CN213802175U - 一种可自动切割的高温胶带进给机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可自动切割的高温胶带进给机构,包括底板,所述底板下方固定连接有安装盒,所述安装盒内安装有两个左右设置的第一轮架,两个所述第一轮架上均安装有驱动导轮,所述安装盒顶部设有与驱动导轮适配的开口,所述驱动导轮向上突出开口,所述驱动导轮的轮轴一端固定连接有从动轮,所述安装盒内侧中部安装有电机,所述电机输出轴末端固定连接有主动轮,所述主动轮与从动轮通过传动带连接,所述底板上方设有与驱动导轮对应的抵紧机构,所述底板左右两侧均设有限位机构。本实用新型实现高温胶带的匀速、稳定地进给送料,同时切割自动化和准确度高,切割效果好,防止浪费胶带。

Description

一种可自动切割的高温胶带进给机构
技术领域
本实用新型涉及胶带进给切割技术领域,尤其涉及一种可自动切割的高温胶带进给机构。
背景技术
在一些对密封性和附着度要求较高的应用领域,需要将胶带加热至高温再进行胶粘,由于胶带的温度较高。
现有的高温胶带的进给操作大都依靠人工手动完成,操作效率低,而且缺少自动切割装置,因高温胶带的韧性也较大,常规的切割机构无法对其进行较好的切割,容易造成胶带的粘连和浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可自动切割的高温胶带进给机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可自动切割的高温胶带进给机构,包括底板,所述底板下方固定连接有安装盒,所述安装盒内安装有两个左右设置的第一轮架,两个所述第一轮架上均安装有驱动导轮,所述安装盒顶部设有与驱动导轮适配的开口,所述驱动导轮向上突出开口,所述驱动导轮的轮轴一端固定连接有从动轮,所述安装盒内侧中部安装有电机,所述电机输出轴末端固定连接有主动轮,所述主动轮与从动轮通过传动带连接,所述底板上方设有与驱动导轮对应的抵紧机构,所述底板左右两侧均设有限位机构,所述底板上方前侧设有顶推气缸,所述顶推气缸的伸缩端朝下并固定连接有切割刀,所述底板下方前侧设有与切割刀对应的刀座。
优选地,所述抵紧机构包括固定连接在底板上的固定板,所述固定板的下方设有移动板,所述移动板与固定板之间连接有分置左右的两个伸缩杆,所述伸缩杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与移动板、固定板相抵,所述移动板下方两侧均固定连接有第二轮架,所述第二轮架上安装有从动导轮。
优选地,所述限位机构包括限位板,所述限位板竖直设置,所述限位板上端贯穿设有导向杆,且导向杆与限位板滑动连接,所述导向杆固定连接在底板上,所述限位板下端贯穿设有螺杆,且螺杆与限位板螺纹连接,所述螺杆转动连接在底板上。
优选地,所述从动导轮、驱动导轮的轮面上均设有防滑纹。
优选地,所述螺杆远离底板的一端设有与其一体成型的把手。
优选地,所述电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果:
通过设置电机、驱动导轮、抵紧机构,启动电机,即可驱动两侧的驱动导轮转动,将高温胶带穿过驱动导轮、从动导轮之间,弹簧对移动板产生抵紧力,进而使得从动导轮将高温胶带抵紧,随着驱动导轮转动,将高温胶带进给输送,实现高温胶带的匀速、稳定地进给送料。
通过设置顶推气缸、切割刀、刀座,启动顶推气缸伸长即可带动切割刀下移,对高温胶带进行切割,切割自动化和准确度高,切割效果好,防止浪费胶带。
通过设置限位机构,通过限位板可对输料的高温胶带进行限位,保证输料稳定,且可根据进给的高温胶带的宽度不同,通过转动螺杆,由于限位板与螺杆螺纹连接,限位板在导向杆的限位作用下,即可调节限位板与底板的间距,满足不同宽度高温胶带的限位使用,适用性高,且调节方便。
本实用新型实现高温胶带的匀速、稳定地进给送料,同时切割自动化和准确度高,切割效果好,防止浪费胶带。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可自动切割的高温胶带进给机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可自动切割的高温胶带进给机构的限位机构的结构示意图。
图中:1底板、2安装盒、3电机、4主动轮、5传动带、6第一轮架、7从动轮、8驱动导轮、9刀座、10切割刀、11顶推气缸、12从动导轮、13第二轮架、14移动板、15固定板、16弹簧、17伸缩杆、18限位板、19导向杆、20螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种可自动切割的高温胶带进给机构,包括底板1,底板1下方固定连接有安装盒2,安装盒2内安装有两个左右设置的第一轮架6,两个第一轮架6上均安装有驱动导轮8,安装盒2顶部设有与驱动导轮8适配的开口,驱动导轮8向上突出开口,驱动导轮8的轮轴一端固定连接有从动轮7,安装盒2内侧中部安装有电机3,电机3为伺服电机,电机3输出轴末端固定连接有主动轮4,主动轮4与从动轮7通过传动带5连接,底板1上方设有与驱动导轮8对应的抵紧机构,底板1左右两侧均设有限位机构,底板1上方前侧设有顶推气缸11,顶推气缸11的伸缩端朝下并固定连接有切割刀10,底板1下方前侧设有与切割刀10对应的刀座9。
本实用新型中,抵紧机构包括固定连接在底板1上的固定板15,固定板15的下方设有移动板14,移动板14与固定板15之间连接有分置左右的两个伸缩杆17,伸缩杆17上套设有弹簧16,弹簧16的两端分别与移动板14、固定板15相抵,移动板14下方两侧均固定连接有第二轮架13,第二轮架13上安装有从动导轮12,从动导轮12、驱动导轮8的轮面上均设有防滑纹,有效防滑,使得高温胶带进给更稳定。
具体的,限位机构包括限位板18,限位板18竖直设置,限位板18上端贯穿设有导向杆19,且导向杆19与限位板18滑动连接,导向杆19固定连接在底板1上,限位板18下端贯穿设有螺杆20,且螺杆20与限位板18螺纹连接,螺杆20转动连接在底板1上,螺杆20远离底板1的一端设有与其一体成型的把手,通过限位板18可对输料的高温胶带进行限位,保证输料稳定,且可根据进给的高温胶带的宽度不同,通过转动螺杆20,由于限位板18与螺杆20螺纹连接,限位板18在导向杆19的限位作用下,即可调节限位板18与底板1的间距,满足不同宽度高温胶带的限位使用,适用性高,且调节方便。
本实用新型使用时,启动电机3,即可驱动两侧的驱动导轮8转动,将高温胶带穿过驱动导轮8、从动导轮12之间,弹簧16对移动板14产生抵紧力,进而使得从动导轮12将高温胶带抵紧,随着驱动导轮8转动,将高温胶带进给输送,实现高温胶带的匀速、稳定地进给送料,启动顶推气缸11伸长即可带动切割刀10下移,对高温胶带进行切割。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动切割的高温胶带进给机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)下方固定连接有安装盒(2),所述安装盒(2)内安装有两个左右设置的第一轮架(6),两个所述第一轮架(6)上均安装有驱动导轮(8),所述安装盒(2)顶部设有与驱动导轮(8)适配的开口,所述驱动导轮(8)向上突出开口,所述驱动导轮(8)的轮轴一端固定连接有从动轮(7),所述安装盒(2)内侧中部安装有电机(3),所述电机(3)输出轴末端固定连接有主动轮(4),所述主动轮(4)与从动轮(7)通过传动带(5)连接,所述底板(1)上方设有与驱动导轮(8)对应的抵紧机构,所述底板(1)左右两侧均设有限位机构,所述底板(1)上方前侧设有顶推气缸(11),所述顶推气缸(11)的伸缩端朝下并固定连接有切割刀(10),所述底板(1)下方前侧设有与切割刀(10)对应的刀座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动切割的高温胶带进给机构,其特征在于,所述抵紧机构包括固定连接在底板(1)上的固定板(15),所述固定板(15)的下方设有移动板(14),所述移动板(14)与固定板(15)之间连接有分置左右的两个伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)上套设有弹簧(16),所述弹簧(16)的两端分别与移动板(14)、固定板(15)相抵,所述移动板(14)下方两侧均固定连接有第二轮架(13),所述第二轮架(13)上安装有从动导轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动切割的高温胶带进给机构,其特征在于,所述限位机构包括限位板(18),所述限位板(18)竖直设置,所述限位板(18)上端贯穿设有导向杆(19),且导向杆(19)与限位板(18)滑动连接,所述导向杆(19)固定连接在底板(1)上,所述限位板(18)下端贯穿设有螺杆(20),且螺杆(20)与限位板(18)螺纹连接,所述螺杆(20)转动连接在底板(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种可自动切割的高温胶带进给机构,其特征在于,所述从动导轮(12)、驱动导轮(8)的轮面上均设有防滑纹。
5.根据权利要求3所述的一种可自动切割的高温胶带进给机构,其特征在于,所述螺杆(20)远离底板(1)的一端设有与其一体成型的把手。
6.根据权利要求1所述的一种可自动切割的高温胶带进给机构,其特征在于,所述电机(3)为伺服电机。
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CN114104693A (zh) * 2021-11-26 2022-03-01 东信和平科技股份有限公司 传输装置

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