CN219444342U - 自动平衡压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平衡压紧机构，包括支撑座、压板、机座、杠杆、第一拉钩、第二拉钩、气缸、第一勾块和第二勾块，所述第一勾块和第二勾块均与压板相连接，所述机座设有第一凹孔和第二凹孔，所述第一勾块伸入到第一凹孔内，并能被所述第一拉钩勾住，所述第二勾块伸入到第二凹孔内，并能被所述第二拉钩勾住，所述气缸安装在机座上，所述杠杆的中部与气缸相铰接，所述杠杆的一端与第一拉钩的一端相铰接，所述杠杆的另一端与第二拉钩的一端相铰接，所述支撑座上能置有产品坯料，所述压板能压于产品坯料上。本实用新型中能有效降低了因压板对产品坯料的压力不均而使得产品坯料无法紧贴于支撑座上的问题。

Description

自动平衡压紧机构

技术领域

本实用新型涉及CNC加工配件领域，尤其是涉及一种自动平衡压紧机构。

背景技术

CNC(数控机床)加工是现在常用的自动化加工，CNC加工离不开夹具的使用，通常在进行CNC加工前需要先将待产品坯料固定安装到夹具上，以此来方便数控机床的加工。

常见的CNC夹具多包括底座、压板和螺丝，产品坯料能置于底座上，之后将压板与底座通过多个螺丝相连接，并使得连接后的压板能压住产品坯料使其固定于底座上。

但是，这种类型的CNC夹具存在以下缺点：1.螺丝固定容易出现各螺丝松紧不一的问题，使得压板呈现一定的倾斜并使得产品坯料受到的压力不均使得可能出现产品坯料部分位置无法贴紧于底座上，导致后续CNC加工的加工不良率高；2.螺丝的锁入和拆卸难度大，工作强度高，工作效率低，致使作业员和机台配比大，通常要大于1∶2，增加了人工成本，降低了市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动平衡压紧机构，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动平衡压紧机构，包括支撑座、压板、机座、杠杆、第一拉钩、第二拉钩、气缸、第一勾块和第二勾块，所述第一勾块和第二勾块均与压板相连接，所述机座设有第一凹孔和第二凹孔，所述第一勾块伸入到第一凹孔内，并能被所述第一拉钩勾住，所述第二勾块伸入到第二凹孔内，并能被所述第二拉钩勾住，所述气缸安装在机座上，所述杠杆的中部与气缸相铰接，所述杠杆的一端与第一拉钩的一端相铰接，所述杠杆的另一端与第二拉钩的一端相铰接，所述支撑座上能置有产品坯料，所述压板能压于产品坯料上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，产品坯料能置于支撑座上，且气缸能通过杠杆带动第一拉钩和第二拉钩下移，则第一勾块和第二勾块对应下移，以此使得压板能压于支撑座上的产品坯料上来实现对产品坯料的固定，并且由于设置有杠杆，即使压板呈现些微的倾斜，即第一勾块和第二勾块的高度不一，在任一拉钩先与处于较高位置的勾块接触后，杠杆能因而转动，来使得另一拉钩依然能有效勾住处于较低位置的勾块，并以此保证对两位置的拉力的平衡，有效降低了因压板对产品坯料的压力不均而使得产品坯料无法紧贴于支撑座上的问题，提高经CNC加工后的产品质量，并且无需使用螺丝来实现压板于支撑座上的固定，有效提高了压板的拆装效率，降低了作业员的工作强度，能有效减小作业员和机台的配比，实际加工时上述配比能达到1∶6，有效降低了人工成本，提高了市场竞争力。

在一些实施方式中，所述第一拉钩的一侧设有第一侧槽，所述第一勾块设有第一侧凸起，所述第一侧凸起能伸入到第一侧槽中，并被第一侧槽的顶壁抵住。由此，能有效实现第一拉钩对第一勾块的勾住。

在一些实施方式中，本实用新型还包括第一限位块，所述第一限位块安装在机座上，所述第一限位块设有第一限位凸起，所述第一限位凸起能伸入到第一侧槽中，并能与第一侧槽的侧壁相抵。当第一拉钩勾住第一勾块时，第一限位块能对第一拉钩起限位作用，使得第一拉钩与气缸相平行，来使得第一拉钩能竖直拉动第一勾块向下移动。

在一些实施方式中，所述第一拉钩的另一侧设有第二侧槽，所述第一凹孔内设有第一托块，当所述第一拉钩不勾住第一勾块时，所述第一托块能伸入到第二侧槽内。由此，第一托块能对不再勾住第一勾块的第一拉钩的所在位置进行限位，避免第一拉钩从第一凹孔的脱出，以此方便其后续再次使用。

在一些实施方式中，所述第二拉钩的一侧设有第三侧槽，所述第二勾块设有第二侧凸起，所述第二侧凸起能伸入到第三侧槽中，并被第三侧槽的顶壁抵住。由此，能有效实现第二拉钩对第二勾块的勾住。

在一些实施方式中，本实用新型还包括第二限位块，所述第二限位块安装在机座上，所述第二限位块设有第二限位凸起，所述第二限位凸起能伸入到第三侧槽中，并能与第三侧槽的侧壁相抵。当第二拉钩勾住第二勾块时，第二限位块能对第二拉钩起限位作用，使得第二拉钩与气缸平行，来使得第二拉钩能竖直拉动第二勾块向下移动。

在一些实施方式中，所述第二拉钩的另一侧设有第四侧槽，所述第二凹孔内设有第二托块，当所述第二拉钩不勾住第二勾块时，所述第二托块能伸入到第四侧槽内。由此，第二托块能对不再勾住第二勾块的第二拉钩的所在位置进行限位，避免第二拉钩从第二凹孔的脱出，以此方便其后续再次使用。

在一些实施方式中，所述机座设有多个压块定位柱，所述压板设有多个定位孔，多个所述压块定位柱能一一对应嵌入到多个定位孔内。压板定位柱的设置能提高压板于机座上的设置效率，保证压板的设置位置准确性，且压块定位柱还能对压板的移动起导向和限位作用，以此保证压板的移动的准确性。

在一些实施方式中，所述机座设有多个安装柱，所述支撑座设有多个安装孔，多个所述安装柱一一对应嵌入到多个安装孔内。安装柱的设置能提高支撑座的设置效率，并保证支撑座的设置位置准确性。

在一些实施方式中，所述支撑座设有坯料定位柱。坯料定位柱的设置能提高产品坯料的设置效率，并保证产品坯料的设置位置准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的自动平衡压紧机构设置了产品坯料的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的自动平衡压紧机构未设置产品坯料的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施方式的自动平衡压紧机构的未设置支板的结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施方式的自动平衡压紧机构的未设置支板的结构示意图的剖视图。

图中：1.支撑座、2.压板、3.机座、4.杠杆、5.第一拉钩、6.第二拉钩、7.气缸、8.第一勾块、9.第二勾块、10.第一限位块、20.第二限位块、30.产品坯料、11.安装孔、12.坯料定位柱、21.定位孔、22.通孔、31.第一凹孔、32.第二凹孔、311.第一托块、321.第二托块、33.安装柱、34.压块定位柱、51.第一侧槽、52.第二侧槽、61.第三侧槽、62.第四侧槽、101.第一限位凸起、201.第二限位凸起、81.第一侧凸起、91.第二侧凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种自动平衡压紧机构，包括支撑座1、压板2、机座3、杠杆4、第一拉钩5、第二拉钩6、气缸7、第一勾块8和第二勾块9。

第一勾块8通过螺栓与压板2的底部相连接，第二勾块9也通过螺栓与压板2的底部相连接，且第一勾块8和第二勾块9分设于压板2的底部的两端。

机座3包括托板301和支板302，支板302为两个，两个支板302分别通过螺栓固定连接于托板301的底部上。机座3的托板上设有第一凹孔31和第二凹孔32。

机座3的托板301的顶面上设有多个安装柱33，支撑座1设有多个安装孔11，多个安装柱33一一对应嵌入到多个安装孔11内，且支撑座1还通过螺栓与机座3固定连接，以此使得支撑座1固定安装在机座3上。

支撑座1上还设有坯料定位柱12，坯料定位柱12的数量和设置位置能根据需要加工的产品坯料设置。

机座3的托板的顶面上设有多个压块定位柱34，压板2设有多个定位孔21，多个压块定位柱34能一一对应嵌入到多个定位孔21内，使得压板2设置于机座3上，并且压板2位于支撑座1的上方，而压板2上还设有通孔22，通孔22能便于CNC加工刀具的伸入。

气缸7的缸体则通过螺栓固定安装在机座3的托板的底部上，气缸7的活塞杆与杠杆4的中部通过销轴相铰接，使得杠杆4既能连同气缸7的活塞杆一起上下移动，又能于活塞杆上转动，而第一拉钩5的一端与杠杆4的一端通过销轴相铰接，第二拉钩6的一端与杠杆4的另一端通过销轴相铰接。

第一勾块8伸入到第一凹孔31内，第一拉钩5的另一端的一侧设有第一侧槽51，第一勾块8设有第一侧凸起81，第一侧凸起81能伸入到第一侧槽51中，并被第一侧槽51的顶壁抵住，以此使得第一勾块8被第一拉钩5所勾住。

本实用新型的自动平衡压紧机构还包括第一限位块10，第一限位块10通过螺栓固定安装在机座3的底部上，第一限位块10设有第一限位凸起101，当第一勾块8被第一拉钩5所勾住时，第一限位凸起101能伸入到第一侧槽51中，并能与第一侧槽51的侧壁相抵，此时，第一拉钩5能与气缸7的活塞杆平行设置。

第一拉钩5的另一侧设有第二侧槽52，第一凹孔31内设有第一托块311，当第一拉钩5不勾住第一勾块8时，即第一侧凸起81不被第一侧槽51的顶壁抵住时，则第一托块311能伸入到第二侧槽52内。

第二勾块9伸入到第二凹孔32内，第二拉钩6的另一端的一侧设有第三侧槽61，第二勾块9设有第二侧凸起91，第二侧凸起91能伸入到第三侧槽61中，并被第三侧槽61的顶壁抵住，以此使得第二勾块9被第二拉钩6所勾住。

本实用新型的自动平衡压紧机构还包括第二限位块20，第二限位块20通过螺栓固定安装在机座3的底部上，第二限位块20设有第二限位凸起201，当第二勾块9被第二拉钩6所勾住时，第二限位凸起201能伸入到第三侧槽61中，并能与第三侧槽61的侧壁相抵，此时，第二拉钩6能与气缸7的活塞杆平行设置。

另外，第一侧槽51和第三侧槽61的底部均设有斜面，则当第一拉钩5和第二拉钩6下移时，第一限位块10的第一限位凸起101能顺着斜面移动以将第一拉钩5朝第一托块311方向推出，第二限位块20的第二限位凸起201能顺着斜面移动以将第二拉钩6朝第二托块321方向推出。同时，第二侧槽52和第四侧槽62内均设斜面，则当第一拉钩5和第二拉钩6上移时，第一托块311能顺着第二侧槽52的斜面移动以将第一拉钩5朝第一限位块10方向推出，第二托块321能顺着第四侧槽62的斜面移动以将第二拉钩6朝第二限位块20方向推出。

本实用新型在用于CNC加工时，产品坯料30能置于支撑座1，并使得产品坯料30上的孔套于支撑座1上的坯料定位柱12上，之后将压板2置于产品坯料30上，并使得压板2上的定位孔21套于压块定位柱34上，同时，将与压板2相连的第一勾块8和第二勾块9分别伸入到第一凹孔31和第二凹孔32内。

之后随着第一拉钩5和第二拉钩6的下移，在第一托块311的推动下，使得第一拉钩5的第一侧槽51的侧壁与第一限位块10相抵，在第二托块321的推动下，第二拉钩6的第三侧槽61的侧壁与第二限位块20相抵。启动气缸7，使得气缸7的活塞杆下移，则与气缸7的活塞杆相连接的杠杆4也下移，杠杆4的下移能同步带动第一拉钩5和第二拉钩6下移，从而第一拉钩5和第二拉钩6分别勾住第一勾块8和第二勾块9，并且由于设置了杠杆4，即使压板2设置时存在些微的倾斜，即第一勾块8和第二勾块9的所在高度有些微区别，则处于较高位置的勾块在与对应的拉钩相勾时，杠杆4因其受力不同能相应作些微转动，直至另一处于较低位置的勾块在与其对应的拉钩也相勾，此时杠杆4对其的进行平衡下拉，来使得压板2有效将产品坯料30固定于支撑座1上，之后即可对产品坯料30进行CNC加工。

而当加工结束后需要取出成品，可以使气缸7工作，使得气缸7的活塞杆上移，来使得第一勾块8和第二勾块9不再被第一拉钩5和第二拉钩6勾住，并在第一限位块10和第二限位块20的推动下，第一拉钩5和第二拉钩6摆动并与第一勾块8和第二勾块9分别分离。从而压板2不再压住成品，取下压板2，即可使得成品露出并取下，之后更换新的产品坯料30即可进行下次压紧并加工。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动平衡压紧机构，其特征在于，包括支撑座、压板、机座、杠杆、第一拉钩、第二拉钩、气缸、第一勾块和第二勾块，所述第一勾块和第二勾块均与压板相连接，所述机座设有第一凹孔和第二凹孔，所述第一勾块伸入到第一凹孔内，并能被所述第一拉钩勾住，所述第二勾块伸入到第二凹孔内，并能被所述第二拉钩勾住，所述气缸安装在机座上，所述杠杆的中部与气缸相铰接，所述杠杆的一端与第一拉钩的一端相铰接，所述杠杆的另一端与第二拉钩的一端相铰接，所述支撑座上能置有产品坯料，所述压板能压于产品坯料上。

2.根据权利要求1所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，所述第一拉钩的一侧设有第一侧槽，所述第一勾块设有第一侧凸起，所述第一侧凸起能伸入到第一侧槽中，并被第一侧槽的顶壁抵住。

3.根据权利要求2所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，包括第一限位块，所述第一限位块安装在机座上，所述第一限位块设有第一限位凸起，所述第一限位凸起能伸入到第一侧槽中，并能与第一侧槽的侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，所述第一拉钩的另一侧设有第二侧槽，所述第一凹孔内设有第一托块，当所述第一拉钩不勾住第一勾块时，所述第一托块能伸入到第二侧槽内。

5.根据权利要求1所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，所述第二拉钩的一侧设有第三侧槽，所述第二勾块设有第二侧凸起，所述第二侧凸起能伸入到第三侧槽中，并被第三侧槽的顶壁抵住。

6.根据权利要求5所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，包括第二限位块，所述第二限位块安装在机座上，所述第二限位块设有第二限位凸起，所述第二限位凸起能伸入到第三侧槽中，并能与第三侧槽的侧壁相抵。

7.根据权利要求6所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，所述第二拉钩的另一侧设有第四侧槽，所述第二凹孔内设有第二托块，当所述第二拉钩不勾住第二勾块时，所述第二托块能伸入到第四侧槽内。

8.根据权利要求1所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，所述机座设有多个压块定位柱，所述压板设有多个定位孔，多个所述压块定位柱能一一对应嵌入到多个定位孔内。

9.根据权利要求1所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，所述机座设有多个安装柱，所述支撑座设有多个安装孔，多个所述安装柱一一对应嵌入到多个安装孔内。

10.根据权利要求1所述的自动平衡压紧机构，其特征在于，所述支撑座设有坯料定位柱。