CN215009985U - 一种转子叠压旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种转子叠压旋转工作台，属于夹具工装结构领域，其包括支座、定位盘和叠压组件，定位盘与支座固定连接，定位盘的顶壁连接有用于使叠压组件转动的转动连接件，转动连接件包括由下至上放置的底板、固定板和顶板，定位盘转动连接有转动轴，转动轴远离定位盘的一端依次穿过底板、固定板和顶板，转动轴与底板、固定板和顶板均固定连接；固定板的顶壁滚动连接有多个滚珠，滚珠的顶壁凸出固定板的顶壁，滚珠的顶壁与顶板的底壁抵接。本申请具有使转子叠片均匀叠压的效果。

Description

一种转子叠压旋转工作台

技术领域

本申请涉及夹具工装结构领域，尤其涉及一种转子叠压旋转工作台。

背景技术

叠片叠压夹具是用于将零散的电机转子叠片堆叠整齐后，供压装机构压合叠片用的工装。

现有的可供参考的授权公告号为CN209375403U的中国专利，其公开了一种叠片叠压工装，其包括底座、容置环、螺纹柱和上压装板，容置环位于底座上表面且与底座固定连接，螺纹柱同轴设置于容置环内，且螺纹柱的下端与底座固定，上压装板为直径大于容置环外径的圆板状，螺纹柱穿出上压装板。使用时，将转子沿容置环的内周壁方向放置转子叠片，将上压装板套设在螺纹柱上，并使用油压机对上压装板施压，完成转子叠压工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为油压机只能对上压装板的相同位置施压，不利于转子叠片均匀叠压。

实用新型内容

为了使转子叠片均匀叠压，提升叠压效果，本申请提供一种转子叠压旋转工作台。

本申请提供的一种转子叠压旋转工作台，采用如下的技术方案：

一种转子叠压旋转工作台，包括支座、定位盘和叠压组件，定位盘与支座固定连接，定位盘的顶壁连接有用于使叠压组件转动的转动连接件，转动连接件包括由下至上放置的底板、固定板和顶板，底板与定位盘固定连接，底板转动连接有转动轴，转动轴的轴线经过定位盘的中心，转动轴远离定位盘的一端依次穿过底板、固定板和顶板，转动轴与底板、固定板和顶板均固定连接；固定板的顶壁滚动连接有多个滚珠，滚珠的顶壁凸出固定板的顶壁，滚珠的顶壁与顶板的底壁抵接，叠压组件放置在顶板的上方。

通过采用上述技术方案，将转子叠片放置在叠压组件中，在油压机间歇冲压过程中，转动叠压组件，此时，顶板、固定板和滚珠同时转动，提高了叠压组件的转动稳定性，使叠压组件的每个部分均可均匀受力，进而提高转子叠片的冲压效果。

可选的，固定板沿圆周面开设有珠槽，滚珠的底端位于珠槽中。

通过采用上述技术方案，将滚珠放入珠槽中，既不影响滚珠的在顶板上的滚动，也可使滚珠不易在顶板上方滑落。

可选的，定位盘的顶壁设有限位柱，限位柱设有多个且间隔分布在叠压组件的外围。

通过采用上述技术方案，限位柱对叠压组件起到限位作用，使叠压组件在转动过程中不易因离心力而水平移动。

可选的，限位柱包括限位筒和加固销，限位筒与定位盘固定连接，支座的顶壁开设于若干卡接槽，加固销插设在限位筒中，且延伸至卡接槽中。

通过采用上述技术方案，将加固销插入卡接槽中，支座对限位筒起到加固作用，使限位筒稳定地固定在定位盘上。

可选的，叠压组件包括转子叠压件、垫块和假轴，转子叠压件包括第一固定环、连接杆和第二固定环，第一固定环和第二固定环平行放置且第一固定环位于第二固定环的下方，第一固定环水平放置在顶板的顶壁；第二固定环的顶壁开设有贯穿第二固定环的滑动孔，连接杆的一端与第一固定环固定连接，另一端位于滑动孔中，连接杆与第二固定环滑动连接，连接杆靠近第一固定环的一端套设有定位筒，定位筒位于第一固定环和第二固定环之间，定位筒与第一固定环的底壁连接，连接杆设有锁紧件，锁紧件位于第二固定环远离第一固定环的一侧，垫块放置在第二固定环的顶壁；假轴放置在定位盘的顶壁且依次穿出第一固定环和第二固定环。

通过采用上述技术方案，将转子叠片置于假轴与转子叠压件之间，第二固定环在油压机的作用下可竖直向第一固定环的方向移动，直至第二固定环移动至目标设定位置后，用锁紧件固定第二固定环，完成对转子叠片的叠片过程。

可选的，垫块包括第一连接环、第二连接环和加固杆，第一连接环和第二连接环平行设置，第一连接环位于第二连接环的下方且放置在第一固定环的上方，加固杆的一端与第一连接环固定连接，另一端与第二连接环固定连接。

通过采用上述技术方案，将垫块放置在第二固定环的上方，既可使第二固定环的上方平齐，又可缩短第二固定环与油压机之间的距离，方便油压机对第二连接环施压，进而对第二固定环施压，完成对转子叠片的叠片过程。

可选的，顶板与第一固定环之间设有用于退假轴的叠压工装底座，叠压工装底座为圆形平板，叠压工装底座的顶壁沿叠压工装底座的径向开设有滑动槽，滑动槽长度方向的一侧开口，滑动槽的内部滑动连接有滑块，滑块上连接有推拉杆，推拉杆的一端与滑块连接，另一端伸出滑动槽。

通过采用上述技术方案，当转子叠片冲压时，将假轴竖直放置在滑块顶壁；待转子叠片冲压完成后，拿走垫块，并向远离叠压工装底座的中心处的方向拉动滑块，借助其他工件，利用油压机推动工件，工件使假轴竖直下落到滑动槽中，由此可提高移取假轴的便捷性。

可选的，叠压工装底座的侧壁设有限位组件，限位组件包括限位杆，限位杆沿叠压工装底座的周向延伸，限位杆的两端均与叠压工装底座侧壁固定连接，推拉杆远离滑块的一端穿出限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆在不影响推拉杆正常使用的前提下，限位杆可对滑块进行限位，使滑块不易脱离叠压工作底座。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过在叠压组件和定位盘之间设置转动连接件，转动连接件可增强对叠压组件的支撑力，提高叠压组件的转动稳定性，叠压组件的转动，可使叠压组件的各个部位被均匀加压，有助于提高转子叠片的冲压效果；

2.通过在定位盘的上方设置限位柱，使叠压组件不易在转动时由于离心力而产生偏移，提高了叠压组件的稳定性；

3.通过在第二固定环与顶板之间设置叠压工装底座，并在叠压工装底座的顶壁开设滑动槽，有助于移取假轴。

附图说明

图1是本申请实施例一种转子叠压旋转工作台的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种转子叠压旋转工作台中突出显示叠压工装底座的立体结构示意图；

图3是图1中的局部A处放大图；

图4是本申请实施例一种转子叠压旋转工作台的剖面图；

图5是本申请实施例一种转子叠压旋转工作台突出显示转子叠压件的立体结构示意图。

附图标记说明：1、支座；2、定位盘；3、叠压组件；31、转子叠压件；311、第一固定环；312、连接杆；313、第二固定环；32、垫块；321、第一连接环；322、第二连接环；323、加固杆；33、假轴；34、叠压工装底座；341、滑动槽；3411、弧形槽；3412、长方体槽；342、滑块；343、推拉杆；344、放置槽；35、滑动孔；36、定位筒；37、锁紧件；371、锁紧销；372、插拔槽；4、转动连接件；41、底板；42、固定板；43、顶板；5、转动轴；6、滚珠；7、珠槽；8、限位柱；81、限位筒；82、加固销；9、卡接槽；10、限位组件；101、限位杆；102、固定杆；20、吊环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种转子叠压旋转工作台。参照图1，转子叠压旋转工作台包括支座1、定位盘2和叠压组件3，支座1为四方体平台，支座1水平放置在地面上，定位盘2为水平放置在支座1上表面的圆板，定位盘2的底壁与支座1的顶壁通过螺栓固定，定位盘2的顶壁连接有用于使叠压组件3转动的转动连接件4。叠压组件3包括叠压工装底座34、转子叠压件31、垫块32和假轴33（现有技术，此处不再赘述），转动连接件4的底端与定位盘2连接，且顶端与叠压工装底座34的底部连接，转子叠压件31放置在叠压工装底座34的顶部，垫块32放置在转子叠压件31的顶部，假轴33竖直设置，假轴33的底端放置在叠压工装底座34的顶壁，顶端穿出转子叠压件31。

使用时，先将假轴33放置在叠压工装底座34的顶壁，然后将转子叠压件31放置在叠压工装底座34的顶壁，转子叠片放入转子叠压件31与假轴33形成的空腔中，然后在转子叠压件31的顶壁放置垫块32，油压机向垫块32的方向移动，进行转子冲压过程，转子冲压过程中，在转动连接件4的作用下，将整个叠压组件3转动一定角度，然后驱动油压机进行两次压制，然后再转动叠压组件3一定角度，驱动油压机进行两次压制，如此往复，完成转子叠压过程，由此加工得到的转子受力均匀，冲压效果好。

结合图1和图2所示，支座1的顶壁开设有四个卡接槽9，每个卡接槽9由支座1的中心向支座1的边角处延伸，卡接槽9远离支座1中心处的一端开口，卡接槽9的深度小于支座1的厚度。定位盘2的顶壁设有限位柱8，限位柱8设置为四个且与四个卡接槽9一一对应，限位柱8沿定位盘2的周向间隔分布，限位柱8位于叠压工装底座34的外围，限位柱8包括设有限位筒81和加固销82，限位筒81竖直设置，限位筒81的底壁与定位盘2的底壁一体成型，加固销82为螺杆，加固销82竖直插设在限位筒81中，加固销82的底端插入卡接槽9中。通过将加固销82的底端插入卡接槽9中，可起到加固限位筒81的作用，在叠压组件3转动的过程中，限位筒81可对叠压工装底座34起到限位作用，降低叠压工装底座34由于离心力而产生偏移的情况。

结合图3和图4所示，转动连接件4包括由下至上放置的底板41、固定板42和顶板43，底板41、固定板42和顶板43均为与定位盘2同轴的圆板，底板41、固定板42和顶板43均水平放置，底板41与定位盘2通过螺栓固定，底板41通过轴承转动连接有转动轴5，转动轴5与底板41同轴，转动轴5远离底板41的一端依次穿过固定板42和顶板43，且与固定板42和顶板43均焊接固定；固定板42与底板41之间留有距离，固定板42的顶壁沿其周向开设有珠槽7，珠槽7中间隔放置有多个滚珠6，滚珠6与固定板42滚动连接，滚珠6的顶壁凸出固定板42的顶壁，滚珠6的顶壁与顶板43的底壁抵接。在转子叠压过程中，转动整个叠压组件3时，固定板42转动，顶板43在滚珠6上转动，顶板43、固定板42、滚珠6及底板41可构成滚珠轴承，起到支撑叠压组件3的作用，且可提高整个叠压组件3的转动稳定性，有助于提高叠压组件3对转子叠片的冲压效果。

如图2所示，叠压工装底座34为与顶板43同轴的圆形平板，叠压工装底座34水平放置在顶板43的顶壁，叠压工装底座34的顶壁开设有用于放置假轴33的放置槽344，放置槽344与叠压工装底座34同轴。将假轴33放置在放置槽344中，放置槽344的侧壁可对假轴33起到限位作用，使假轴33不易在叠压工装底座34的顶壁移动。

如图2所示，叠压工装底座34的周壁焊接有吊环20，吊环20设置有两个且对称分布在叠压工装底座34的周壁，叠压工装底座34的顶壁沿叠压工装底座34的径向开设有滑动槽341，滑动槽341包括弧形槽3411和长方体槽3412，弧形槽3411位于放置槽344中且与放置槽344同轴，长方体槽3412与弧形槽3411远离弧形部分的一端连通，长方体槽3412远离弧形槽3411的一端开口，滑动槽341的内部滑动连接有滑块342，滑块342靠近弧形槽3411的一侧设为可与弧形槽3411侧壁贴合的弧形，滑块342的长度小于滑动槽341的长度，滑块342远离弧形槽3411的侧壁连接有推拉杆343，推拉杆343的一端与滑块342焊接固定，另一端伸出滑动槽341。当转子叠片冲压时，将假轴33竖直放置在滑块342的顶壁，当转子叠片冲压完成后，拿走垫块32，并向远离叠压工装底座34的中心处的方向拉动滑块342，露出滑动槽341，然后借助其他工件，利用油压机推动工件，工件使假轴33竖直下落到滑动槽341中，由此可提高移取假轴33的便捷性。

如图2所示，为了增加滑块342的稳定性，叠压工装底座34靠近叠压工装底座34的侧壁设有限位组件10，限位组件10包括限位杆101和固定杆102，固定杆102设为相互平行的两根且对称分布至推拉杆343水平方向上的两侧，固定杆102与推拉杆343平行，限位杆101与推拉杆343垂直，固定杆102的一端与叠压工装底座34的侧壁焊接固定，另一端与限位杆101的端部焊接固定，限位杆101位于两根固定杆102之间，推拉杆343远离滑块342的一端穿出限位杆101且与限位杆101水平滑动连接。限位杆101可对滑块342起到限位作用，使滑块342不易滑出滑动槽341中，提高滑块342的滑动稳定性。

如图5所示，转子叠压件31包括第一固定环311、连接杆312和第二固定环313，第一固定环311放置在顶板43的顶壁，第一固定环311和第二固定环313平行放置且第一固定环311位于第二固定环313的下方，第一固定环311、第二固定环313与顶板43均同轴。第二固定环313的顶壁开设有贯穿第二固定环313的滑动孔35，连接杆312间隔设置有多根，且连接杆312的一端与第一固定环311的顶壁焊接固定，另一端位于滑动孔35中，连接杆312与第二固定环313竖直滑动连接，连接杆312靠近第一固定环311的一端焊接有定位筒36，定位筒36套设在连接杆312的外壁且位于第一固定环311和第二固定环313之间，连接杆312远离第二固定环313的一端设有锁紧件37，锁紧件37位于第二固定环313远离第一固定环311的一侧。锁紧件37为锁紧销371，连接杆312远离第二固定环313的一端侧壁开设有贯穿连接杆312侧壁的插拔槽372，插拔槽372的长度方向与连接杆312的长度方向相同，锁紧销371位于插拔槽372中且与连接杆312水平滑动连接。第二固定环313的顶壁与吊环20焊接，吊环20设有两个，两个吊环20处于对称位置。将转子叠片置于假轴33与转子叠压件31之间，第二固定环313在油压机的作用下竖直向下移动，直至第二固定环313移动至目标设定位置后，将锁紧销371插入插拔槽372中，以固定第二固定环313，完成对转子叠片的冲压过程，简单便捷。

如图1所示，由于假轴33凸出第二固定环313，不利于第二固定环313顶部的平齐，故需在第二固定环313的顶壁放置垫块32，垫块32包括第一连接环321、第二连接环322和加固杆323，第一连接环321和第二连接环322平行设置且同轴，第一连接环321位于第二连接环322的下方且水平放置在第一固定环311的顶壁，加固杆323设置为多根且均匀分布至第一连接环321和第二连接环322之间，加固杆323的一端与第一连接环321的顶壁焊接，另一端与第二连接环322的底壁焊接。加固杆323的外壁与吊环20焊接，吊环20设有两个，两个吊环20处于对称位置。垫块32的叠摞数量根据油压机的行程设置，本实施例中垫块32竖直设为两个。将垫块32放置在第二固定环313的上方，既可使第二固定环313的上方平齐，又可缩小第二固定环313与油压机之间的距离，方便油压机对第二连接环322施压，进而对第二固定环313施压，完成转子叠片冲压的过程。

本申请实施例一种转子叠压旋转工作台的实施原理为：使用时，先将假轴33放置在叠压工装底座34的放置槽344中，然后将转子叠压件31放置在叠压工装底座34的顶壁，转子叠片放入转子叠压件31与假轴33形成的空腔中，然后在转子叠压件31的顶壁放置垫块32，油压机的顶壁向垫块32的方向移动，进行转子冲压过程，转子冲压过程中，在转动连接件4的作用下，将整个叠压组件3转动一定角度，然后驱动油压机进行两次压制，然后再转动叠压组件3一定角度，驱动油压机进行两次压制，如此往复，直至第二固定环313移动至目标设定位置将锁紧销371插入插拔槽372中，即可完成转子叠压过程，由此加工得到的转子受力均匀，冲压效果好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子叠压旋转工作台，其特征在于：包括支座(1)、定位盘(2)和叠压组件(3)，定位盘(2)与支座(1)固定连接，定位盘(2)的顶壁连接有用于使叠压组件(3)转动的转动连接件(4)，转动连接件(4)包括由下至上放置的底板(41)、固定板(42)和顶板(43)，底板(41)与定位盘(2)固定连接，底板(41)转动连接有转动轴(5)，转动轴(5)的轴线经过定位盘(2)的中心，转动轴(5)远离定位盘(2)的一端依次穿过底板(41)、固定板(42)和顶板(43)，转动轴(5)与底板(41)、固定板(42)和顶板(43)均固定连接；固定板(42)的顶壁滚动连接有多个滚珠(6)，滚珠(6)的顶壁凸出固定板(42)的顶壁，滚珠(6)的顶壁与顶板(43)的底壁抵接，叠压组件(3)放置在顶板(43)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种转子叠压旋转工作台，其特征在于：所述固定板(42)沿圆周面开设有珠槽(7)，滚珠(6)的底端位于珠槽(7)中。

3.根据权利要求1所述的一种转子叠压旋转工作台，其特征在于：所述定位盘(2)的顶壁设有限位柱(8)，限位柱(8)设有多个且间隔分布在叠压组件(3)的外围。

4.根据权利要求3所述的一种转子叠压旋转工作台，其特征在于：所述限位柱(8)包括限位筒(81)和加固销(82)，限位筒(81)与定位盘(2)固定连接，支座(1)的顶壁开设于若干卡接槽(9)，加固销(82)插设在限位筒(81)中，且延伸至卡接槽(9)中。

5.根据权利要求1所述的一种转子叠压旋转工作台，其特征在于：所述叠压组件(3)包括转子叠压件(31)、垫块(32)和假轴(33)，转子叠压件(31)包括第一固定环(311)、连接杆(312)和第二固定环(313)，第一固定环(311)和第二固定环(313)平行放置且第一固定环(311)位于第二固定环(313)的下方，第一固定环(311)水平放置在顶板(43)的顶壁；第二固定环(313)的顶壁开设有贯穿第二固定环(313)的滑动孔(35)，连接杆(312)的一端与第一固定环(311)固定连接，另一端位于滑动孔(35)中，连接杆(312)与第二固定环(313)滑动连接，连接杆(312)靠近第一固定环(311)的一端套设有定位筒(36)，定位筒(36)位于第一固定环(311)和第二固定环(313)之间，连接杆(312)设有锁紧件(37)，锁紧件(37)位于第二固定环(313)远离第一固定环(311)的一侧，垫块(32)放置在第二固定环(313)的顶壁；假轴(33)放置在定位盘(2)的上方且依次穿出第一固定环(311)和第二固定环(313)。

6.根据权利要求5所述的一种转子叠压旋转工作台，其特征在于：所述垫块(32)包括第一连接环(321)、第二连接环(322)和加固杆(323)，第一连接环(321)和第二连接环(322)平行设置，第一连接环(321)位于第二连接环(322)的下方且放置在第一固定环(311)的上方，加固杆(323)的一端与第一连接环(321)固定连接，另一端与第二连接环(322)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种转子叠压旋转工作台，其特征在于：所述顶板(43)与第一固定环(311)之间设有用于退假轴(33)的叠压工装底座(34)，叠压工装底座(34)为圆形平板，叠压工装底座(34)的顶壁沿叠压工装底座(34)的径向开设有滑动槽(341)，滑动槽(341)长度方向的一侧开口，滑动槽(341)的内部滑动连接有滑块(342)，滑块(342)上连接有推拉杆(343)，推拉杆(343)的一端与滑块(342)连接，另一端伸出滑动槽(341)。

8.根据权利要求7所述的一种转子叠压旋转工作台，其特征在于：所述叠压工装底座(34)的侧壁设有限位组件(10)，限位组件(10)包括限位杆(101)，限位杆(101)沿叠压工装底座(34)的周向延伸，限位杆(101)的两端均与叠压工装底座(34)侧壁固定连接，推拉杆(343)远离滑块(342)的一端穿出限位杆(101)。

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