CN216802627U - 一种铣床用定位工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床加工的技术领域，尤其是涉及一种铣床用定位工装板，其包括定位工装板本体，定位工装板本体上设置有用于放置工件本体的放置环，定位工装板本体上设有用于压紧工件本体的压紧件，定位工装板本体上设有用于对工件本体进行限位的限位组件。本申请具有提高加工精度的效果。

Description

一种铣床用定位工装板

技术领域

本实用新型涉及铣床加工的技术领域，尤其是涉及一种铣床用定位工装板。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。定位工装板用来对工件进行定位，定位工装板通常设置在铣床的工作台上。

相关技术中公开了一种工件，参照图1，包括工件本体1，工件本体1边缘处开设有多个第一通槽2，多个第一通槽2以工件本体1的轴线为圆心呈环形设置，工件本体1的圆心处开设有第一通孔3。在加工时，操作者将工件本体1放置在定位工装板上，再通过液压缸压紧工件，然后通过铣床上的铣刀对工件本体1的上表面进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在铣床加工时，铣刀会按照铣床设定好程序进行移动，工件本体受到铣刀铣削力的作用，容易在水平面上发生转动，降低了加工的精度。

实用新型内容

为了提高加工精度，本申请提供一种铣床用定位工装板。

本申请提供的一种铣床用定位工装板采用如下的技术方案：

一种铣床用定位工装板，包括定位工装板本体，所述定位工装板本体上设置有用于放置工件本体的放置环，所述定位工装板本体上设有用于压紧工件本体的压紧件，所述定位工装板本体上设有用于对所述工件本体进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将工件本体放置在放置环上，通过压紧件将工件本体压紧在放置环上，再通过限位组件对工件本体进行限位，减小了工件本体在水平面上发生转动的可能性，因此，提高了加工的精度。

可选的，所述限位组件包括定位柱和定位杆，所述定位柱设置在所述定位工装板本体上，所述定位柱位于所述放置环内，所述定位柱的一端贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁贴合，所述定位杆设置在所述放置环上，所述定位杆插入第一通槽内并与第一通槽的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将定位柱插入第一通孔，并且将定位柱插入第一通槽，进而实现了对工件本体在两个位置的定位，定位限制了工件本体在平面上发生转动的可能性。

可选的，所述压紧件包括液压油缸、连接板和压柱，所述液压油缸设置定位工装板本体上，所述液压油缸的活塞杆上通过螺栓连接所述连接板，所述连接板的底壁上可拆卸连接所述压柱，所述压柱的一端抵紧工件本体。

通过采用上述技术方案，当操作者将工件本体放置在放置环上，拧松螺栓，将连接板转动至工件本体的正上方，然后拧紧螺栓，然后启动液压油缸，液压油缸的活塞杆带动连接板向下移动并压紧工件本体，操作方便。

可选的，所述限位组件包括第一气缸和限位杆，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸均设置在定位工装板本体上，所述第一气缸的活塞杆上连接所述限位杆，所述放置环的周向侧壁上开设有卡接槽，所述卡接槽与限位杆一一对应设置，所述卡接槽连通至所述放置环的两端，当工件本体放置在所述放置环上时，一个所述卡接槽与一个第一通槽连通，所述限位杆插入所述卡接槽和第一通槽内。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者先将工件本体放置在放置环上，使每一个卡接槽均对应连通一个第一通槽，然后，启动第一气缸，第一气缸带动限位杆向靠近工件本体中心的方向移动，使一个限位杆同时插入卡接槽和第一通槽内，对工件本体实现限位，减小了工件本体发生转动的可能性。

可选的，所述限位杆外套设有橡胶管，所述橡胶管的外侧壁与第一通槽的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，橡胶管能够起到缓冲的作用，减小了限位杆对工件本体产生的冲击力，起到了保护工件本体的作用。

可选的，所述连接板上开设有滑动孔，所述压柱的一端连接有滑杆，所述滑杆插入所述滑动孔内并与所述滑动孔滑动配合，所述滑杆上开设有多个插接孔，多个所述插接孔沿着所述滑杆的长度方向设置，所述插接孔内插接有定位销，所述定位销与所述滑杆之间设有锁紧件，所述定位销贴合所述连接板的上表面。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将滑杆插入滑动孔内，再将定位销插入插接孔内，使定位销与连接板的上表面贴合，再通过锁紧件将定位销与滑杆锁紧，当需要拆卸时，操作者将锁紧件解锁，取出定位销，再拔出滑杆，进而实现了压柱与连接板的可拆卸连接，方便操作者对压柱进行更换，与此同时，操作者可以先将压柱移动至工件本体上方一段距离，然后手动滑动滑杆，使压柱压紧在工件本体上，再将定位销插入插接孔内，减小了液压缸带动压柱直接撞击到工件本体上，对工件本体造成损坏的可能性。

可选的，所述滑杆上设有拉杆，所述拉杆竖直设置。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者拉动拉杆，拉杆带动定位销移出插接孔，操作方便。

可选的，所述锁紧件为磁铁，所述磁铁设置在所述插接孔内，所述定位销的材质为铁，所述定位销插入所述插接孔，所述磁铁吸附所述定位销。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将定位销插入插接孔内，使磁铁吸附定位销，实现了定位销与滑杆之间的锁紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置放置环、压紧件和限位组件，操作者将工件本体放置在放置环上，通过压紧件将工件本体压紧在放置环上，再通过限位组件对工件本体进行限位，减小了工件本体在水平面上发生转动的可能性，因此，提高了加工的精度；

2.本申请通过设置定位柱和定位杆，操作者将定位柱插入第一通孔，并且将定位柱插入第一通槽，进而实现了对工件本体在两个位置的定位，定位限制了工件本体在平面上发生转动的可能性。

附图说明

图1是背景技术中的工件本体的结构示意图。

图2是本申请实施例1中一种铣床用定位工装板的结构示意图。

图3是本申请实施例2中限位组件的结构示意图。

图4是本申请实施例2中磁铁的结构剖视图。

附图标记说明：1、工件本体；2、第一通槽；3、第一通孔；4、定位工装板本体；5、支撑架；6、定位柱；7、定位杆；8、液压油缸；9、连接板；10、压柱；11、第一气缸；12、限位杆；13、橡胶管；14、滑动孔；15、滑杆；16、插接孔；17、定位销；18、磁铁；19、拉杆；20、放置环；21、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣床用定位工装板。

实施例1：

参照图1和图2，一种铣床用定位工装板包括定位工装板本体4，定位工装板本体4上固定连接有支撑架5，支撑架5上通过螺栓连接有用于放置工件本体1的放置环20，定位工装板本体4上设置有用于压紧工件本体1的压紧件，定位工装板本体4上还设置有用于对工件本体1进行限位的限位组件。

参照图1和图2，限位组件包括定位柱6和定位杆7，定位柱6竖直固定在定位工装板本体4上，并且，定位柱6处于放置环20内且位于放置环20的中心位置。定位柱6的一端贯穿第一通孔3并与第一通孔3的内壁贴合。定位杆7竖直固定连接在放置环20上，定位杆7的一端插入第一通槽2内并与第一通槽2的侧壁贴合。

参照图1和图2，压紧件设置有两组，两组压紧件相对设置，压紧件包括液压油缸8、连接板9和压柱10。液压油缸8竖直设置在定位工装板本体4上，液压油缸8的活塞杆上通过螺栓连接连接板9，连接板9的底壁开设有第一螺纹孔，压柱10与第一螺纹孔螺纹连接，进而实现了压柱10与连接板9的可拆卸连接，压柱10的底端压紧工件本体1的上表面。

实施例1的实施原理为：加工时，操作者先将工件本体1放置在放置环20内，使定位柱6插入第一通孔3内，与此同时，使得定位杆7插入第一通槽2内，进而实现了对工件本体1在两个位置上的定位，然后，操作者拧松螺栓，将连接板9转动至工件本体1上方，再次拧紧螺栓，然后启动液压油缸8，液压油缸8带动连接板9向靠近工件本体1的方向移动，并通过压柱10压紧工件本体1，进而减小了工件本体1在平面上发生转动的可能性，因此，本申请能够提高加工精度。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图1、图3和图4，限位组件包括第一气缸11和限位杆12，第一气缸11设置有两个，两个第一气缸11均水平设置在定位工装板本体4上，并且位于放置环20的下方，第一气缸11的活塞杆上竖直连接限位杆12，放置环20的周向侧壁上开设有卡接槽21，卡接槽21与限位杆12一一对应设置，卡接槽21连通至放置环20的两端，当工件本体1放置在放置环20上时，每一个卡接槽21均与一个第一通槽2连通，并且卡接槽21位于第一通槽2的上方，限位杆12插入卡接槽21内和第一通槽2内，并且与相互连通的卡接槽21和第一通槽2的侧壁贴合。

参照图1、图3和图4，限位杆12外套设有橡胶管13，橡胶管13的外侧壁与第一通槽2的侧壁贴合，并且也和与该第一通槽2连通的卡接槽21的侧壁贴合。连接板9上竖直开设有滑动孔14，压柱10的一端固定连接有滑杆15，滑杆15插入滑动孔14内并与滑动孔14滑动配合。

参照图1、图3和图4 ，滑杆15上开设有多个插接孔16，多个插接孔16沿着滑杆15的长度方向设置，插接孔16内插接有定位销17，定位销17与滑杆15之间设置有锁紧件，锁紧件为磁铁18，磁铁18固定连接在插接孔16的孔底，定位销17的材质为铁，定位销17插入插接孔16内，磁铁18吸附定位销17，定位销17贴合连接板9的上表面，滑杆15上竖直固定连接有拉杆19。

实施例2的实施原理为：使用时，操作者将工件本体1放置在放置环20上，并且是第一通槽2与卡接槽21对齐连通，然后启动第一气缸11，第一气缸11的活塞杆带动限位杆12向靠近工件本体1的方向移动，并插入对应的卡接槽21和第一通槽2内，并且抵紧两个槽的侧壁，对工件本体1起到了限位的作用，减小了工件本体1在水平面上发生转动的可能性；

然后启动液压油缸8，将压柱10移动至工件本体1上方一段距离，然后手动滑动滑杆15，使压柱10压紧在工件本体1上，再将定位销17插入插接孔16内，减小了液压油缸8带动压柱10直接撞击到工件本体1上，对工件本体1造成损坏的可能性，通过设置多个插接孔16，当工件本体1的厚度发生变化时，操作者可以插入对应高度的插接孔16内，增大了适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣床用定位工装板，包括定位工装板本体(4)，其特征在于：所述定位工装板本体(4)上设置有用于放置工件本体(1)的放置环(20)，所述定位工装板本体(4)上设有用于压紧工件本体(1)的压紧件，所述定位工装板本体(4)上设有用于对所述工件本体(1)进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用定位工装板，其特征在于：所述限位组件包括定位柱(6)和定位杆(7)，所述定位柱(6)设置在所述定位工装板本体(4)上，所述定位柱(6)位于所述放置环(20)内，所述定位柱(6)的一端贯穿第一通孔(3)并与第一通孔(3)的内壁贴合，所述定位杆(7)设置在所述放置环(20)上，所述定位杆(7)插入第一通槽(2)内并与第一通槽(2)的侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用定位工装板，其特征在于：所述压紧件包括液压油缸(8)、连接板(9)和压柱(10)，所述液压油缸(8)设置在所述定位工装板本体(4)上，所述液压油缸(8)的活塞杆上通过螺栓连接所述连接板(9)，所述连接板(9)的底壁上可拆卸连接所述压柱(10)，所述压柱(10)的一端抵紧工件本体(1)。

4.根据权利要求3所述的一种铣床用定位工装板，其特征在于：所述限位组件包括第一气缸(11)和限位杆(12)，所述第一气缸(11)设置有两个，两个所述第一气缸(11)均设置在所述定位工装板本体(4)上，所述第一气缸(11)的活塞杆上连接所述限位杆(12)，所述放置环(20)的周向侧壁上开设有卡接槽(21)，所述卡接槽(21)与所述限位杆(12)一一对应设置，所述卡接槽(21)连通至所述放置环(20)的两端，当工件本体(1)放置在所述放置环(20)上时，一个所述卡接槽(21)与一个第一通槽(2)连通，所述限位杆(12)插入所述卡接槽(21)和第一通槽(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种铣床用定位工装板，其特征在于：所述限位杆(12)外套设有橡胶管(13)，所述橡胶管(13)的外侧壁与第一通槽(2)的侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种铣床用定位工装板，其特征在于：所述连接板(9)上开设有滑动孔(14)，所述压柱(10)的一端连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)插入所述滑动孔(14)内并与所述滑动孔(14)滑动配合，所述滑杆(15)上开设有多个插接孔(16)，多个所述插接孔(16)沿着所述滑杆(15)的长度方向设置，所述插接孔(16)内插接有定位销(17)，所述定位销(17)与所述滑杆(15)之间设有锁紧件，所述定位销(17)贴合所述连接板(9)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种铣床用定位工装板，其特征在于：所述滑杆(15)上设有拉杆(19)，所述拉杆(19)竖直设置。

8.根据权利要求6所述的一种铣床用定位工装板，其特征在于：所述锁紧件为磁铁(18)，所述磁铁(18)设置在所述插接孔(16)内，所述定位销(17)的材质为铁，所述定位销(17)插入所述插接孔(16)，所述磁铁(18)吸附所述定位销(17)。

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