CN221289254U - 一种机械加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用模具，涉及机械加工技术领域，而本实用新型包括底座，底座的顶端可拆卸连接有下模具，底座的内部设有顶料机构，顶料机构包括转轴，底座的一端固定连接有电机，转轴的外表面两侧均固定套设有齿轮，底座的下内壁固定连接有两个支撑套筒，两个支撑套筒均穿插连接有齿柱，两个齿柱的外表面一端分别与两个齿轮的外表面一端啮合连接，两个齿柱的顶端共同固定连接有顶料板，顶料板的顶端两侧均固定连接有顶料柱，支撑板的底端可拆卸连接有上模具，支撑板和底座的两侧均设有安装机构，通过设置顶料机构，从而将加工完成的零件顶出下模具，通过设置安装机构，从而对上模具和下模具进行快速和安装和拆卸。

Description

一种机械加工用模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用模具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，而在机械加工的过程中常需要使用模具对机械零件进行加工。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有的一部分模具在冲压完成后机械零件往往会因为冲压力的作用而紧密贴合在下模具上，操作人员在没有合适持力点的情况下很难将机械零件取下，从而影响工作效率；

其次，现有的模具在使用时不方便对上模具和下模具进行安装和拆卸，很多模具采用螺栓固定，这样还需要借助扳手，安装和拆卸比较麻烦，从而不便对上模具和下模具进行维护和保养，影响模具的后续使用，同时影响加工效率。

针对上述问题，发明人提出一种机械加工用模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决零件不便取下和模具不便拆卸的问题；本实用新型的目的在于提供一种机械加工用模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种机械加工用模具，包括底座，所述底座的顶端可拆卸连接有下模具，底座和下模具可拆卸连接便于对下模具进行维护和检修，所述底座的内部设有顶料机构，所述顶料机构包括转轴，所述转轴的两端分别与底座的两端内壁转动连接，底座对转轴起到支撑的作用，所述底座的一端固定连接有电机，且电机的输出端贯穿底座的一端并与转轴的一端固定连接，启动电机带动转轴转动，所述转轴的外表面两侧均固定套设有齿轮，转轴带动齿轮转动，所述底座的下内壁固定连接有两个支撑套筒，两个所述支撑套筒均穿插连接有齿柱，两个所述齿柱的外表面一端分别与两个齿轮的外表面一端啮合连接，齿轮的转动带动齿柱上下移动，两个所述支撑套筒的一端上侧均开设有配合齿轮使用的通槽，两个所述齿柱的顶端共同固定连接有顶料板，齿柱带动顶料板上下移动，所述顶料板的顶端两侧均固定连接有顶料柱，顶料板带动顶料柱上下移动，两个所述顶料柱的顶端均贯穿底座的顶端和下模具的底端，所述下模具的底端两侧均开设有配合顶料柱使用的圆孔，顶料柱的上下移动便于将下模具中加工完成的零件顶出方便拿取，两个所述顶料柱的外表面均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端均与顶料板的顶端固定连接，两个所述第二弹簧的顶端均与底座的上内壁固定连接，所述底座的顶端固定连接有四个支撑杆，底座对支撑杆起到支撑的作用，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，支撑杆对顶板起到支撑的作用，所述顶板的下方设有支撑板，所述支撑板的底端可拆卸连接有上模具，所述支撑板和底座的两侧均设有安装机构。

优选地，所述安装机构包括安装板，所述安装板的底端与底座的顶端固定连接，底座对安装板起到支撑的作用，所述安装板的一端上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装板的一端固定连接有推杆，推动推杆对第一弹簧进行压缩，所述推杆的两端均固定连接有固定杆，固定杆随推杆移动，所述推杆远离第一弹簧的一端固定连接有推板，推动推板带动推杆移动，所述下模具的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的底端两侧均固定连接有配合固定杆使用的固定支架，固定杆卡入推杆中固定杆对固定支架进行固定，两个所述固定支架的形状均为“L”型，所述顶板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的顶端并与支撑板的顶端固定连接，启动气缸带动支撑板移动，从而带动上模具上下移动对零件进行加工，所述支撑板的两端均贯穿连接有导向杆，两个所述导向杆的顶端和底端分别与顶板的底端和底座的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置顶料机构，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿柱上下移动，齿柱带动顶料板上下移动，顶料板带动顶料柱上下移动，从而将加工完成的零件顶出下模具，便于零件的取出；

2、本实用新型通过设置安装机构，推动推板，推板带动推杆移动，推杆带动固定杆移动，推杆对第一弹簧进行压缩，将上模具和下模具放到两个安装板之间，固定板上的固定支架卡入推杆，撤去推板上的力，第一弹簧带动推杆和固定杆复位，固定杆对固定支架进行固定，从而对上模具和下模具进行快速和安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型顶料机构示意图。

图3为本实用新型安装机构示意图。

图4为本实用新型图3中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、下模具；3、顶料机构；4、安装机构；5、上模具；6、支撑杆；31、电机；32、第二弹簧；33、转轴；34、支撑套筒；35、齿轮；36、通槽；37、齿柱；38、顶料柱；39、圆孔；301、顶料板；41、安装板；42、第一弹簧；43、固定板；44、推杆；45、推板；46、固定支架；47、固定杆；48、气缸；49、支撑板；401、导向杆；402、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了一种机械加工用模具，包括底座1，底座1的顶端可拆卸连接有下模具2，底座1和下模具2可拆卸连接便于对下模具2进行维护和检修，底座1的内部设有顶料机构3，顶料机构3包括转轴33，转轴33的两端分别与底座1的两端内壁转动连接，底座1对转轴33起到支撑的作用，底座1的一端固定连接有电机31，且电机31的输出端贯穿底座1的一端并与转轴33的一端固定连接，启动电机31带动转轴33转动，转轴33的外表面两侧均固定套设有齿轮35，转轴33带动齿轮35转动，底座1的下内壁固定连接有两个支撑套筒34，底座1对支撑套筒34起到支撑的作用，两个支撑套筒34均穿插连接有齿柱37，齿柱37在支撑套筒34内上下移动，两个齿柱37的外表面一端分别与两个齿轮35的外表面一端啮合连接，齿轮35的转动带动齿柱37上下移动，两个齿柱37的顶端共同固定连接有顶料板301，齿柱37带动顶料板301上下移动，顶料板301的顶端两侧均固定连接有顶料柱38，顶料板301带动顶料柱38上下移动，两个顶料柱38的顶端均贯穿底座1的顶端和下模具2的底端，顶料柱38向上移动时将下模具2中加工完成后的零件顶出便于拿取，底座1的顶端固定连接有四个支撑杆6，四个支撑杆6的顶端共同固定连接有顶板402，支撑杆6对顶板402起到支撑的作用，顶板402的下方设有支撑板49，支撑板49的底端可拆卸连接有上模具5，支撑板49和底座1的两侧均设有安装机构4。

两个顶料柱38的外表面均套设有第二弹簧32，两个第二弹簧32的底端均与顶料板301的顶端固定连接，两个第二弹簧32的顶端均与底座1的上内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，顶料柱38向上移动时对第二弹簧32进行压缩，第二弹簧32对顶料柱38的移动进行缓冲。

两个支撑套筒34的一端上侧均开设有配合齿轮35使用的通槽36。

通过采用上述技术方案，齿轮35通过通槽36带动齿柱37上下移动。

下模具2的底端两侧均开设有配合顶料柱38使用的圆孔39。

通过采用上述技术方案，顶料柱38穿过圆孔39将下模具2中的零件顶起，从而方便拿取零件。

实施例二：如图3-4所示，安装机构4包括安装板41，安装板41的底端与底座1的顶端固定连接，底座1对安装板41起到支撑的作用，安装板41的一端上端固定连接有第一弹簧42，安装板41对第一弹簧42起到支撑的作用，第一弹簧42远离安装板41的一端固定连接有推杆44，推杆44的移动带动对第一弹簧42进行压缩，推杆44的两端均固定连接有固定杆47，固定杆47随推杆44移动，推杆44远离第一弹簧42的一端固定连接有推板45，推动推板45带动推杆44进行移动，下模具2的两端均固定连接有固定板43，两个固定板43的底端两侧均固定连接有配合固定杆47使用的固定支架46，固定杆47对固定支架46进行固定。

通过采用上述技术方案，构成安装机构4，便于对下模具2和上模具5进行安装和拆卸。

顶板402的顶端固定连接有气缸48，气缸48的输出端贯穿顶板402的顶端并与支撑板49的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸48带动支撑板49上下移动，上模具5随支撑板49上下移动，对下模具2中的零件进行加工。

支撑板49的两端均贯穿连接有导向杆401，两个导向杆401的顶端和底端分别与顶板402的底端和底座1的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆401对上模具5的移动起到限位支撑的作用。

两个固定支架46的形状均为“L”型。

通过采用上述技术方案，两个固定支架46的形状均为L型，便于对上模具5和下模具2进行安装和拆卸。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将下模具2和上模具5放到两个安装板41之间，推动推板45移动，推板45带动推杆44移动，推杆44带动固定杆47进行移动，推杆44对第一弹簧42进行压缩，固定板43上的固定支架46卡入推杆44中，撤去推板45上的力，第一弹簧42带动推杆44和固定杆47复位，固定杆47对固定支架46进行固定，从而将下模具2和上模具5分别固定在底座1和支撑板49上，将零件放入下模具2中，启动气缸48，气缸48带动支撑板49移动，支撑板49带动上模具5移动对下模具2中的零件进行加工，加工完成后，启动电机31，电机31带动转轴33转动，转轴33带动齿轮35转动，齿轮35通过支撑套筒34上的通槽36带动齿柱37向上移动，齿柱37带动顶料板301向上移动，顶料板301带动顶料柱38向上移动，顶料柱38通过圆孔39将下模具2中的零件顶出，从而便于零件的拿取。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种机械加工用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端可拆卸连接有下模具(2)，所述底座(1)的内部设有顶料机构(3)；

所述顶料机构(3)包括转轴(33)，所述转轴(33)的两端分别与底座(1)的两端内壁转动连接，所述底座(1)的一端固定连接有电机(31)，且电机(31)的输出端贯穿底座(1)的一端并与转轴(33)的一端固定连接，所述转轴(33)的外表面两侧均固定套设有齿轮(35)，所述底座(1)的下内壁固定连接有两个支撑套筒(34)，两个所述支撑套筒(34)均穿插连接有齿柱(37)，两个所述齿柱(37)的外表面一端分别与两个齿轮(35)的外表面一端啮合连接，两个所述齿柱(37)的顶端共同固定连接有顶料板(301)，所述顶料板(301)的顶端两侧均固定连接有顶料柱(38)，两个所述顶料柱(38)的顶端均贯穿底座(1)的顶端和下模具(2)的底端，所述底座(1)的顶端固定连接有四个支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)的顶端共同固定连接有顶板(402)，所述顶板(402)的下方设有支撑板(49)，所述支撑板(49)的底端可拆卸连接有上模具(5)，所述支撑板(49)和底座(1)的两侧均设有安装机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种机械加工用模具，其特征在于：所述安装机构(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述安装板(41)的一端上端固定连接有第一弹簧(42)，所述第一弹簧(42)远离安装板(41)的一端固定连接有推杆(44)，所述推杆(44)的两端均固定连接有固定杆(47)，所述推杆(44)远离第一弹簧(42)的一端固定连接有推板(45)，所述下模具(2)的两端均固定连接有固定板(43)，两个所述固定板(43)的底端两侧均固定连接有配合固定杆(47)使用的固定支架(46)。

3.如权利要求1所述的一种机械加工用模具，其特征在于：两个所述顶料柱(38)的外表面均套设有第二弹簧(32)，两个所述第二弹簧(32)的底端均与顶料板(301)的顶端固定连接，两个所述第二弹簧(32)的顶端均与底座(1)的上内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种机械加工用模具，其特征在于：两个所述支撑套筒(34)的一端上侧均开设有配合齿轮(35)使用的通槽(36)。

5.如权利要求1所述的一种机械加工用模具，其特征在于：所述下模具(2)的底端两侧均开设有配合顶料柱(38)使用的圆孔(39)。

6.如权利要求2所述的一种机械加工用模具，其特征在于：所述顶板(402)的顶端固定连接有气缸(48)，所述气缸(48)的输出端贯穿顶板(402)的顶端并与支撑板(49)的顶端固定连接。

7.如权利要求2所述的一种机械加工用模具，其特征在于：所述支撑板(49)的两端均贯穿连接有导向杆(401)，两个所述导向杆(401)的顶端和底端分别与顶板(402)的底端和底座(1)的顶端固定连接。

8.如权利要求2所述的一种机械加工用模具，其特征在于：两个所述固定支架(46)的形状均为“L”型。