CN219335823U - 一种金属复合材料锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属复合材料加工技术领域，尤其涉及一种金属复合材料锻造装置。提供一种提供隔挡措施的改进型的金属复合材料锻造装置。一种金属复合材料锻造装置，包括有锻造台等；支撑座内设有用于给金属冲压的冲压机构，冲压机构上还安装有对整个冲压过程进行隔挡的隔挡机构，锻造台上方还安装有用于夹持金属件的夹持机构。本实用新型通过夹持机构、冲压机构和隔挡机构的使用，既满足了正常金属复合材料的冲压加工过程，又在此过程中提供了隔挡措施，将金属碎屑阻挡在挡板内，避免了对工人的身体造成损伤，同时通过防滑纹的设计，提高了电动夹具的摩擦力。

Description

一种金属复合材料锻造装置

技术领域

本实用新型涉及金属复合材料加工技术领域，具体是一种金属复合材料锻造装置。

背景技术

金属基复合材料是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

现有的工作生产线上，在对烧红加热后的金属复合材料进行锻造加工时，经常需要通过人工辅助来完成，由于现有的锻造设备未设置能够隔挡措施，进而导致在对金属材料锻造时有温度较高的碎屑向外进射出，进而容易导致人员受伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有锻造设备一般未设置隔挡措施的缺点，提供一种提供隔挡措施的改进型的金属复合材料锻造装置。

本实用新型的技术方案为：一种金属复合材料锻造装置，包括有锻造台、支撑座、冲压机构、隔挡机构和夹持机构；锻造台上固接有支撑座，支撑座内设有用于给金属冲压的冲压机构，冲压机构上还安装有对整个冲压过程进行隔挡的隔挡机构，锻造台上方还安装有用于夹持金属件的夹持机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冲压机构包括有液压缸、支座和冲压块，液压缸贯穿支撑座顶部中心处，液压缸的伸缩轴固接在支座上，支座下端固接有冲压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，隔挡机构包括有导向柱、挡板和弹性件，导向柱位于液压缸前侧，固接在支座上，导向柱上滑动连接有挡板，导向柱与挡板之间绕设有弹性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹持机构包括有支架、伺服电机和电动夹具，支架固接在锻造台上，支架上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴键连接有电动夹具，电动夹具位于挡板下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有防滑纹，在电动夹具上还开设有波浪形的防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有推料机构，上述推料机构还包括有连接架、多级气缸和推料板，连接架固接在支架上，连接架上端中心处固接有多级气缸，在多级气缸靠近电动夹具的一侧固接有推料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有导向杆，导向杆固接在锻造台上，位于支撑座内部左右两侧，与支座滑动式连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型达到了在金属复合材料的锻造工程中提供隔挡措施的效果，本实用新型通过夹持机构、冲压机构和隔挡机构的使用，既满足了正常金属复合材料的冲压加工过程，又在此过程中提供了隔挡措施，将金属碎屑阻挡在挡板内，避免了对工人的身体造成损伤。同时通过防滑纹的设计，提高了电动夹具的摩擦力，使得金属材料在冲压过程中不易脱落，缩减了不必要的劳动时间。在整个过程完成后还专门设计了用于推出金属材料的多级气缸和推料板，避免了人工在移动高温金属的过程中造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型冲压机构的冲压状态图。

图2为本实用新型冲压机构的复位状态图。

图3为本实用新型隔挡机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型夹持机构和推料机构的立体结构示意图。

图中标记为：1一锻造台，2_支撑座，3_冲压机构，30_液压缸，31_支座，32_冲压块，4_隔挡机构，40_导向柱，41_挡板，42_弹性件，5_夹持机构，50_支架，51_伺服电机，52_电动夹具，53_防滑纹，6_推料机构，60_连接架，61_多级气缸，62_推料板，7_导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

实施例1

一种金属复合材料锻造装置，如图1-图4所示，包括有锻造台1、支撑座2、冲压机构3、隔挡机构4和夹持机构5；锻造台1上固接有支撑座2，支撑座2内设有用于给金属冲压的冲压机构3，冲压机构3上还安装有对整个冲压过程进行隔挡的隔挡机构4，锻造台1上方还安装有用于夹持金属件的夹持机构5。

如图2所示，冲压机构3包括有液压缸30、支座31和冲压块32，液压缸30贯穿支撑座2顶部中心处，液压缸30的伸缩轴固接在支座31上，支座31下端固接有冲压块32。

如图3所示，隔挡机构4包括有导向柱40、挡板41和弹性件42，导向柱40位于液压缸30前侧，固接在支座31上，导向柱40上滑动连接有挡板41，导向柱40与挡板41之间绕设有弹性件42。

如图4所示，夹持机构5包括有支架50、伺服电机51和电动夹具52，支架50固接在锻造台1上，支架50上安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴键连接有电动夹具52，电动夹具52位于挡板41下方。

如图4所示，还包括有防滑纹53，在电动夹具52上还开设有波浪形的防滑纹53。

如图4所示，还包括有推料机构6，上述推料机构6还包括有连接架60、多级气缸61和推料板62，连接架60固接在支架50上，连接架60上端中心处固接有多级气缸61，在多级气缸61靠近电动夹具52的一侧固接有推料板62。

如图2所示，还包括有导向杆7，导向杆7固接在锻造台1上，位于支撑座2内部左右两侧，与支座31滑动式连接。

将准备好的金属复合材料放在锻造台1上，通过伺服电机51提供的动力带动电机夹具运动，电动夹具52的两个夹臂可以提供强大的夹力，夹住金属复合材料，固定其位置，此时推动液压缸30，缸内的液压转化为机械能，产生巨大的推力，推动液压缸30上的伸缩杆向下运动，从而进一步带动支座31和与支座31固接的冲压块32一起往下运动，冲压块32往下运动，直到与金属复合材料发生强力碰撞，达到第一次冲压的目的，气缸复位后，重复这个过程，直到冲压结束。由于挡板41与支座31滑动式连接，在冲压块32向下运动时，挡板41也随着往下运动，将冲压过程产生的高温碎屑阻隔，由于挡板41体积较大并且位于支座31下方，所以挡板41最先与支撑座2接触碰撞，碰撞产生后，强大的反作用力推动挡板41沿着导向柱40像上运动，弹性件42减缓摩擦，同时提供复位力，使挡板41恢复原位，这样的设计最大程度减小了挡板41和冲压块32因为频率极高的冲压过程产生的极大震动和磨损。冲压过程完成后，电动夹具52在电机作用下松开金属复合材料，推动连接架60上的多级气缸61，多级气缸61提供的动力推动与其连接的推料板62向前运动，推料板62将金属复合材料从对侧推出。由于金属材料的形状类似于椭圆形，且表面光滑，因此在电动夹具52上设计的防滑纹53，增加摩擦力，使得冲压过程更加流畅。在冲压块32向下运动时，支座31两侧滑动式连接有导向杆7，沿着导向杆7完成整个冲压过程。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种金属复合材料锻造装置，包括有锻造台(1)和支撑座(2)；锻造台(1)上固接有支撑座(2)，其特征是，还包括有冲压机构(3)、隔挡机构(4)和夹持机构(5)，支撑座(2)内设有用于给金属冲压的冲压机构(3)，冲压机构(3)上还安装有对整个冲压过程进行隔挡的隔挡机构(4)，锻造台(1)上方还安装有用于夹持金属件的夹持机构(5)。

2.按照权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征是，冲压机构(3)包括有液压缸(30)、支座(31)和冲压块(32)，液压缸(30)安装在支撑座(2)上，液压缸(30)的伸缩轴固接在支座(31)上，支座(31)上固接有冲压块(32)。

3.按照权利要求2所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征是，隔挡机构(4)包括有导向柱(40)、挡板(41)和弹性件(42)，支座(31)上固接有导向柱(40)，导向柱(40)上滑动连接有挡板(41)，导向柱(40)与挡板(41)之间绕设有弹性件(42)。

4.按照权利要求3所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征是，夹持机构(5)包括有支架(50)、伺服电机(51)和电动夹具(52)，支架(50)固接在锻造台(1)上，支架(50)上安装有伺服电机(51)，伺服电机(51)的输出轴键连接有电动夹具(52)。

5.按照权利要求4所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征是，还包括有防滑纹(53)，在电动夹具(52)上还开设有波浪形的防滑纹(53)。

6.按照权利要求5所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征是，还包括有推料机构(6)，上述推料机构(6)还包括有连接架(60)、多级气缸(61)和推料板(62)，连接架(60)固接在支架(50)上，连接架(60)上固接有多级气缸(61)，多级气缸(61)一侧固接有推料板(62)。

7.按照权利要求6所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征是，还包括有导向杆(7)，导向杆(7)固接在锻造台(1)上，位于支撑座(2)内部左右两侧，支座(31)滑动式连接在导向杆(7)上。

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