CN219336718U

CN219336718U - 一种外球面轴承座配套压力装置

Info

Publication number: CN219336718U
Application number: CN202320768064.0U
Authority: CN
Inventors: 庞诗俊; 卢长坤
Original assignee: Liaocheng Jinyu Spherical Bearing Co ltd
Current assignee: Liaocheng Jinyu Spherical Bearing Co ltd
Priority date: 2023-04-10
Filing date: 2023-04-10
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2033-04-10

Abstract

本实用新型提供了一种外球面轴承座配套压力装置，涉及轴承安装技术领域，包括：安装底板；所述安装底板为矩形板状结构；安装底板的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个固定支撑杆；安装底板的顶端面对称固定连接有两根支撑柱；两根支撑柱均为圆柱形结构；两根支撑柱的顶端面固定连接有一块安装顶板；安装顶板为矩形板状结构。将轴承座放置到两块控制压板上会使控制压板通过第一控制齿条传动齿轮转动并使第二控制齿条带动限位柱向上进行移动升起的限位柱会插入轴承座的螺纹孔内对轴承座进行限位，解决了在压力头将外球面轴承压入轴承座的过程中直接放置在放置板上的轴承座容易发生偏移导致外球面轴承的压入位置发生偏差的问题。

Description

一种外球面轴承座配套压力装置

技术领域

本实用新型涉及轴承安装技术领域，特别涉及一种外球面轴承座配套压力装置。

背景技术

在外球面轴承座生产的过程中通常会将配套的外球面轴承装配到轴测座内，工作人员为了方便对外球面轴承进行装配通常会使用压力装置将外球面轴承压入轴测座内，现有的压力装置通常由放置板、压力机和压力头组成，在使用的过程中将轴承座放置在压力头的下方的放置板上，随后将外球面轴承放入轴测座内，随后启动压力机使压力机通过压力头将外球面轴承压入轴承座内，完成外球面轴承座的装配。

例如：申请号为CN202121970155.X的实用新型公开了一种用于将轴承装入轴承座内的压力辅助装置，具体包括支架和固设于支架上用于产生压力的压力机，所述压力机包括设于支架上的压力头，还包括固设于支架上的安装盘、可拆卸地设于安装盘上的用于卡接轴承座的定位盘和用于压在轴承上的盖帽，所述盖帽的外边缘不大于轴承座内壁的边缘，所述定位盘的位置与压力头相对应，所述定位盘上设有多个同心且直径不相同的圆台，且定位盘上设有用于转轴穿过的通孔，所述圆台的外壁与轴承座的内壁相贴。本实用新型安装精度高、安装效率高、省时省力、适用于多种规格的轴承座、实用性强，适用于将所有轴承安装在座轴承内。

然而，就目前传统压力装置而言，在对外球面轴承进行压入装配的过程中通常会直接将轴承座放置在压力头的下方，但在压力头将外球面轴承压入轴承座的过程中，直接放置在放置板上的轴承座容易发生偏移，导致外球面轴承的压入位置发生偏差，影响外球面轴承座的装配质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种外球面轴承座配套压力装置，其具有能够方便工作人员快速对轴承座进行限位固定，防止轴承座在外球面轴承压入的过程中发生偏移的限位柱，通过拉动操作把手使操作把手通过连接板带动两个限位插架在导向滑槽内进行滑动并挤压固定弹簧，再将限位插架完全拉出时，工作人员方可将轴承座放置到两块控制压板上，工作人员将轴承座放置到两块控制压板上后，在轴承座自身重力的作用下两块控制压板会向下进行滑动并挤压支撑弹簧，在控制压板滑动的过程中会带动第一控制齿条向下进行移动，通过第一控制齿条的移动带动与之啮合的传动齿轮进行转动，在传动齿轮转动的过程中会带动与之啮合的第二控制齿条向上进行移动，通过第二控制齿条的移动带动限位柱向上进行移动，升起的限位柱会插入轴承座的螺纹孔内对轴承座进行限位，防止轴承座在外球面轴承压入的过程中发生偏移，有效的提高了外球面轴承与轴承座的配合效果，增加外球面轴承座的成品质量，提高了外球面轴承座的压入效率，在限位柱会插入轴承座的螺纹孔内后工作人员松开操作把手使限位插架随固定弹簧的回弹进行复位插入限位插槽内对限位柱进行固定，防止限位柱在外球面轴承压入轴承座的过程中发生移动，有效的提高了对轴承座的固定效果，进一步加强外球面轴承与轴承座的配合效果。

本实用新型提供了一种外球面轴承座配套压力装置，具体包括：安装底板；所述安装底板为矩形板状结构；安装底板的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个固定支撑杆；安装底板的顶端面对称固定连接有两根支撑柱；两根支撑柱均为圆柱形结构；两根支撑柱的顶端面固定连接有一块安装顶板；安装顶板为矩形板状结构；安装顶板的顶端面螺栓紧固连接有一个驱动液压缸；安装底板的顶端面对称开设有两个收纳槽；两个收纳槽内均滑动连接有一块控制压板；两块控制压板均与安装顶板的位置对正。

可选地，两块所述控制压板的底端面均固定连接有一组支撑弹簧；两组支撑弹簧的末端分别固定连接在两条收纳槽的底端面；两块控制压板的底端面均居中固定连接有一根第一控制齿条；安装底板内对称转动连接有两个传动齿轮；两根第一控制齿条分别啮合在两个传动齿轮的外侧。

可选地，两个所述传动齿轮的内侧均啮合有一根第二控制齿条；两根第二控制齿条对称滑动连接在安装底板内；两根第二控制齿条的顶端面均固定连接有一个限位柱。

可选地，两个所述限位柱的上部均贯穿开设有一个限位插槽；安装底板的顶端面后部对称开设有两条导向滑槽；两条导向滑槽内均固定连接有一根固定弹簧；两根固定弹簧的前部均固定连接有一个限位插架；两个限位插架分别滑动连接在两条导向滑槽内；两个限位插架的前部分别插接在两个限位插槽内；两个限位插架的后端面固定连接有一个连接板；连接板的后端面居中固定连接有一个操作把手。

可选地，所述安装底板的下部居中开设有一个辅助滑槽；辅助滑槽的底端面呈环形阵列状固定连接有一组连接弹簧；连接弹簧的顶端面固定连接有一个安装盘；安装盘的顶端面呈环形阵列开设有四个滑动槽；四个滑动槽内均滑动连接有一根辅助弹簧；四根辅助弹簧的末端均固定连接有一个扩展滑块；四个扩展滑块分别滑动连接在四个滑动槽内。

可选地，所述驱动液压缸的底端面固定连接有一个支撑板；支撑板的顶端面对称固定连接有两块固定板；两块固定板内均滑动连接有一根限位插杆；两根限位插杆的外部均固定连接有一块辅助板；两块辅助板的内侧均固定连接有一组复位弹簧；两组复位弹簧的末端分别固定连接在两块固定板的外侧；支撑板内对称插接有两块连接插板；两根限位插杆的末端分别插接在两块连接插板内；两块连接插板的底端面固定连接有一块压入块；压入块内呈环形阵列状固定连接有一组磨损警示柱。

有益效果

本实用新型在使用的过程中能够方便工作人员快速对轴承座进行限位固定，防止轴承座在外球面轴承压入的过程中发生偏移，有效的提高了外球面轴承与轴承座的配合效果，增加外球面轴承座的成品质量，提高了外球面轴承座的压入效率，同时在外球面轴承压入轴承座内时能够有效的保证外球面轴承始终与轴承座保持同心位置，提高外球面轴承的装配效果。

此外，将轴承座放置到两块控制压板上后，在轴承座自身重力的作用下两块控制压板会向下进行滑动并挤压支撑弹簧，在控制压板滑动的过程中会带动第一控制齿条向下进行移动，通过第一控制齿条的移动带动与之啮合的传动齿轮进行转动在传动齿轮转动的过程中会带动与之啮合的第二控制齿条向上进行移动，通过第二控制齿条的移动带动限位柱向上进行移动，升起的限位柱会插入轴承座的螺纹孔内对轴承座进行限位，防止轴承座在外球面轴承压入的过程中发生偏移，有效的提高了外球面轴承与轴承座的配合效果，增加外球面轴承座的成品质量，提高了外球面轴承座的压入效率。

此外，在将轴承座固定好后，工作人员将外球面轴承放置在四个扩展滑块的外部，通过连接弹簧的设置能够使扩展滑块牢牢的与轴承的内壁贴紧，使外球面轴承始终与轴承座保持同心位置，提高外球面轴承的装配效果，同时随着外球面轴承被压入轴承座内，扩展滑块会随安装盘在辅助滑槽内进行滑动并挤压连接弹簧对扩展滑块进行收纳，防止扩展滑块内压坏。

此外，在压入块长时间使用的过程中难免会产生磨损，在压入块磨损较为严重时会使压入块内部的磨损警示柱露出，工作人员通过观察露出的磨损警示柱即可得知压入块已磨损较为严重，此时工作人员拉动限位插杆，使限位插杆在固定板内进行滑动并通过辅助板拉伸复位弹簧，当限位插杆完全与连接插板脱离时工作人员方可将压入块取下进行更换，操作简单快捷，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型安装底板的轴测结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型安装盘的轴测结构示意图。

图5是本实用新型支撑板的剖视结构示意图。

附图标记列表

1、安装底板；101、固定支撑杆；102、支撑柱；103、控制压板；104、收纳槽；105、支撑弹簧；106、第一控制齿条；107、传动齿轮；108、第二控制齿条；109、限位柱；110、限位插槽；111、辅助滑槽；112、连接弹簧；113、安装盘；114、滑动槽；115、辅助弹簧；116、扩展滑块；117、限位插架；118、连接板；119、操作把手；120、安装顶板；121、驱动液压缸；122、支撑板；123、固定板；124、限位插杆；125、辅助板；126、复位弹簧；127、压入块；128、磨损警示柱；129、连接插板；130、导向滑槽；131、固定弹簧。

实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图5：

本实用新型提出了一种外球面轴承座配套压力装置，包括：安装底板1；

安装底板1为矩形板状结构；安装底板1的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个固定支撑杆101；安装底板1的顶端面对称固定连接有两根支撑柱102；两根支撑柱102均为圆柱形结构；两根支撑柱102的顶端面固定连接有一块安装顶板120；安装顶板120为矩形板状结构；安装顶板120的顶端面螺栓紧固连接有一个驱动液压缸121；安装底板1的顶端面对称开设有两个收纳槽104；两个收纳槽104内均滑动连接有一块控制压板103；两块控制压板103均与安装顶板120的位置对正。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图3所示，两块控制压板103的底端面均固定连接有一组支撑弹簧105；两组支撑弹簧105的末端分别固定连接在两条收纳槽104的底端面；两块控制压板103的底端面均居中固定连接有一根第一控制齿条106；安装底板1内对称转连接有两个传动齿轮107；两根第一控制齿条106分别啮合在两个传动齿轮107的外侧，从而在压力装置使用的过程中通过固定支撑杆101对安装底板1进行支撑，随后工作人员将轴承座放置到两块控制压板103上后，在轴承座自身重力的作用下两块控制压板103会向下进行滑动并挤压支撑弹簧105，在控制压板103滑动的过程中会带动第一控制齿条106向下进行移动，通过第一控制齿条106的移动带动与之啮合的传动齿轮107进行转动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，两个传动齿轮107的内侧均啮合有一根第二控制齿条108；两根第二控制齿条108对称滑动连接在安装底板1内；两根第二控制齿条108的顶端面均固定连接有一个限位柱109，从而在传动齿轮107转动的过程中会带动与之啮合的第二控制齿条108向上进行移动，通过第二控制齿条108的移动带动限位柱109向上进行移动，升起的限位柱109会插入轴承座的螺纹孔内对轴承座进行限位，防止轴承座在外球面轴承压入的过程中发生偏移，有效的提高了外球面轴承与轴承座的配合效果，增加外球面轴承座的成品质量，提高了外球面轴承座的压入效率。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，两个限位柱109的上部均贯穿开设有一个限位插槽110；安装底板1的顶端面后部对称开设有两条导向滑槽130；两条导向滑槽130内均固定连接有一根固定弹簧131；两根固定弹簧131的前部均固定连接有一个限位插架117；两个限位插架117分别滑动连接在两条导向滑槽130内；两个限位插架117的前部分别插接在两个限位插槽110内；两个限位插架117的后端面固定连接有一个连接板118；连接板118的后端面居中固定连接有一个操作把手119，从而通过拉动操作把手119使操作把手119通过连接板118带动两个限位插架117在导向滑槽130内进行滑动并挤压固定弹簧131，再将限位插架117完全拉出时，工作人员方可将轴承座放置到两块控制压板103上，在限位柱109会插入轴承座的螺纹孔内后工作人员松开操作把手119使限位插架117随固定弹簧131的回弹进行复位插入限位插槽110内对限位柱109进行固定，防止限位柱109在外球面轴承压入轴承座的过程中发生移动，有效的提高了对轴承座的固定效果，进一步加强外球面轴承与轴承座的配合效果。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，安装底板1的下部居中开设有一个辅助滑槽111；辅助滑槽111的底端面呈环形阵列状固定连接有一组连接弹簧112；连接弹簧112的顶端面固定连接有一个安装盘113；安装盘113的顶端面呈环形阵列开设有四个滑动槽114；四个滑动槽114内均滑动连接有一根辅助弹簧115；四根辅助弹簧115的末端均固定连接有一个扩展滑块116；四个扩展滑块116分别滑动连接在四个滑动槽114内，从而在将轴承座固定好后，工作人员将外球面轴承放置在四个扩展滑块116的外部，通过连接弹簧112的设置能够使扩展滑块116牢牢的与轴承的内壁贴紧，使外球面轴承始终与轴承座保持同心位置，提高外球面轴承的装配效果，同时随着外球面轴承被压入轴承座内，扩展滑块116会随安装盘113在辅助滑槽111内进行滑动并挤压连接弹簧112对扩展滑块116进行收纳，防止扩展滑块116内压坏。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图5所示，驱动液压缸121的底端面固定连接有一个支撑板122；支撑板122的顶端面对称固定连接有两块固定板123；两块固定板123内均滑动连接有一根限位插杆124；两根限位插杆124的外部均固定连接有一块辅助板125；两块辅助板125的内侧均固定连接有一组复位弹簧126；两组复位弹簧126的末端分别固定连接在两块固定板123的外侧；支撑板122内对称插接有两块连接插板129；两根限位插杆124的末端分别插接在两块连接插板129内；两块连接插板129的底端面固定连接有一块压入块127；压入块127内呈环形阵列状固定连接有一组磨损警示柱128，从而通过启动驱动液压缸121使驱动液压缸121通过支撑板122带动压入块127向下进行移动将外球面轴承压入轴承座内，在压入块127长时间使用的过程中难免会产生磨损，在压入块127磨损较为严重时会使压入块127内部的磨损警示柱128露出，工作人员通过观察露出的磨损警示柱128即可得知压入块127已磨损较为严重，此时工作人员拉动限位插杆124，使限位插杆124在固定板123内进行滑动并通过辅助板125拉伸复位弹簧126，当限位插杆124完全与连接插板129脱离时工作人员方可将压入块127取下进行更换，操作简单快捷，使用更加方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用的过程中，在压力装置使用的过程中通过固定支撑杆101对安装底板1进行支撑，通过拉动操作把手119使操作把手119通过连接板118带动两个限位插架117在导向滑槽130内进行滑动并挤压固定弹簧131，再将限位插架117完全拉出时，工作人员方可将轴承座放置到两块控制压板103上，工作人员将轴承座放置到两块控制压板103上后，在轴承座自身重力的作用下两块控制压板103会向下进行滑动并挤压支撑弹簧105，在控制压板103滑动的过程中会带动第一控制齿条106向下进行移动，通过第一控制齿条106的移动带动与之啮合的传动齿轮107进行转动，在传动齿轮107转动的过程中会带动与之啮合的第二控制齿条108向上进行移动，通过第二控制齿条108的移动带动限位柱109向上进行移动，升起的限位柱109会插入轴承座的螺纹孔内对轴承座进行限位，防止轴承座在外球面轴承压入的过程中发生偏移，有效的提高了外球面轴承与轴承座的配合效果，增加外球面轴承座的成品质量，提高了外球面轴承座的压入效率，在限位柱109会插入轴承座的螺纹孔内后工作人员松开操作把手119使限位插架117随固定弹簧131的回弹进行复位插入限位插槽110内对限位柱109进行固定，防止限位柱109在外球面轴承压入轴承座的过程中发生移动，有效的提高了对轴承座的固定效果，进一步加强外球面轴承与轴承座的配合效果，在将轴承座固定好后，工作人员将外球面轴承放置在四个扩展滑块116的外部，通过连接弹簧112的设置能够使扩展滑块116牢牢的与轴承的内壁贴紧，使外球面轴承始终与轴承座保持同心位置，提高外球面轴承的装配效果，同时随着外球面轴承被压入轴承座内，扩展滑块116会随安装盘113在辅助滑槽111内进行滑动并挤压连接弹簧112对扩展滑块116进行收纳，防止扩展滑块116内压坏，通过启动驱动液压缸121使驱动液压缸121通过支撑板122带动压入块127向下进行移动将外球面轴承压入轴承座内，在压入块127长时间使用的过程中难免会产生磨损，在压入块127磨损较为严重时会使压入块127内部的磨损警示柱128露出，工作人员通过观察露出的磨损警示柱128即可得知压入块127已磨损较为严重，此时工作人员拉动限位插杆124，使限位插杆124在固定板123内进行滑动并通过辅助板125拉伸复位弹簧126，当限位插杆124完全与连接插板129脱离时工作人员方可将压入块127取下进行更换，操作简单快捷，使用更加方便。

Claims

1.一种外球面轴承座配套压力装置，其特征在于，包括：安装底板（1）；所述安装底板（1）为矩形板状结构；所述安装底板（1）的底端面呈矩形阵列状固定连接有四个固定支撑杆（101）；所述安装底板（1）的顶端面对称固定连接有两根支撑柱（102）；两根所述支撑柱（102）均为圆柱形结构；两根所述支撑柱（102）的顶端面固定连接有一块安装顶板（120）；所述安装顶板（120）为矩形板状结构；所述安装顶板（120）的顶端面螺栓紧固连接有一个驱动液压缸（121）；所述安装底板（1）的顶端面对称开设有两个收纳槽（104）；两个所述收纳槽（104）内均滑动连接有一块控制压板（103）；两块所述控制压板（103）均与所述安装顶板（120）的位置对正。

2.如权利要求1所述一种外球面轴承座配套压力装置，其特征在于：两块所述控制压板（103）的底端面均固定连接有一组支撑弹簧（105）；两组支撑弹簧（105）的末端分别固定连接在两条收纳槽（104）的底端面；两块控制压板（103）的底端面均居中固定连接有一根第一控制齿条（106）；安装底板（1）内对称转连接有两个传动齿轮（107）；两根第一控制齿条（106）分别啮合在两个传动齿轮（107）的外侧。

3.如权利要求2所述一种外球面轴承座配套压力装置，其特征在于：两个所述传动齿轮（107）的内侧均啮合有一根第二控制齿条（108）；两根第二控制齿条（108）对称滑动连接在安装底板（1）内；两根第二控制齿条（108）的顶端面均固定连接有一个限位柱（109）。

4.如权利要求3所述一种外球面轴承座配套压力装置，其特征在于：两个所述限位柱（109）的上部均贯穿开设有一个限位插槽（110）；安装底板（1）的顶端面后部对称开设有两条导向滑槽（130）；两条导向滑槽（130）内均固定连接有一根固定弹簧（131）；两根固定弹簧（131）的前部均固定连接有一个限位插架（117）；两个限位插架（117）分别滑动连接在两条导向滑槽（130）内；两个限位插架（117）的前部分别插接在两个限位插槽（110）内；两个限位插架（117）的后端面固定连接有一个连接板（118）；连接板（118）的后端面居中固定连接有一个操作把手（119）。

5.如权利要求1所述一种外球面轴承座配套压力装置，其特征在于：所述安装底板（1）的下部居中开设有一个辅助滑槽（111）；辅助滑槽（111）的底端面呈环形阵列状固定连接有一组连接弹簧（112）；连接弹簧（112）的顶端面固定连接有一个安装盘（113）；安装盘（113）的顶端面呈环形阵列开设有四个滑动槽（114）；四个滑动槽（114）内均滑动连接有一根辅助弹簧（115）；四根辅助弹簧（115）的末端均固定连接有一个扩展滑块（116）；四个扩展滑块（116）分别滑动连接在四个滑动槽（114）内。

6.如权利要求1所述一种外球面轴承座配套压力装置，其特征在于：所述驱动液压缸（121）的底端面固定连接有一个支撑板（122）；支撑板（122）的顶端面对称固定连接有两块固定板（123）；两块固定板（123）内均滑动连接有一根限位插杆（124）；两根限位插杆（124）的外部均固定连接有一块辅助板（125）；两块辅助板（125）的内侧均固定连接有一组复位弹簧（126）；两组复位弹簧（126）的末端分别固定连接在两块固定板（123）的外侧；支撑板（122）内对称插接有两块连接插板（129）；两根限位插杆（124）的末端分别插接在两块连接插板（129）内；两块连接插板（129）的底端面固定连接有一块压入块（127）；压入块（127）内呈环形阵列状固定连接有一组磨损警示柱（128）。