CN219336234U - 一种通用型材切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于型材夹持设备技术领域，提供了一种通用型材切割夹具，包括：夹具平台，其一侧安装有对型材进行切割的切割机；转动连接于所述夹具平台上的转动座，所述转动座上设有两个对称设置的夹持驱动件，所述夹持驱动件的输出端固设有对型材进行夹持的夹持件，所述转动座的外壁设有从动轮，所述夹具平台上转动连接有驱动所述从动轮转动的主动轮，所述夹具平台上设有驱动所述主动轮转动的转动驱动件，借此，本实用新型所述夹具平台上设有转动孔，所述转动座转动连接于所述转动孔的内部，所述转动座的顶部略高于所述夹具平台的顶面，所述转动孔的开口处绕设有角度刻度线，所述转动座的顶面设有指示箭头。

Description

一种通用型材切割夹具

技术领域

本实用新型涉及型材夹持设备技术领域，尤其涉及一种通用型材切割夹具。

背景技术

铝型材是一种模具挤压的截面型材，其需要经过后期的锯切、打孔、铣槽、冲压、车削等深加工处理后才能投入使用。目前市面上针对型材的斜角切割，通常是将锯片机构设置成可旋转结构，并且加工型材或管材切割角度局限于45-90度，小于45度角的材料无法锯切，只能靠手工持角磨机切割，存在效率低、安全系数低、公差大、产品质量低劣的缺陷。

现有技术中，专利号为CN202221882877.4的专利公开了一种用于铝型材切割的固定夹具，给装置有利于该固定夹具在将铝型材固定时夹具具有一定的回缩空间，避免传统中的固定夹具在固定易变性的管状铝型材时致使铝型材发生形变的状况，但是仍然没有解决对铝型材夹持后如何调节切割的角度的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种通用型材切割夹具，其可以通过设置自动夹持的气缸结构，保证将需要切割的型材进行自动夹持和固定，同时设置了可以调节角度的转动座，保证将型材在夹持后转动一定的角度，使型材可以进行不同角度的切割。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种通用型材切割夹具，包括：夹具平台，其一侧安装有对型材进行切割的切割机；转动连接于所述夹具平台上的转动座，所述转动座上设有两个对称设置的夹持驱动件，所述夹持驱动件的输出端固设有对型材进行夹持的夹持件，所述转动座的外壁设有从动轮，所述夹具平台上转动连接有驱动所述从动轮转动的主动轮，所述夹具平台上设有驱动所述主动轮转动的转动驱动件。

根据本实用新型的通用型材切割夹具，所述夹具平台上设有转动孔，所述转动座转动连接于所述转动孔的内部，所述转动座的顶部略高于所述夹具平台的顶面，所述转动孔的开口处绕设有角度刻度线，所述转动座的顶面设有指示箭头。

根据本实用新型的通用型材切割夹具，所述转动孔的侧面设有主动轮安装槽，所述主动轮安装槽与所述转动孔连通并且所述主动轮安装槽与所述从动轮对应设置。

根据本实用新型的通用型材切割夹具，所述从动轮和主动轮为相互啮合的齿轮结构，所述夹持驱动件为气缸或者电缸，所述转动驱动件为转动电机。

根据本实用新型的通用型材切割夹具，所述夹持件包括一横板和设置所述横板两端的竖板，两个夹持件的竖板相互配合对所述型材进行夹持，所述横板固设于所述夹持驱动件的输出端。

根据本实用新型的通用型材切割夹具，所述转动座的设有环状凸缘，所述夹持驱动件固设于所述环状凸缘的内壁。

本实用新型提供了一种通用型材切割夹具，包括：夹具平台，其一侧安装有对型材进行切割的切割机，通过切割机对夹持固定后的型材进行切割；转动连接于所述夹具平台上的转动座，所述转动座上设有两个对称设置的夹持驱动件，所述夹持驱动件的输出端固设有对型材进行夹持的夹持件，通过夹持驱动件带动着夹持件对型材进行夹持，然后在将型材夹持固定后，通过调节转动座，将型材转动预定的角度，使切割机在对型材进行切割时，能够将型材切割预定的角度，实现对型材的固定角度的切割操作，所述转动座的外壁设有从动轮，所述夹具平台上转动连接有驱动所述从动轮转动的主动轮，所述夹具平台上设有驱动所述主动轮转动的转动驱动件，通过转动驱动件转动带动着主动轮转动，并且通过主动轮转动，带动着从动轮转动，实现对转动座和型材的角度的调节，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置自动夹持的气缸结构，保证将需要切割的型材进行自动夹持和固定，同时设置了可以调节角度的转动座，保证将型材在夹持后转动一定的角度，使型材可以进行不同角度的切割。

附图说明

图1是本实用新型的顶部一侧立体结构示意图；

图2是本实用新型的底部一侧立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的夹具平台立体结构示意图；

图5是本实用新型的转动座立体结构示意图；

在图中，1-夹具平台，11-主动轮安装孔，12-转动孔，13-主动轮安装槽，2-切割机安装孔，3-角度刻度线，4-型材，5-转动座，51-从动轮，52-转动轴，53-指示箭头，6-主动轮，7-夹持驱动件，8-夹持件，9-转动驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供了一种通用型材切割夹具，该通用型材切割夹具包括夹具平台1，其一侧安装有对型材4进行切割的切割机，切割机通过切割机安装孔2安装在夹具平台1的顶部，通过切割机对夹持固定后的型材4进行切割；通过转动轴52转动连接于所述夹具平台1上的转动座5，所述转动座5上设有两个对称设置的夹持驱动件7，所述夹持驱动件7的输出端固设有对型材4进行夹持的夹持件8，通过夹持驱动件7带动着夹持件8对型材4进行夹持，然后在将型材4夹持固定后，通过调节转动座5，将型材4转动预定的角度，使切割机在对型材4进行切割时，能够将型材4切割预定的角度，实现对型材4的固定角度的切割操作，所述转动座5的外壁设有从动轮51，所述夹具平台1上转动连接有驱动所述从动轮51转动的主动轮6，所述夹具平台1上设有驱动所述主动轮6转动的转动驱动件9，通过转动驱动件9转动带动着主动轮6转动，并且通过主动轮6转动，带动着从动轮51转动，实现对转动座5和型材4的角度的调节。

参见图1和图5，优选的是，本实用新型的所述夹具平台1上设有转动孔12，所述转动座5转动连接于所述转动孔12的内部，所述转动座5的顶部略高于所述夹具平台1的顶面，这样保证转动座5隐藏到夹具平台1的底部，减少夹具的占用空间，同时防止型材4夹持后，型材4的底面与夹具平台1的顶面摩擦，导致型材4在转动时出现划痕，所述转动孔12的开口处绕设有角度刻度线3，所述转动座5的顶面设有指示箭头53，通过角度刻度线3和指示箭头53配合，显示型材4的切割角度，便于对型材4的切割角度的控制。

另外，本实用新型的所述转动孔12的侧面设有主动轮安装槽13，所述主动轮安装槽13与所述转动孔12连通并且所述主动轮安装槽13与所述从动轮51对应设置，主动轮6通过主动轮安装孔11安装在主动轮安装槽13的内部，所述从动轮51和主动轮6为相互啮合的齿轮结构，便于调节转动座5的位置，所述夹持驱动件7为气缸或者电缸，所述转动驱动件9为转动电机，转动电机可以采用伺服电机，便于保持转动座5的角度位置。

进一步的，本实用新型的所述夹持件8包括一横板和设置所述横板两端的竖板，两个夹持件8的竖板相互配合对所述型材4进行夹持，所述横板固设于所述夹持驱动件7的输出端，所述转动座5的设有环状凸缘，所述夹持驱动件7固设于所述环状凸缘的内壁，保证在切割机切割时，转动座5和夹持件8不会与切割机的切割头干涉。

在本实施例中，结合图1～图5，在使用时首先将需要切割的型材4放置到转动座5的顶部，此时夹持驱动件7动作，将两个对置设置的夹持件8向内部推动，对型材4的两侧进行夹持，使型材4固定在转动座5的中间位置，然后通过转动驱动件9转动，调节转动座5，使型材4与切割机的切割方向呈现一定的角度，然后切割机动作对型材4进行切割，实现将型材4呈现一定的角度的调节。

综上所述，本实用新型提供了一种通用型材切割夹具，包括：夹具平台，其一侧安装有对型材进行切割的切割机，通过切割机对夹持固定后的型材进行切割；转动连接于所述夹具平台上的转动座，所述转动座上设有两个对称设置的夹持驱动件，所述夹持驱动件的输出端固设有对型材进行夹持的夹持件，通过夹持驱动件带动着夹持件对型材进行夹持，然后在将型材夹持固定后，通过调节转动座，将型材转动预定的角度，使切割机在对型材进行切割时，能够将型材切割预定的角度，实现对型材的固定角度的切割操作，所述转动座的外壁设有从动轮，所述夹具平台上转动连接有驱动所述从动轮转动的主动轮，所述夹具平台上设有驱动所述主动轮转动的转动驱动件，通过转动驱动件转动带动着主动轮转动，并且通过主动轮转动，带动着从动轮转动，实现对转动座和型材的角度的调节，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置自动夹持的气缸结构，保证将需要切割的型材进行自动夹持和固定，同时设置了可以调节角度的转动座，保证将型材在夹持后转动一定的角度，使型材可以进行不同角度的切割。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种通用型材切割夹具，其特征在于，包括：

夹具平台，其一侧安装有对型材进行切割的切割机；

转动连接于所述夹具平台上的转动座，所述转动座上设有两个对称设置的夹持驱动件，所述夹持驱动件的输出端固设有对型材进行夹持的夹持件，所述转动座的外壁设有从动轮，所述夹具平台上转动连接有驱动所述从动轮转动的主动轮，所述夹具平台上设有驱动所述主动轮转动的转动驱动件。

2.根据权利要求1所述的通用型材切割夹具，其特征在于，所述夹具平台上设有转动孔，所述转动座转动连接于所述转动孔的内部，所述转动座的顶部略高于所述夹具平台的顶面，所述转动孔的开口处绕设有角度刻度线，所述转动座的顶面设有指示箭头。

3.根据权利要求2所述的通用型材切割夹具，其特征在于，所述转动孔的侧面设有主动轮安装槽，所述主动轮安装槽与所述转动孔连通并且所述主动轮安装槽与所述从动轮对应设置。

4.根据权利要求3所述的通用型材切割夹具，其特征在于，所述从动轮和主动轮为相互啮合的齿轮结构，所述夹持驱动件为气缸或者电缸，所述转动驱动件为转动电机。

5.根据权利要求1～4任一项所述的通用型材切割夹具，其特征在于，所述夹持件包括一横板和设置所述横板两端的竖板，两个夹持件的竖板相互配合对所述型材进行夹持，所述横板固设于所述夹持驱动件的输出端。

6.根据权利要求5所述的通用型材切割夹具，其特征在于，所述转动座的设有环状凸缘，所述夹持驱动件固设于所述环状凸缘的内壁。

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