CN219336968U - 偏移翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种偏移翻转工装，包括主体，所述主体内设有方形槽，所述方形槽设有移动体，所述移动体一侧设有第一推拉机构，所述移动体下部设有推动油缸，所述推动油缸的主活塞杆穿过所述移动体并连接有夹紧组件，所述夹紧组件通过主活塞杆推动或者回拉实现放松或者夹紧；所述活塞杆上同轴套接有分度回转芯，所述分度回转芯与所述夹紧组件连接，所述移动体内嵌有两组第二推拉机构，所述推杆推动所述分度回转芯转动，进而带动所述夹持组件转动，本工装在油缸的主活塞杆上设计了分度回转芯，分度回转芯在机床加工过程中，通过向第二活塞杆进油的方式，来分别依次推动第二活塞杆来推动分度回转芯转动，以便于对凸轮不同位置进行加工。

Description

偏移翻转工装

技术领域

本实用新型涉及机加工夹持装备领域，尤其涉及偏移翻转工装。

背景技术

一些偏心件的加工如凸轮，其偏心距极大，使用正常普通的机床加工时，配合本申请人在先申请的公告号为CN112059662A公开的一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，针对一些偏心距更大的曲柄时，即使调整了移动体的位置，仍然无法继续加工到对应位置，凸轮的加工难以执行，一般要将工件取下后调整夹持位置方可进行，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种偏移翻转工装，包括主体，所述主体内设有方形槽，所述方形槽设有移动体，

所述移动体一侧设有第一推拉机构，所述推拉机构带动所述移动体在所述方形槽内滑动；

所述移动体下部设有推动油缸，所述推动油缸的主活塞杆穿过所述移动体并连接有夹紧组件，所述夹紧组件通过主活塞杆推动或者回拉实现放松或者夹紧；

所述活塞杆上同轴套接有分度回转芯，所述分度回转芯与所述夹紧组件连接，所述移动体内嵌有两组第二推拉机构，所述第二推拉机构推动所述分度回转芯转动，进而带动所述夹紧组件转动。

优选的，所述第一推拉机构包括位于所述移动体一侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆杆体端部的活塞位于所述主体内壁，所述主体内壁设有第一密封腔，所述第一密封腔被分隔的腔体内分别连通有注油通道。

优选的，所述分度回转芯包括套于所述主活塞杆外部的竖直部，所述竖直部上设有至少三组均匀分布的平面，所述平面的连接处设有弧形部，所述竖直部伸出所述移动体并一体成型有圆盘。

优选的，所述圆盘与所述移动体之间设有轴承。

优选的，所述第二推拉机构包括位于所述移动体内的第二活塞杆，所述第二活塞杆杆体端部的活塞位于所述移动体内壁，所述移动体内壁设有第二密封腔，所述第二密封腔被分隔的腔体内分别连通有注油通道，所述第二活塞杆另一端设有楔形部，所述楔形部压动所述平面。

优选的，所述夹紧组件包括与所述主活塞杆转动连接的中拉板、固定于所述分度回转芯上的爪盘盘体，所述中拉板位于所述爪盘盘体内且圆周上卡合有斜拉柱，所述斜拉柱伸出所述爪盘盘体且端部连接有夹爪。

优选的，所述斜拉柱侧壁设有开槽，所述开槽内排列设置有圆孔，所述爪盘盘体侧壁穿过有压钉，所述压钉端部设有滚珠，所述滚珠与压钉之前设有弹簧，所述滚珠压于所述圆孔内。

优选的，所述中拉板上设有切边，所述切边上设有插槽，所述爪盘盘体内设有插销，所述插销插于所述插槽内。

优选的，所述推动油缸侧壁设有第一齿条，所述推动油缸两侧设有配重块，所述配重块上设有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿条和第二齿条啮合。

优选的，所述主体下部设有下锁板，上部设有上锁板，所述上锁板上设有防尘板。

本实用新型提出的偏移翻转工装有以下有益效果：本工装在油缸的主活塞杆上设计了分度回转芯，分度回转芯在机床加工过程中，通过向第二活塞杆进油的方式，来分别依次推动第二活塞杆来推动分度回转芯转动，进而实现不同角度的转动，以便于对凸轮不同位置进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防尘板内的示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的整体内部示意图；

图5为本实用新型的分度回转芯的结构示意图；

图6为本实用新型的第二推拉机构的安装示意图；

图7为本实用新型的移动体的示意图；

图8为本实用新型的夹紧组件的示意图；

图9为本实用新型的配重块安装示意图；

图10为本实用新型的中拉板的示意图；

其中，1、主体；2、方形槽；3、移动体；4、第一推拉机构；5、夹紧组件；6、推动油缸；7、主活塞杆；8、防尘板；9、第一活塞杆；10、第一密封腔；11、分度回转芯；12、竖直部；13、平面；14、弧形部；15、圆盘；16、轴承；17、第二活塞杆；18、第二密封腔；19、楔形部；20、中拉板；21、爪盘盘体；22、斜拉柱；23、开槽；24、圆孔；25、压钉；26、滚珠；27、切边；28、插槽；29、第一齿条；30、配重块；31、第二齿条；32、齿轮；33、上锁板；34、夹爪；35、下锁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种偏移翻转工装，包括主体1，所述主体1内设有方形槽2，所述主体1下部设有下锁板35，上部设有上锁板33，所述上锁板33上设有防尘板8，所述方形槽2设有移动体3，所述移动体3一侧设有第一推拉机构4，所述推拉机构带动所述移动体3在所述方形槽2内滑动，移动体3下部是连接着推动油缸6的，所述推动油缸6的主活塞杆7穿过所述移动体3并连接有所述夹紧组件5，所述夹紧组件5通过主活塞杆7推动或者回拉实现放松或者夹紧，所以移动体3在方形槽2内移动，能够带动被夹持的产品发生移动，具体的说是通过所述第一推拉机构4实现，其包括位于所述移动体3一侧的第一活塞杆9，所述第一活塞杆9杆体端部的活塞位于所述主体1内壁，所述主体1内壁设有第一密封腔10，所述第一密封腔10被分隔的腔体内分别连通有注油通道(图中未显示)，第一活塞杆9的活塞将第一密封腔10分隔成两个腔体，注油通道分别嵌在主体1内，一般加工时直接在主体1内开通道即可，通过注油通道进油后，则活塞杆向未注油的腔体方向运动，即可推动或者回拉第一活塞杆9，进而拉动移动体3。

如图9所示，移动体3的移动，当运动至整个主体1偏心位置时，会产生较大的离心力，为了抵消离心力，在所述推动油缸6侧壁设有第一齿条29，所述推动油缸6两侧设有配重块30，所述配重块30上设有第二齿条31，所述第一齿条29和第二齿条31之间设有齿轮32，所述齿轮32分别与所述第一齿条29和第二齿条31啮合，配重块30的运动随着齿轮32的转动，向移动体3的反向运动，以平衡移动体3产生的离心力。

而为了要实现被夹持的工件能够转动，如图3、图4、图5所示，在所述活塞杆上同轴套接有分度回转芯11，所述分度回转芯11包括套于所述主活塞杆7外部的竖直部12，竖直部12与主活塞杆7同轴配合，所述竖直部12上设有至少三组均匀分布的平面13，平面13圆周分布在竖直部12上，所述平面13的连接处设有弧形部14，所述竖直部12伸出所述移动体3并一体成型有圆盘15，所述圆盘15与所述夹紧组件5连接，圆盘15与移动体3之间配合为了保证分度回转芯11转动的稳定性，所述圆盘15与所述移动体3之间设有轴承16，驱动分度回转盘转动时，通过在所述移动体3内嵌有的两组第二推拉机构，第二推拉机构的原理与第一推拉机构4原理相同，所述第二推拉机构包括位于所述移动体3内的第二活塞杆17，如图6、图7所示，所述第二活塞杆17杆体端部的活塞位于所述移动体3内壁，所述移动体3内壁设有第二密封腔18，所述第二密封腔18被分隔的腔体内分别连通有注油通道，所述第二活塞杆17另一端设有楔形部19，所述楔形部19压动所述平面13，也是通过在移动体3上设置注油通道，并向第二活塞杆17的活塞分隔的不同腔体内进油以推动第二活塞杆17活动，两个第二活塞端部分别设置的楔形部19分别对着不同的平面13，并且第二活塞杆17运动是依次的，第一个第二活塞杆A伸出推动一个平面13时，转动一定角度，随后第二个第二活塞杆B继续推动，使其继续转动，直至第二个活塞杆B的楔形面压于平面13上，则可停止，即实现角度偏转，若使用4个平面13的实施例，则一次转动90°，若使用三个平面13的则一次转动120°，可根据实际需要转动的角度设置平面13数，若要继续转动则继续进行上述动作。

另外，如图8、图10所示，所述夹紧组件5与在先申请CN112059662A公开的结构相似，包括与所述主活塞杆7转动连接的中拉板20、固定于所述分度回转芯11上的爪盘盘体21，不同点即在于爪盘盘体21是固定在分度回转芯11上的，所述中拉板20位于所述爪盘盘体21内且爪盘盘体21圆周上卡合有斜拉柱22，所述斜拉柱22伸出所述爪盘盘体21且端部连接有夹爪34，分度回转芯11转动，能够带动转盘盘体转动，而中拉板20与主活塞杆7是之间是活动连接的，通过连接钉连接在中拉板20内，连接钉能够在中拉板20内转动，并且中拉板20上设有圆槽，转盘盘体上设有插销，插销插于圆槽内，以保证中拉板20和转盘盘体同步转动，中拉板20拉动时，斜拉柱22能够沿着倾斜角度收紧或者放开，实现抓紧或者松开，并且分度回转芯11转动时，能带动整个爪盘盘体21和内部的中拉板20和爪体一同转动，另外，为了保证斜拉柱22伸出以及回拉时位置的定位，所述斜拉柱22侧壁设有开槽23，所述开槽23内排列设置有圆孔24，所述爪盘盘体21侧壁穿过有压钉25，所述压钉25端部设有滚珠26，所述滚珠26与压钉25之前设有弹簧，所述滚珠26压于所述圆孔24内，斜拉柱22拉动至对应的滚珠26位置滚珠26卡于圆孔24内，实现不同位置的定位。

Claims (10)

1.一种偏移翻转工装，包括主体，所述主体内设有方形槽，所述方形槽设有移动体，其特征在于，

所述移动体一侧设有第一推拉机构，所述推拉机构带动所述移动体在所述方形槽内滑动；

所述移动体下部设有推动油缸，所述推动油缸的主活塞杆穿过所述移动体并连接有夹紧组件，所述夹紧组件通过主活塞杆推动或者回拉实现放松或者夹紧；

所述活塞杆上同轴套接有分度回转芯，所述分度回转芯与所述夹紧组件连接，所述移动体内嵌有两组第二推拉机构，所述第二推拉机构推动所述分度回转芯转动，进而带动所述夹紧组件转动。

2.根据权利要求1所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述第一推拉机构包括位于所述移动体一侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆杆体端部的活塞位于所述主体内壁，所述主体内壁设有第一密封腔，所述第一密封腔被分隔的腔体内分别连通有注油通道。

3.根据权利要求1所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述分度回转芯包括套于所述主活塞杆外部的竖直部，所述竖直部上设有至少三组均匀分布的平面，所述平面的连接处设有弧形部，所述竖直部伸出所述移动体并一体成型有圆盘。

4.根据权利要求3所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述圆盘与所述移动体之间设有轴承。

5.根据权利要求3所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述第二推拉机构包括位于所述移动体内的第二活塞杆，所述第二活塞杆杆体端部的活塞位于所述移动体内壁，所述移动体内壁设有第二密封腔，所述第二密封腔被分隔的腔体内分别连通有注油通道，所述第二活塞杆另一端设有楔形部，所述楔形部压动所述平面。

6.根据权利要求1所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述夹紧组件包括与所述主活塞杆转动连接的中拉板、固定于所述分度回转芯上的爪盘盘体，所述中拉板位于所述爪盘盘体内且圆周上卡合有斜拉柱，所述斜拉柱伸出所述爪盘盘体且端部连接有夹爪。

7.根据权利要求6所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述斜拉柱侧壁设有开槽，所述开槽内排列设置有圆孔，所述爪盘盘体侧壁穿过有压钉，所述压钉端部设有滚珠，所述滚珠与压钉之前设有弹簧，所述滚珠压于所述圆孔内。

8.根据权利要求6所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述中拉板上设有切边，所述切边上设有插槽，所述爪盘盘体内设有插销，所述插销插于所述插槽内。

9.根据权利要求1所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述推动油缸侧壁设有第一齿条，所述推动油缸两侧设有配重块，所述配重块上设有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿条和第二齿条啮合。

10.根据权利要求1或9所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述主体下部设有下锁板，上部设有上锁板，所述上锁板上设有防尘板。

Images