CN217800155U - 一种车铣复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种车铣复合机床，包括床体；轴座，轴座设置在所述床体的一端，轴座内转动有主轴，主轴通过电机驱动转动；定位盘，定位盘固定在主轴的端部，定位盘边缘具有两个沿定位盘轴向开合的摩擦板；气缸，气缸指向所述定位盘，气缸的伸缩端具有旋转件，气缸伸缩推动旋转件挤压定位盘闭合，本实用新型采用两组摩擦板夹持定位盘的方式对主轴进行定位，有效避免铣削加工时主轴发生偏移，而且气缸的伸缩在驱动摩擦板开合的同时同步切断或连接主轴的驱动，进一步使主轴在不同加工模式下保持稳定状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种车铣复合机床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，为节省加工空间以及加工步骤，将车床与铣床结合形成复合机床，极大提高机械加工的便捷性。
复合机床的主轴用于固定工件，在进行车削加工时需要主轴转动，进行铣削加工时需要主轴固定，为保持精确铣削，需确保主轴不能发生转动错位。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：复合机床的主轴用于固定工件，在进行车削加工时需要主轴转动，进行铣削加工时需要主轴固定，为保持精确铣削，需确保主轴不能发生转动错位。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种车铣复合机床，包括床体；轴座，轴座设置在所述床体的一端，轴座内转动有主轴，主轴通过电机驱动转动；定位盘，定位盘固定在主轴的端部，定位盘边缘具有两个沿定位盘轴向开合的摩擦板；气缸，气缸指向所述定位盘，气缸的伸缩端具有旋转件，气缸伸缩推动旋转件挤压定位盘闭合。
优选的，所述定位盘侧边具有罩壳，两个所述摩擦板位于罩壳内部，定位盘位于摩擦板之间，摩擦板固定有两个导柱和一个压柱，导柱和压柱滑动贯穿罩壳，导柱通过弹簧弹性连接罩壳。
优选的，所述旋转件包括两组固定连接的摆臂和压臂，摆臂和压臂呈钝角弯折，摆臂和压臂的连接部位与所述罩壳转动连接，压臂置于所述压柱的端部，所述气缸的轴端固定有推板，推板置于摆臂之间。
优选的，所述推板的两端转动有滚轮，滚轮与所述摆臂接触，所述摆臂呈向外扩张的弯曲状。
优选的，所述电机的轴端转动有传动组件，传动组件远离电机的一端具有齿轮，所述主轴的外部固定有与齿轮啮合的齿环，所述气缸的伸缩端固定有导架，导架与所述传动组件连接。
优选的，所述传动组件包括轴板，轴板的端部与所述电机的轴端转动连接，所述齿轮转动在轴板的另一端，电机的轴端通过传动皮带连接齿轮，所述轴板的表面开设有滑槽，滑槽内滑动有滑柄，所述导架与滑柄转动连接。
优选的，所述轴座的表面安装有滑轨，所述导架与滑轨直线滑动。
与相关技术相比较，本实用新型提供的车铣复合机床具有如下有益效果：
本实用新型采用两组摩擦板夹持定位盘的方式对主轴进行定位，有效避免铣削加工时主轴发生偏移，而且气缸的伸缩在驱动摩擦板开合的同时同步切断或连接主轴的驱动，进一步使主轴在不同加工模式下保持稳定状态。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电机安装结构示意图；
图3为本实用新型的气缸分布结构示意图；
图4为本实用新型的摩擦板与定位盘对位结构示意图；
图5为本实用新型的传动组件结构示意图。
图中标号：1、床体；2、轴座；3、主轴；4、电机；5、定位盘；6、气缸；7、罩壳；8、摩擦板；9、摆臂；10、压臂；11、压柱；12、导柱；13、推板；14、滚轮；15、导架；16、轴板；17、齿环；18、齿轮；19、滑槽；20、滑柄；21、滑轨。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1-4所示，一种车铣复合机床，包括床体1，床体1的表面设置刀架及刀具，将轴座2固定在床体1的一端，主轴3转动贯穿轴座2，在主轴3靠近床体1端部的一端固定定位盘5，主轴3通过电机4驱动；
在定位盘5侧边设置罩壳7，罩壳7与轴座2保持固定，两个摩擦板8放置在罩壳7的内部，定位盘5位于摩擦板8之间，摩擦板8的一侧固定有两个导柱12和一个压柱11，导柱12和压柱11滑动贯穿罩壳7，导柱12通过弹簧弹性连接罩壳7；
旋转件包括两组相互固定连接的摆臂9和压臂10，两组摆臂9和压臂10分布在罩壳7两侧，并与罩壳7转动连接，摆臂9和压臂10呈钝角弯折，压臂10置于压柱11的端部，气缸6的轴端固定有推板13，推板13的两端夹在摆臂9之间；
主轴3的一端具有夹持工件的三爪卡盘，通过电机4驱动主轴3旋转，使工件高速旋转进行车削加工，进行铣削加工时，电机4停机，此时开启气缸6伸长，在推板13的推动下使摆臂9扩张，压臂10闭合挤压压柱11，使两组摩擦板8闭合夹持定位盘5，对主轴3夹持固定；
启动主轴3时收缩气缸6，在弹力作用下使摩擦板8扩张释放定位盘5。
推板13的两端转动有滚轮14，滚轮14与摆臂9接触，摆臂9呈向外扩张的弯曲状，使推板13推压摆臂9时的摩擦力较小，摆臂9可便捷开合。
实施例二
如图5所示，电机4的轴端穿出轴座2的端面，将轴板16转动在电机4的轴端，轴板16的另一端转动安装齿轮18，在主轴3的外部固定齿环17，轴板16可围绕电机4的轴端旋转，使齿轮18与齿环17啮合或脱离连接，齿轮18通过传动皮带与电机的轴端传动连接；
轴板16的表面开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动有滑柄20，在气缸6的伸缩端固定导架15，导架15与滑柄20转动连接；
进行车削加工时，气缸6处于收缩状态，在导架15的拉持下使轴板16摆动靠近主轴3，使齿轮18与齿环17啮合，此时电机4驱动齿轮18转动，通过齿环17的传动使主轴3带动工件旋转，进行车削加工；
进行铣削加工时，气缸6伸长，在导架15的推动下使滑柄20沿着滑槽19适配滑动，推动轴板16转动，齿轮18脱离与齿环17啮合，及时切断对主轴3的驱动；
轴座2的表面安装有滑轨21，导架15与滑轨21直线滑动，使导架15的直线滑动更加稳定，用于推动轴板16摆动。
Claims (7)
1.一种车铣复合机床，其特征在于，包括：
床体(1)；
轴座(2)，轴座(2)设置在所述床体(1)的一端，轴座(2)内转动有主轴(3)，主轴(3)通过电机(4)驱动转动；
定位盘(5)，定位盘(5)固定在主轴(3)的端部，定位盘(5)边缘具有两个沿定位盘(5)轴向开合的摩擦板(8)；
气缸(6)，气缸(6)指向所述定位盘(5)，气缸(6)的伸缩端具有旋转件，气缸(6)伸缩推动旋转件挤压定位盘(5)闭合。
2.根据权利要求1所述的车铣复合机床，其特征在于，所述定位盘(5)侧边具有罩壳(7)，两个所述摩擦板(8)位于罩壳(7)内部，定位盘(5)位于摩擦板(8)之间，摩擦板(8)固定有两个导柱(12)和一个压柱(11)，导柱(12)和压柱(11)滑动贯穿罩壳(7)，导柱(12)通过弹簧弹性连接罩壳(7)。
3.根据权利要求2所述的车铣复合机床，其特征在于，所述旋转件包括两组固定连接的摆臂(9)和压臂(10)，摆臂(9)和压臂(10)呈钝角弯折，摆臂(9)和压臂(10)的连接部位与所述罩壳(7)转动连接，压臂(10)置于所述压柱(11)的端部，所述气缸(6)的轴端固定有推板(13)，推板(13)置于摆臂(9)之间。
4.根据权利要求3所述的车铣复合机床，其特征在于，所述推板(13)的两端转动有滚轮(14)，滚轮(14)与所述摆臂(9)接触，所述摆臂(9)呈向外扩张的弯曲状。
5.根据权利要求1所述的车铣复合机床，其特征在于，所述电机(4)的轴端转动有传动组件，传动组件远离电机(4)的一端具有齿轮(18)，所述主轴(3)的外部固定有与齿轮(18)啮合的齿环(17)，所述气缸(6)的伸缩端固定有导架(15)，导架(15)与所述传动组件连接。
6.根据权利要求5所述的车铣复合机床，其特征在于，所述传动组件包括轴板(16)，轴板(16)的端部与所述电机(4)的轴端转动连接，所述齿轮(18)转动在轴板(16)的另一端，电机(4)的轴端通过传动皮带连接齿轮(18)，所述轴板(16)的表面开设有滑槽(19)，滑槽(19)内滑动有滑柄(20)，所述导架(15)与滑柄(20)转动连接。
7.根据权利要求6所述的车铣复合机床，其特征在于，所述轴座(2)的表面安装有滑轨(21)，所述导架(15)与滑轨(21)直线滑动。
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2022
- 2022-08-09 CN CN202222083596.9U patent/CN217800155U/zh active Active
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