CN219967109U - 铝合金框条数控切角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金框条数控切角设备，包括切角设备本体、切割台、电机A、丝杆、套杆、型材放置槽A、推送架、气缸A以及压板，所述切角设备本体一侧设有切料放置台，所述切角设备本体顶部设有切割台，所述切割台上设有推送架，所述推送架底部两侧套设于切割台上，所述推送架与切割台滑动连接，所述推送架内底部设有套杆，所述套杆与推送架固定连接，本实用新型的有益效果是：本申请操作简单，功能实用，本申请的机身占地面积小，实现自动升降切割刀的高度，同时可以自动输入尺寸，同时可以实现自动裁切三角形、四边形、六边形、八边形以及多边形的功能，同时实现单支材料的自动多尺寸裁切。

Description

铝合金框条数控切角设备

技术领域

本实用新型涉及切角设备技术领域，具体为铝合金框条数控切角设备。

背景技术

切角设备是一种机械加工设备，主要用于对木材、铝型材、塑料等材料进行精确的切割和角度加工。它通常由一个带有锯片的旋转刀头、一个固定的工作台和一个控制系统组成，可以通过控制刀头的位置、角度和速度等参数来实现对工件的精确切割和角度加工。在家具制造、建筑装饰、门窗制造、汽车制造等领域广泛应用，可以满足不同形状和大小的工件加工需求，提高生产效率和产品质量。

传统切角设备需要手动设置升降刀的切割高度，同时需要手动调节需要切割的型材尺寸，同时难以实现单支材料的自动化裁切，无法对型材进行多边形的裁切操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金框条数控切角设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝合金框条数控切角设备，包括切角设备本体、切割台、电机A、丝杆、套杆、型材放置槽A、推送架、气缸A以及压板，所述切角设备本体一侧设有切料放置台，所述切角设备本体顶部设有切割台，所述切割台上设有推送架，所述推送架底部两侧套设于切割台上，所述推送架与切割台滑动连接，所述推送架内底部设有套杆，所述套杆与推送架固定连接，所述套杆内设有与其啮合的丝杆，所述丝杆远离切料放置台一端位于切割台内与电机A连接，所述丝杆另一端与切角设备本体内壁转动连接，所述推送架一侧的切割台上设有切割架，所述切割架一侧的切割台上设有数控台，所述切割架底部位于切割台上设有型材放置槽B，所述切割架底部位于切角设备本体内设有电机B，所述电机B固定于固定架内部，所述固定架底部设有气缸B，所述电机B靠近切割架一侧的输出端连接切割刀，所述切割架与切割刀顶部的接触面上开设有切割槽。

作为优选，所述数控台与电机A、气缸A、电机B以及气缸B电性连接。

作为优选，所述压板底部设有橡胶材质制成的防滑垫。

作为优选，所述数控台底部的切角设备本体上以及推送架底部的切角设备本体上均设有与其转动连接的柜门。

作为优选，所述型材放置槽A以及型材放置槽B上均开设有不同规格的放置槽，且所述型材放置槽A上的槽形状与型材放置槽B上槽的形状相同，所述型材放置槽A以及型材放置槽B上行对应的槽均位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过将需要切割的型材至于推送架底部的气缸A和压板之间，根据切割需要卡接在型材放置槽A内对应的槽内，通过数控台控制推送架底部的气缸A将压板向下运动，将需要切割的铝合金型材进行夹持，并通过电机A带动丝杆转动，使推送架向切割架一侧运动至通过数控台设定好的切割尺寸参数，并使型材卡接至型材放置槽B内对应的槽内，最后通过数控台气动电机B，从而带动切割刀转动，再通过气缸B带动电机B向上运动，通过切割槽处对卡接在型材放置槽B处的铝合金型材进行切割，操作简单，功能实用，本申请的机身占地面积小，实现自动升降切割刀的高度，同时可以自动输入尺寸，同时可以实现自动裁切三角形、四边形、六边形、八边形以及多边形的功能，同时实现单支材料的自动多尺寸裁切。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型型材放置槽B结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、切角设备本体；2、切割台；3、电机A；4、丝杆；5、套杆；6、型材放置槽A；7、推送架；8、气缸A；9、压板；10、切割架；11、数控台；12、切料放置台；13、型材放置槽B；14、切割槽；15、电机B；16、切割刀；17、气缸B；18、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：

铝合金框条数控切角设备，包括切角设备本体1、切割台2、电机A3、丝杆4、套杆5、型材放置槽A6、推送架7、气缸A8以及压板9，所述切角设备本体1一侧设有切料放置台12，所述切角设备本体1顶部设有切割台2，所述切割台2上设有推送架7，所述推送架7底部两侧套设于切割台2上，所述推送架7与切割台2滑动连接，所述推送架7内底部设有套杆5，所述套杆5与推送架7固定连接，所述套杆5内设有与其啮合的丝杆4，所述丝杆4远离切料放置台12一端位于切割台2内与电机A3连接，所述丝杆4另一端与切角设备本体1内壁转动连接，方便通过丝杆4带动推送架7将型材推送至切割架10底部的型材放置槽B13上进行切割，所述推送架7一侧的切割台2上设有切割架10，所述切割架10一侧的切割台2上设有数控台11，所述切割架10底部位于切割台2上设有型材放置槽B13，所述切割架10底部位于切角设备本体1内设有电机B15，所述电机B15固定于固定架18内部，所述固定架18底部设有气缸B17，所述电机B15靠近切割架10一侧的输出端连接切割刀16，所述切割架10与切割刀16顶部的接触面上开设有切割槽14，便于切割刀16在气缸B10的升降过程中对型材进行切割操作。

进一步的，所述数控台11与电机A3、气缸A8、电机B15以及气缸B17电性连接，方便通过数控台11对电机A3、气缸A8、电机B15以及气缸B17进行编程控制。

进一步的，所述压板9底部设有橡胶材质制成的防滑垫，提高切割时固定的稳定性，同时还能防止划伤型材。

进一步的，所述数控台11底部的切角设备本体1上以及推送架7底部的切角设备本体1上均设有与其转动连接的柜门，便于对数控台11内部的电机B15进行维护，同时方便收集脱落至切角设备本体1内部的碎屑。

进一步的，所述型材放置槽A6以及型材放置槽B13上均开设有不同规格的放置槽，且所述型材放置槽A6上的槽形状与型材放置槽B13上槽的形状相同，所述型材放置槽A6以及型材放置槽B13上行对应的槽均位于同一水平线上，优化整体结构，方便对型材的固定，通过不同的槽进行不同形状的切割。

具体的，使用本实用新型时：首先将需要切割的型材至于推送架7底部的气缸A8和压板9之间，根据切割需要卡接在型材放置槽A6内对应的槽内，通过数控台11控制推送架7底部的气缸A8将压板9向下运动，将需要切割的铝合金型材进行夹持，并通过电机A3带动丝杆4转动，使推送架7向切割架10一侧运动至通过数控台11设定好的切割尺寸参数，并使型材卡接至型材放置槽B13内对应的槽内，最后通过数控台11气动电机B15，从而带动切割刀16转动，再通过气缸B17带动电机B15向上运动，通过切割槽14处对卡接在型材放置槽B13处的铝合金型材进行切割，操作简单，功能实用，本申请的机身占地面积小，实现自动升降切割刀的高度，同时可以自动输入尺寸，同时可以实现自动裁切三角形、四边形、六边形、八边形以及多边形的功能，同时实现单支材料的自动多尺寸裁切。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.铝合金框条数控切角设备，包括切角设备本体（1）、切割台（2）、电机A（3）、丝杆（4）、套杆（5）、型材放置槽A（6）、推送架（7）、气缸A（8）以及压板（9），其特征在于：所述切角设备本体（1）一侧设有切料放置台（12），所述切角设备本体（1）顶部设有切割台（2），所述切割台（2）上设有推送架（7），所述推送架（7）底部两侧套设于切割台（2）上，所述推送架（7）与切割台（2）滑动连接，所述推送架（7）内底部设有套杆（5），所述套杆（5）与推送架（7）固定连接，所述套杆（5）内设有与其啮合的丝杆（4），所述丝杆（4）远离切料放置台（12）一端位于切割台（2）内与电机A（3）连接，所述丝杆（4）另一端与切角设备本体（1）内壁转动连接，所述推送架（7）一侧的切割台（2）上设有切割架（10），所述切割架（10）一侧的切割台（2）上设有数控台（11），所述切割架（10）底部位于切割台（2）上设有型材放置槽B（13），所述切割架（10）底部位于切角设备本体（1）内设有电机B（15），所述电机B（15）固定于固定架（18）内部，所述固定架（18）底部设有气缸B（17），所述电机B（15）靠近切割架（10）一侧的输出端连接切割刀（16），所述切割架（10）与切割刀（16）顶部的接触面上开设有切割槽（14）。

2.根据权利要求1所述的铝合金框条数控切角设备，其特征在于：所述数控台（11）与电机A（3）、气缸A（8）、电机B（15）以及气缸B（17）电性连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金框条数控切角设备，其特征在于：所述压板（9）底部设有橡胶材质制成的防滑垫。

4.根据权利要求1所述的铝合金框条数控切角设备，其特征在于：所述数控台（11）底部的切角设备本体（1）上以及推送架（7）底部的切角设备本体（1）上均设有与其转动连接的柜门。

5.根据权利要求1所述的铝合金框条数控切角设备，其特征在于：所述型材放置槽A（6）以及型材放置槽B（13）上均开设有不同规格的放置槽，且所述型材放置槽A（6）上的槽形状与型材放置槽B（13）上槽的形状相同，所述型材放置槽A（6）以及型材放置槽B（13）上行对应的槽均位于同一水平线上。