CN215238240U - 一种用于生产铝间隔条的锯切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产铝间隔条的锯切装置,包括切割台面,切割台面上设置有气动滑台,气动滑台的滑动部上设置有切割机,切割台面上设置有避让切割机切割刀片的避让切孔;切割机的两侧均设置有挡板和压板,挡板与安装在切割台面底面的第一气缸的驱动端连接,切割台面的进料侧设置有配合使用的夹紧轮和驱动轮;切割台面的出料侧沿长度方向上并排设置有两个腰形定位孔,腰形定位孔通过螺栓组件与上方的定位顶板连接。本实用新型切割铝间隔条时定位准确牢靠,稳定性好,切割效率高,切口整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗领域,尤其涉及一种用于生产铝间隔条的锯切装置。
背景技术
铝间隔条是中空玻璃的重要配件,传统方式采用人工手持切割锯进行切割,导致切割效率低,切口不整齐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产铝间隔条的锯切装置,解决人工手持切割锯进行切割,导致切割效率低,切口不整齐的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种用于生产铝间隔条的锯切装置,包括切割台面,所述切割台面上设置有气动滑台,所述气动滑台的滑动部上设置有切割机,所述切割台面上设置有避让所述切割机切割刀片的避让切孔;
所述切割机的两侧均设置有挡板和压板,所述挡板与安装在所述切割台面底面的第一气缸的驱动端连接,所述压板通过螺栓固定在所述切割台面上;
所述切割台面的进料侧设置有配合使用的夹紧轮和驱动轮,所述驱动轮安装在驱动装置的转轴上,所述驱动装置安装在所述切割台面的底面,所述夹紧轮的转轴沿预设在所述切割台面上的弧形滑道滑动,所述夹紧轮转轴的顶部与摆杆的摆动端连接,所述摆杆的转动端转动连接在所述切割台面上,所述摆杆的转动轴上设置有扭簧;
所述切割台面的出料侧沿长度方向上并排设置有两个腰形定位孔,所述腰形定位孔通过螺栓组件与上方的定位顶板连接。
进一步的,所述切割台面的出料侧设置有第二气缸,所述第二气缸的伸缩端设置有推料板。
进一步的,所述切割台面的出料侧设置有出料斜面,所述出料斜面与所述推料板相对应。
进一步的,包括承料平台,所述承料平台的后部设置有背板,所述承料平台的出料侧设置有导向槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型切割铝间隔条时定位准确牢靠,稳定性好,切割效率高,切口整齐。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型切割台面的结构示意图;
图2为本实用新型切割台面与承料平台的安装配合结构示意图。
附图标记说明:1、切割台面;2、气动滑台;3、切割机;4、让切孔;5、挡板;6、压板;7、第一气缸;8、夹紧轮;9、驱动轮;10、驱动装置;11、弧形滑道;12、摆杆;13、扭簧;14、腰形定位孔;15、定位顶板;16、第二气缸;17、推料板;18、出料斜面;19、承料平台;20、背板;21、导向槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,本实施例中公开了一种用于生产铝间隔条的锯切装置,包括切割台面1,切割台面1上设置有气动滑台2,气动滑台2的滑轨部分通过螺栓固定在切割台面1上,气动滑台2的滑动部上设置有切割机3,切割台面1上设置有避让切割机3切割刀片的避让切孔4。
切割机3的两侧均设置有挡板5和压板6,挡板5与安装在切割台面1底面的第一气缸7的驱动端连接,压板6通过螺栓固定在切割台面1上。切割台面1的进料侧设置有配合使用的夹紧轮8和驱动轮9,驱动轮9安装在驱动装置10的转轴上,驱动装置10安装在切割台面1的底面,夹紧轮8的转轴沿预设在切割台面1上的弧形滑道11滑动,夹紧轮8转轴的顶部与摆杆12的摆动端连接,摆杆12的转动端转动连接在切割台面1上,摆杆12的转动轴上设置有扭簧13。切割台面1的出料侧沿长度方向上并排设置有两个腰形定位孔14,腰形定位孔14通过螺栓组件与上方的定位顶板15连接。两个腰形定位孔14之间设置有刻度尺,定位顶板15可对应刻度尺进行位置调节调节。
切割台面1的出料侧设置有第二气缸16,第二气缸16的伸缩端设置有推料板17。切割台面1的出料侧设置有出料斜面18,出料斜面18与推料板17相对应,推料板17可将铝间隔条推至出料斜面18,铝间隔条从出料斜面18考重力自动滑落至集料箱中。
切割台面1的进料侧还设置有承料平台19,承料平台19的后部设置有焊接背板20,承料平台19的出料侧设置有导向槽21,导向槽21与夹紧轮8、驱动轮9形成的夹口相对应。
本实用新型的工作过程如下:
人工将铝间隔条原材从导向槽21推至夹紧轮8与驱动轮9之间,夹紧轮8与驱动轮9夹紧铝间隔条原材,驱动轮9在驱动装置10的驱动下带动铝间隔条原材向前运动,当铝间隔条原材的前端抵在定位顶板15上时,驱动装置10停止动作,此时切割机3两侧的第一气缸7收缩带动压板6压紧铝间隔条,气动滑台2动作带动切割机3切割铝间隔条,切割过程中,挡板5挡住铝间隔条防止其沿切割方向滑动。
切割完毕后,两个第一气缸7复位,第二气缸16伸长将切割好的铝间隔条推送至出料斜面18。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于生产铝间隔条的锯切装置,其特征在于:包括切割台面(1),所述切割台面(1)上设置有气动滑台(2),所述气动滑台(2)的滑动部上设置有切割机(3),所述切割台面(1)上设置有避让所述切割机(3)切割刀片的避让切孔(4);
所述切割机(3)的两侧均设置有挡板(5)和压板(6),所述挡板(5)与安装在所述切割台面(1)底面的第一气缸(7)的驱动端连接,所述压板(6)通过螺栓固定在所述切割台面(1)上;
所述切割台面(1)的进料侧设置有配合使用的夹紧轮(8)和驱动轮(9),所述驱动轮(9)安装在驱动装置(10)的转轴上,所述驱动装置(10)安装在所述切割台面(1)的底面,所述夹紧轮(8)的转轴沿预设在所述切割台面(1)上的弧形滑道(11)滑动,所述夹紧轮(8)转轴的顶部与摆杆(12)的摆动端连接,所述摆杆(12)的转动端转动连接在所述切割台面(1)上,所述摆杆(12)的转动轴上设置有扭簧(13);
所述切割台面(1)的出料侧沿长度方向上并排设置有两个腰形定位孔(14),所述腰形定位孔(14)通过螺栓组件与上方的定位顶板(15)连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产铝间隔条的锯切装置,其特征在于:所述切割台面(1)的出料侧设置有第二气缸(16),所述第二气缸(16)的伸缩端设置有推料板(17)。
3.根据权利要求2所述的用于生产铝间隔条的锯切装置,其特征在于:所述切割台面(1)的出料侧设置有出料斜面(18),所述出料斜面(18)与所述推料板(17)相对应。
4.根据权利要求1所述的用于生产铝间隔条的锯切装置,其特征在于:包括承料平台(19),所述承料平台(19)的后部设置有背板(20),所述承料平台(19)的出料侧设置有导向槽(21)。
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