在于，所述夹持板的内侧面设置有垫片，所述垫片具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，其特征在于，所述输送机构内侧设置有固定机构，所述固定机构包括连接在所述输送机构一侧的伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧二，所述伸缩杆的端部连接有电磁铁，所述电磁铁用于吸附固定运送车。

7.根据权利要求6所述的一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，其特征在于，所述运送车底部设置有万向轮，所述运送车靠近所述电磁铁一侧设置有固定板，所述电磁铁可与所述固定板磁性连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于树脂加工的磨砂机自动上料组件，其特征在于，所述运送车的前侧设置有扶手。

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