CN111195667A - 一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，包括用于对铜棒的端头进行冲压的冲压机，所述冲压机的冲压头组设置有锥形模具组，在所述冲压机上所述冲压头组的侧面转动设置有用于对所述锥形模具组进行更换的所述更换组件，所述更换组件通过安装部和拆卸部分别对锥形模具组在所述冲压头组上进行自动的安装和拆卸。本发明通过在冲压泵和支撑座上分别设置上压头和下压头用于与上模具和下模具进行滑动卡接，完成对上模具与上压头；下模具与下压头的卡接固定，便于使用时的更换，增加了更换的效率；通过在支撑座的侧面设置转动的安装部和拆卸部，通过安装部和拆卸部分别对上模具和上压头，下模具和下压头进行安装和拆卸，自动化拆装。

Description

一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置

技术领域

本发明涉及铜制品的加工领域，具体的说是一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置。

背景技术

在有色金属加工领域，铜是应用非常广泛的一种金属，由于铜材有非常好的导电性和延展性，在使用时根据不同的规格进行加工，特别是铜棒料的使用，经常会需要用大直径的原棒料通过挤出模具，加工成多种规格的棒料和型材，把棒料的端头放入模具前，首先要把原棒料的端头加工成细长圆锥形，以方便穿入到模具中进行拉模加工，现有的方法是通过冲压机将端头翻转冲压成大概的形状，通常需要至少三个人操作，两人扶棒料，一人操作冲压机进行加工，加工时全靠人工操作，给操作者带来的极大的危险，而且加工出的棒料端头参差不齐，使用不便，同时加工效率较低。

为了适配不同型号的铜棒进行不同锥度的锥形头制作需要对锥形模具组进行更换，现有的铜棒冲压设备需要人工通过手动更换模具，速度慢且效率低，更换也不方便。

发明内容

现为了满足上述对不同直径的铜棒以及制作不同锥形型号的模具进行自动化且快速更换的需求，本发明提出了一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，包括用于对铜棒的端头进行冲压的冲压机，所述冲压机的冲压头组设置有锥形模具组，在所述冲压机上所述冲压头组的侧面转动设置有用于对所述锥形模具组进行更换的所述更换组件，所述更换组件通过安装部和拆卸部分别对锥形模具组在所述冲压头组上进行自动的安装和拆卸。

所述冲压机包括底座，所述底座的上方固定连接有支架，所述支架的上端设置有冲压泵，所述冲压泵下方设置有用于对铜棒被冲压端进行放置的支撑座，所述支撑座的侧面设置有辅助架用于铜棒的另一端进行放置，所述模具架包括与所述底座相固定的架体，所述架体的上端转动设置有转盘，所述转盘上固定连接有多组放置块，所述放置块用于所述锥形模具组的放置。

所述冲压头组包括上压头和下压头，所述上压头固定设置在所述冲压泵的输出杆上，所述下压头固定连接在所述支撑座上，所述锥形模具组包括上模具和下模具，所述上模具可拆卸连接在所述上压头的下方，所述下模具可拆卸连接在所述下压头的上方。

所述更换组件包括固定连接在冲压机侧面的连接柱，所述连接柱的前端转动连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有齿轮，所述安装板被固定连接在所述连接柱上方的电机通过齿轮带动转动。

所述安装板的两端分别固定连接有安装部和拆卸部，所述安装部和所述拆卸部相互颠倒设置，所述安装部和所述拆卸部以所述连接柱为轴实现位置交换。

所述安装部包括与所述安装板一端固定的第一竖板，所述第一竖板内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部从上到下依次滑动设置有第一上安装架，第一下安装架，所述第一上安装架和第一下安装架均被贯穿所述第一滑槽的第一螺杆螺接，实现同步反向运动；所述拆卸部包括与所述安装板另一端固定的第二竖板，所述第二竖板内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部从上到下依次滑动设置有第二上安装架，第二下安装架，所述第二上安装架和第二下安装架均被贯穿所述第二滑槽的第二螺杆螺接，实现同步反向运动。

所述第一上安装架和所述第一下安装架的结构相同，且所述第一上安装架包括固定连接在所述第一竖板侧面的第一外架，所述第一外架的内部开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部滑动设置有第一内架，所述第一内架的相对设置的两个内侧壁设置有卡扣，所述第一内架通过固定在第一外架上的第一气泵推动自身移动；所述第二上安装架和所述第二下安装架的结构相同，且所述第二上安装架包括固定连接在所述第二竖板侧面的第二外架，所述第二外架的内部开设有第二移动槽，所述第二移动槽的内部滑动设置有第二内架，所述第二内架通过固定在第二外架上的第二气泵推动自身移动，所述第二内架的内部设置有缺槽。

所述第一上安装架的所述第一内架插入到所述上模具两侧开设的上外斜槽中，并通过该第一内架上的卡扣插入到所述上模具的上锁孔中；所述第一下安装架上的所述第一内架插入到所述下模具两侧开设的下外斜槽中，并通过该第二内架上的卡扣插入到所述下模具的下锁孔中。

所述第二上安装架的所述第一内架插入到所述上模具两侧开设的上外斜槽中；所述第二下安装架上的所述第二内架插入到所述下模具两侧开设的下外斜槽中。

所述上压头通过上卡座滑动连接于所述上模具内部开设的上内槽，且所述上压头通过上锁扣对所述上模具的所述上锁孔进行卡接；所述下压头通过下卡座滑动连接于所述下模具内部开设的下内槽，且所述下压头通过下锁扣对所述下模具的所述下锁孔进行卡接。

本发明的有益效果是：

本发明通过在冲压泵和支撑座上分别设置上压头和下压头用于与上模具和下模具进行滑动卡接，完成对上模具与上压头；下模具与下压头的卡接固定，便于使用时的更换，增加了更换的效率。

本发明还通过在支撑座的侧面设置转动的安装部和拆卸部，通过安装部对上模具和上压头，下模具和下压头进行安装，通过拆卸部对上模具和上压头；下模具和下压头进行分离拆卸，自动化的拆装，节省了人力，也节约了时间，更避免了人工在拆装时受伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体立体示意图一；

图2是本发明的整体立体示意图二；

图3是本发明的冲压机示意图；

图4是本发明的更换组件立体示意图；

图5是本发明的更换组件正视示意图；

图6是本发明的更换组件俯视示意图；

图7是本发明的锥形模具组立体示意图；

图8是本发明的下压头和下模具安装示意剖面图；

图9是本发明的放置块与下模具安装示意剖面图。

图中：1、冲压机；11、底座；12、支架；13、冲压泵；14、上压头；141、上卡座；142、上锁扣；15、支撑座；16、下压头；161、下卡座；162、下锁扣；163、弹簧；17、上模具；171、上外斜槽；172、上内槽；173、上锁孔；18、下模具；181、下外斜槽；182、下内槽；183、下锁孔；19、辅助架；2、更换组件；21、连接柱；22、安装板；23、齿轮；24、电机；25、拆卸部；251、第二竖板；252、第二螺杆；253、第二上安装架；2531、第二外架；2532、第二移动槽；2533、第二内架；2534、第二气泵；2535、缺槽；254、第二下安装架；26、安装部；261、第一竖板；262、第一螺杆；263、第一上安装架；2631、第一外架；2632、第一移动槽；2633、第一内架；2634、卡扣；2635、第一气泵；264、第一下安装架；3、模具架；31、架体；32、转盘；33、放置块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1-图9所示，一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，包括用于对铜棒的端头进行冲压的冲压机1，冲压机1的冲压头组设置有锥形模具组，在冲压机1上冲压头组的侧面转动设置有用于对锥形模具组进行更换的更换组件2，更换组件2通过安装部26和拆卸部25分别对锥形模具组在冲压头组上进行自动的安装和拆卸。

冲压机1包括底座11，底座11的上方固定连接有支架12，支架12的上端设置有冲压泵13，冲压泵13下方设置有用于对铜棒被冲压端进行放置的支撑座15，支撑座15的侧面设置有辅助架19用于铜棒的另一端进行放置，模具架3包括与底座11相固定的架体31，架体31的上端转动设置有转盘32，转盘32上固定连接有多组放置块33，放置块33用于锥形模具组的放置。辅助架19上还可以拆卸设置有固定夹持的装置用于对铜棒进行夹持，避免在冲压泵13对铜棒进行锥形冲压时人工手扶产生意外造成伤害等，模具架3的设置用于对所有锥形模具组进行放置，便于不同规格不同孔径的锥形模具的取放，通过架体31上设置的电机，带动转盘32背面的齿轮转动，实现对转盘32在架体31上的顺时针转动，将各个锥形模具组进行位置的调换，从而将对应的锥形模具组转移到安装部26上，或者而被拆卸部25将拆卸下来的锥形模具组转移上来，放置块33的插片用于将拆卸部上的弹簧和卡扣2634进行挤出锁孔，将锥形模具组留在放置块33上，安装部26安装时，由于安装部26上的第一内架2633上的缺槽2535对插片进行收容，由于锥形模具组的外斜槽的侧面为倾斜设置，使的第一内架2633其余部位在锥形模具组的外斜槽中缓缓前移实现对其进行夹持，从而便于锥形模具组的安装和拆卸。

冲压头组包括上压头14和下压头16，上压头14固定设置在冲压泵13的输出杆上，下压头16固定连接在支撑座15上，锥形模具组包括上模具17和下模具18，上模具17可拆卸连接在上压头14的下方，下模具18可拆卸连接在下压头16的上方。

更换组件2包括固定连接在冲压机1侧面的连接柱21，连接柱21的前端转动连接有安装板22，安装板22的侧面固定连接有齿轮23，安装板22被固定连接在连接柱21上方的电机24通过齿轮23带动转动。

安装板22的两端分别固定连接有安装部26和拆卸部25，安装部26和拆卸部25相互颠倒设置，安装部26和拆卸部25以连接柱21为轴实现位置交换。当安装部26在给冲压头组进行新锥形模具更换时，拆卸部25将拆卸下来的旧冲压头组放置到放置块33上，反之拆卸部25对冲压头组进行旧锥形模具拆卸，安装部26从模具架上取下新的锥形模具。

安装部26包括与安装板22一端固定的第一竖板261，第一竖板261内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部从上到下依次滑动设置有第一上安装架263和第一下安装架264，第一上安装架263和第一下安装架264均被贯穿第一滑槽的第一螺杆262螺接，实现同步反向运动；拆卸部25包括与安装板22另一端固定的第二竖板251，第二竖板251内部设置有第二滑槽，第二滑槽的内部从上到下依次滑动设置有第二上安装架253和第二下安装架254，第二上安装架253和第二下安装架254均被贯穿第二滑槽的第二螺杆252螺接，实现同步反向运动。第一螺杆262和第二螺杆252均设置为双向螺杆状，第一上安装架263和第一下安装架264的后方均设置有螺纹孔与第一螺杆262相螺接，但是第一上安装架263和第一下安装架264的螺纹孔中螺纹方向相反，使得两者要么向中间作靠近运动，要么向两侧作远离运动，同理；第二上安装架253和第二下安装架254的后方均设置有螺纹孔与第二螺杆252相螺接，但是第二上安装架253和第二下安装架254的螺纹孔中螺纹方向相反，使得两者要么向中间作靠近运动，要么向两侧作远离运动，实现对自身位置的调节与锥形模具组的位置对应。

第一上安装架263和第一下安装架264的结构相同，且第一上安装架263包括固定连接在第一竖板261侧面的第一外架2631，第一外架2631的内部开设有第一移动槽2632，第一移动槽2632的内部滑动设置有第一内架2633，第一内架2633的相对设置的两个内侧壁设置有卡扣2634，第一内架2633通过固定在第一外架2631上的第一气泵2635推动自身移动；第二上安装架253和第二下安装架254的结构相同，且第二上安装架253包括固定连接在第二竖板251侧面的第二外架2531，第二外架2531的内部开设有第二移动槽2532，第二移动槽2532的内部滑动设置有第二内架2533，第二内架2533通过固定在第二外架2531上的第二气泵2534推动自身移动，第二内架2533的内部设置有缺槽2535。第一气泵2635推动第一内架2633在第一外架2631上进行前后的移动，实现对锥形模具组的拆卸，同理；第二气泵2534推动第二内架2533在第二外架2531上进行前后的移动，实现对锥形模具组的安装。

拆卸时：第一上安装架263的第一内架2633插入到上模具17两侧开设的上外斜槽171中，并通过该第一内架2633上的卡扣2634插入到上模具17的上锁孔173中；第一下安装架264上的第一内架2633插入到下模具18两侧开设的下外斜槽181中，并通过该第二内架2533上的卡扣2634插入到下模具18的下锁孔183中。卡扣2634内部的弹簧163张力大于上锁扣142或者下锁扣162内部的弹簧163张力，从而在实际中，第一上安装架263上的卡扣2634可以将位于上模具17的上锁孔173中的上锁扣142挤出，解除上压头14对上模具17的锁定，同理；第一下安装架264上的卡扣2634可以将位于下模具18的下锁孔183中的下锁扣162挤出，解除下压头16对下模具18的锁定。

安装时：第二上安装架253的第一内架2633插入到上模具17两侧开设的上外斜槽171中；第二下安装架254上的第二内架2533插入到下模具18两侧开设的下外斜槽181中。第二上安装架253和第二下安装架254均通过第二内架2533对新的上模具17和下模具18进行插接固定，安装方式简单易操作，也便于使用者在第二上安装架253和第二下安装架254上对上模具17和下模具18的更换，使用者对第二上安装架253和第二下安装架254上的锥形模具组进行更换时，不影响到整个冲压机1的正常使用，避免了干扰的问题。

上压头14通过上卡座141滑动连接于上模具17内部开设的上内槽172，且上压头14通过上锁扣142对上模具17的上锁孔173进行卡接；下压头16通过下卡座161滑动连接于下模具18内部开设的下内槽182，且下压头16通过下锁扣162对下模具18的下锁孔183进行卡接。上卡座141的内部设置有向两侧进行外露的两组上锁扣142，上锁扣142从上模具17中的上内槽172中插入到贯穿的上锁孔173中，对上模具17进行锁定；下卡座161的内部设置有向两侧进行外露的两组下锁扣162，下锁扣162从下模具18中的下内槽182中插入到贯穿的下锁孔183中，对下模具18进行锁定。

在使用时：将铜棒的一端放置到支撑座15上的下模具18内，另一端固定在辅助架上，随后启动冲压泵13，冲压泵13下压带动上压头14和上模具17进行快速的下移，下移的上模具17和下模具18重合对位于其两者中间的铜棒进行冲压，使得铜棒在锥形模具组的作用下变成锥形。

更换锥形模具组时：首先拆卸，启动冲压泵13使得冲压泵13缓缓下移，从而将上模具17和下模具18重合组成锥形模具组，随后电机24，电机24的转动带动齿轮23转动，齿轮23的转动带动安装板22转动，安装板22的转动将安装部26和拆卸部25进行位置的移动，从而将拆卸部25转动到锥形模具组侧面与之对应，随后启动第一螺杆262，第一螺杆262的转动带动第一上安装架263和第一下安装架264进行位置的调节，使得第一上安装架263上的第一内架2633对应上模具17的上外斜槽171，第一下安装架264上的第一内架2633对应下模具18上下外斜槽181，随后同步启动第一上安装架263和第一下安装架264上的第一气泵2635，第一气泵2635推动第一上安装架263上的第一内架2633在第一外架2631上向外进行移动，并将两端缓缓的插入到上模具17两侧的上外斜槽171中，在缓缓移动的过程中，第一内架2633两侧的卡扣2634在内部弹簧163的作用下将上模具17的上锁孔173中的上锁扣142挤出并将自身插入其中，完成对上模具17的锁定，同理，第一气泵2635推动第一下安装架264上的第一内架2633在第一外架2631上向外进行移动，并将两端缓缓的插入到下模具18两侧的下外斜槽181中，在缓缓移动的过程中，第一内架2633两侧的卡扣2634在内部弹簧163的作用下将下模具18的下锁孔183中的下锁扣162挤出并将自身插入其中，完成对下模具18的锁定，然后通过第一气泵2635的回拉，将第一内架2633重新收回到第一外架2631内部，进而第一上安装架263将上模具17拆卸，第一下安装架264将下模具18拆卸，完成对锥形模具组的拆卸作业。

其次安装：电机24的再次转动将安装部26和拆卸部25相互交换位置，使得安装部26与上压头14和下压头16进行对应，随后启动第二螺杆252，第二螺杆252对第二上安装架253和第二下安装架254在第二竖板251上的位置进行调节，使得第二上安装架253与上压头14对应，第二下安装架254与下压头16对应，然后同步启动第二上安装架253和第二下安装架254上的第二气泵2534，第二气泵2534推动第二上安装架253上的第二内架2533在第二外架2531中滑动，同时第二内架2533带动内部的上模具17向上压头14进行移动，使得上压头14中的上卡座141插入到上模具17的上内槽172中，并在缓缓的推动过程中，上卡座141上的上锁孔173在内部弹簧163的作用下插入到上模具17的上锁孔173中完成对上模具17的锁定，同理：第二气泵2534推动第二下安装架254上的第二内架2533在第二外架2531中滑动，同时第二内架2533带动内部的下模具18向下压头16进行移动，使得下压头16中的下卡座161插入到下模具18的下内槽182中，并在缓缓的推动过程中，下卡座161上的下锁孔183在内部弹簧163的作用下插入到下模具18的下锁孔183中完成对下模具18的锁定，然后启动第二气泵2534，两个第二内架2533收回到第二外架2531中，同时第二内架2533的两侧从上模具17和下模具18两侧的上外斜槽171和下外斜槽181中抽出，将上模具17和下模具18留下，完成对新一组的锥形模具组进行安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：包括用于对铜棒的端头进行冲压的冲压机(1)，所述冲压机(1)的冲压头组设置有锥形模具组，在所述冲压机(1)上所述冲压头组的侧面转动设置有用于对所述锥形模具组进行更换的所述更换组件(2)，所述更换组件(2)通过安装部(26)和拆卸部(26)分别对锥形模具组在所述冲压头组上进行自动的安装和拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：所述冲压机(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上方固定连接有支架(12)，所述支架(12)的上端设置有冲压泵(13)，所述冲压泵(13)下方设置有用于对铜棒被冲压端进行放置的支撑座(15)，所述支撑座(15)的侧面设置有辅助架(19)用于铜棒的另一端进行放置，所述冲压机(1)的侧面设置有模具架(3)，所述模具架(3)包括与所述底座(11)相固定的架体(31)，所述架体(31)的上端转动设置有转盘(32)，所述转盘(32)上固定连接有多组放置块(33)，所述放置块(33)用于所述锥形模具组的放置。

3.根据权利要求2所述的一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：所述冲压头组包括上压头(14)和下压头(16)，所述上压头(14)固定设置在所述冲压泵(13)的输出杆上，所述下压头(16)固定连接在所述支撑座(15)上，所述锥形模具组包括上模具(17)和下模具(18)，所述上模具(17)可拆卸连接在所述上压头(14)的下方，所述下模具(18)可拆卸连接在所述下压头(16)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：所述更换组件(2)包括固定连接在冲压机(1)侧面的连接柱(21)，所述连接柱(21)的前端转动连接有安装板(22)，所述安装板(22)的侧面固定连接有齿轮(23)，所述安装板(22)被固定连接在所述连接柱(21)上方的电机(24)通过齿轮(23)带动转动。

5.根据权利要求4所述的一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：所述安装板(22)的两端分别固定连接有安装部(26)和拆卸部(26)，所述安装部(26)和所述拆卸部(26)相互颠倒设置，所述安装部(26)和所述拆卸部(26)以所述连接柱(21)为轴实现位置交换。

6.根据权利要求5所述的一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：所述安装部(26)包括与所述安装板(22)一端固定的第一竖板(261)，所述第一竖板(261)内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部从上到下依次滑动设置有第一上安装架(263)，第一下安装架(264)，所述第一上安装架(263)和第一下安装架(264)均被贯穿所述第一滑槽的第一螺杆(262)螺接，实现同步反向运动；所述拆卸部(26)包括与所述安装板(22)另一端固定的第二竖板(261)，所述第二竖板(261)内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部从上到下依次滑动设置有第二上安装架(263)，第二下安装架(264)，所述第二上安装架(263)和第二下安装架(264)均被贯穿所述第二滑槽的第二螺杆(262)螺接，实现同步反向运动。

7.根据权利要求6所述的一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：所述第一上安装架(263)和所述第一下安装架(264)的结构相同，且所述第一上安装架(263)包括固定连接在所述第一竖板(261)侧面的第一外架(2631)，所述第一外架(2631)的内部开设有第一移动槽(2632)，所述第一移动槽(2632)的内部滑动设置有第一内架(2633)，所述第一内架(2633)的相对设置的两个内侧壁设置有卡扣(2634)，所述第一内架(2633)通过固定在第一外架(2631)上的第一气泵(2635)推动自身移动；所述第二上安装架(263)和所述第二下安装架(264)的结构相同，且所述第二上安装架(263)包括固定连接在所述第二竖板(261)侧面的第二外架(2631)，所述第二外架(2631)的内部开设有第二移动槽(2632)，所述第二移动槽(2632)的内部滑动设置有第二内架(2633)，所述第二内架(2633)通过固定在第二外架(2631)上的第二气泵(2634)推动自身移动，所述第二内架(2633)的内部设置有缺槽(2635)。

8.根据权利要求7所述的一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：拆卸时：所述第一上安装架(263)的所述第一内架(2633)插入到所述上模具(17)两侧开设的上外斜槽(171)中，并通过该第一内架(2633)上的卡扣(2634)插入到所述上模具(17)的上锁孔(173)中；所述第一下安装架(264)上的所述第一内架(2633)插入到所述下模具(18)两侧开设的下外斜槽(181)中，并通过该第二内架(2633)上的卡扣(2634)插入到所述下模具(18)的下锁孔(183)中。

9.根据权利要求7所述的一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：安装时：所述第二上安装架(263)的所述第一内架(2633)插入到所述上模具(17)两侧开设的上外斜槽(171)中；所述第二下安装架(264)上的所述第二内架(2633)插入到所述下模具(18)两侧开设的下外斜槽(181)中。

10.根据权利要求8所述的一种可实现铜棒锥形头冲压机模具更换装置，其特征在于：所述上压头(14)通过上卡座(141)滑动连接于所述上模具(17)内部开设的上内槽(172)，且所述上压头(14)通过上锁扣(142)对所述上模具(17)的所述上锁孔(173)进行卡接；所述下压头(16)通过下卡座(161)滑动连接于所述下模具(18)内部开设的下内槽(182)，且所述下压头(16)通过下锁扣(162)对所述下模具(18)的所述下锁孔(183)进行卡接。

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