CN219330709U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化装置及其雾化器,雾化器包括储液腔、雾化座、以及设置于所述储液腔和所述雾化座之间的下液开关；下液开关与雾化座相对设置的一侧设置有第一密封结构，下液开关与雾化座相对转动设置；下液开关隔断雾化座和储液腔时，第一密封结构密封下液开关与雾化座之间的间隙。该雾化器通过储液腔和雾化座之间设置可与雾化座相对转动设置的下液开关，并在下液开关与雾化座相对设置的一侧设置第一密封结构，可密封下液开关与雾化座之间的间隙，进而可起到防止液态介质从该间隙漏出。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

相关技术中的电子雾化装置，通常是在雾化座上与该雾化座相对转动设置的下液开关，下液开关与雾化座的端面通常存在间隙，通过转动下液开关或雾化座时，容易导致储液腔中的液态介质从下液开关与雾化座之间的间隙漏出。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括储液腔、雾化座、以及设置于所述储液腔和所述雾化座之间的下液开关；所述下液开关与所述雾化座相对设置的一侧设置有第一密封结构，所述下液开关与所述雾化座相对转动设置；所述下液开关隔断所述雾化座和所述储液腔时，所述第一密封结构密封所述下液开关与所述雾化座之间的间隙。

在一些实施例中，所述雾化座上形成有下液口；所述下液开关位于第一位置时，所述储液腔和所述下液口连通；所述下液开关位于第二位置时，所述下液开关隔断所述下液口和所述储液腔；所述第一密封结构与所述下液口所在的端面接触。

在一些实施例中，所述雾化座包括端壁，所述下液口开设与所述端壁上；

所述下液开关包括隔断壁，所述隔断壁与所述端壁相对设置，以覆盖于所述端壁上；所述第一密封结构设置于所述隔断壁与所述端壁相对设置的一侧；所述隔断壁上设置有与所述下液口对应设置的连通口；

当所述下液开关位于所述第一位置时，所述储液腔和所述下液口通过所述连通口连通，当所述下液开关位于所述第二位置时，所述连通口与所述下液口完全错开，所述储液腔和所述下液口通过所述隔断壁隔断，所述第一密封结构与所述端壁抵接，并位于所述下液口的外周，通过产生形变密封所述下液开关与所述雾化座之间的间隙。

在一些实施例中，所述下液口为两个，所述连通口为两个，所述连通口与所述下液口一一对应设置；

所述第一密封结构设置于两个所述连通口之间。

在一些实施例中，所述雾化座上设置雾化管；

所述下液开关与所述雾化座相对设置的一侧有通气管，所述通气管与所述雾化管同轴设置且相互连通；

所述第一密封结构设置于所述通气管的外周，并沿所述通气管的两相对侧延伸。

在一些实施例中，所述通气管至少部分插设于所述雾化管中。

在一些实施例中，所述第一密封结构呈条状。

在一些实施例中，所述下液开关套设于所述雾化座上，包括侧壁以及第二密封结构，所述第二密封结构设置于所述侧壁的内侧且朝所述雾化座凸出，密封所述侧壁与所述雾化座之间的间隙。

在一些实施例中，所述第二密封结构呈环状，且沿所述侧壁的周向延伸。

在一些实施例中，还包括雾化壳，所述雾化壳套设于所述雾化座上，所述储液腔形成于所述雾化壳中；

所述下液开关套设于所述雾化座上，且位于所述雾化壳与所述雾化座之间。

在一些实施例中，所述下液开关为弹性密封件，密封所述雾化壳与所述雾化座之间的间隙。

在一些实施例中，所述雾化壳与所述下液开关之间设置有限位连接结构。

在一些实施例中，所述限位连接结构包括限位筋条以及限位槽，所述限位筋条设置于所述雾化壳的内壁且向下液开关延伸；

所述限位槽设置于所述下液开关上，且与所述限位筋条对应设置，用于供所述限位筋条卡入。

在一些实施例中，还包括发热结构，所述雾化座上设置有容置所述发热结构的容置腔，所述下液口与所述容置腔连通。

本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括本实用新型所述的雾化器以及供电组件，所述供电组件包括电源壳以及安装于所述电源壳中的电源，所述雾化器至少部分插入所述电源壳中，并与所述电源导电连接。

在一些实施例中，所述供电组件包括设置于所述电源壳中的支架以及用于导电连接所述雾化器和所述电源的导电件，所述导电件固定设置于所述支架上。

实施本实用新型的电子雾化装置及其雾化器，具有以下有益效果：该雾化器通过储液腔和雾化座之间设置可与雾化座相对转动设置的下液开关，并在下液开关与雾化座相对设置的一侧设置第一密封结构，当下液开关隔断雾化座和储液腔时，该下液开关的第一密封结构在液态介质的重力作用下与雾化座的端面接触，从而密封下液开关与雾化座之间的间隙，进而可起到防止液态介质从该间隙漏出。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的下液开关位于第一位置状态示意图；

图3是图1所示电子雾化装置的下液开关位于第二位置状态示意图；

图4是图2所示电子雾化装置中雾化壳的结构示意图；

图5是图4所示电子雾化装置中雾化壳的另一角度结构示意图；

图6是图2所示电子雾化装置中雾化座的结构示意图；

图7是图2所示电子雾化装置中下液开关的结构示意图；

图8是图7所示电子雾化装置中下液开关的另一角度示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型电子雾化装置的一些有些实施例。该电子雾化装置可用于加热雾化液态介质，使其产生雾化气供用户抽吸。该液态介质在一些实施例中为液态气溶胶生成基质。该电子雾化装置具有不易漏液，用户体验感高的优点。

如图1至图3所示，在本实施例中，该电子雾化装置包括雾化器1以及供电组件2；该雾化器1可用于雾化液态气溶胶生成基质，该供电组件2可与该雾化器1机械地以及电性地连接，可用于给雾化器1供电。

该雾化器1包括雾化壳10、雾化座20、发热结构30、密封件40以及下液开关50。该雾化壳10可以为柱状，内侧为中空结构，可用于供雾化座20以及发热结构30等装入，并用于储存液态气溶胶生成基质。该雾化座20可用于收容发热结构30。该发热结构30至少部分容置于该雾化座20中，用于加热雾化壳10中传输而来的液态气溶胶生成基质。该密封件40设置于该发热结构30与雾化座20之间，可用于密封发热结构30与雾化座20之间的间隙。在本实施例中，该下液开关50可与雾化座20相对转动设置，具体地，该下液开关50套设于雾化座20上，且位于雾化壳10与雾化座20之间，与雾化壳10联动设置，当转动雾化壳10时，可由雾化壳10带动下液开关50转动，从而实现打开或关闭雾化座20上的下液口213。

如图4及图5所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化壳10包括壳体11、设置于该壳体11中的出气管12；该出气管12可位于该壳体11的中轴处，且延伸至雾化座20，出气管12与该壳体11内侧壁之间的间隙可形成储液腔13，用于储存液态气溶胶生成基质。该壳体11在其轴向上具有两端，其中一端设有开口111，另一端设有出气口112，该开口111与储液腔13连通，用于供雾化座20装配。该出气口112与出气管12连通，用于供雾化后形成的气溶胶输出。该壳体11靠近该开口111的一段设置有限位通孔113，该限位通孔113为弧形孔，该限位通孔113沿该壳体11的周向延伸，用于雾化壳10转动限位，该限位通孔113的两端限定出了两个极限位置，其中一个极限位置可与下液开关50的第一位置对应设置，另一个极限位置可与下液开关50的第二位置对应设置。

如图6所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化座20包括上座体21以及下座体22，该上座体21以及下座体22的横截面均为圆形。该上座体21以及下座体22同轴设置，该上座体21的径向尺寸小于下座体22的径向尺寸。该下座体22位于该上座体21的一端，其与该上座体21一体成型。

在一些实施例中，该雾化座20包括端壁211，该端壁211设置于该上座体21远离该下座体22的一端。该雾化座20上设置有雾化管212，具体地，该雾化管212设置于该上座体21中，位于该端壁211与下座体22相对设置的一侧，且向下座体22延伸。该雾化管212与出气管12连通，用于供雾化形成的气溶胶输出。在本实施例中，雾化座20上设置有下液口213，该下液口213设置于该端壁211上。该下液口213可以为两个，该两个下液口213可设置于该出气管12的两相对侧，且每个下液口213可沿该端壁211的厚度贯穿设置。该下液口213可以为方形通孔，其可用于传输来自储液腔13的液态气溶胶生成基质。

一同参阅图1至图3以及图7及图8，在一些实施例中，该下座体22内侧形成有容置腔221，该容置腔221用于容置发热结构30。该下液口213与该容置腔221连通设置，液态气溶胶生成基质可经过该下液口213进入容置腔221中的发热结构30。

在一些实施例中，该雾化座20上设置有气流通孔23以及连通孔24，该气流通孔23设置于该上座体21以及下座体22的侧壁上，且与容置腔221连通。该连通孔24设置于雾化管212的侧壁，且气流通孔23连通。

在一些实施例中，该发热结构30包括多孔体31以及发热体32，该多孔体31可以为陶瓷多孔体。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该多孔体31可不限于为陶瓷多孔体。该多孔体31可大致呈长方体状，可用于吸收液态气溶胶生成基质。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该多孔体31不限于呈长方体状。该发热体32设置于该多孔体31上，用于加热多孔体31中的液态气溶胶生成基质，使其形成气溶胶。该发热体32可以为发热丝或者发热膜，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该发热体32可不限于为发热丝或者发热膜。

在一些实施例中，该密封件40设置于该多孔体31相被于该发热体32的一侧，在一些实施例中，该密封件40可以为硅胶件，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该密封件40不限于为硅胶件。

在一些实施例中，该下液开关50套设于该雾化座20上，并位于该储液腔13和雾化座20之间，具体地，在一些实施例中，该下液开关50套设于该上座体21上。该下液开关50为弹性密封件，其不仅可以起到打开或关闭下液口213的作用，还可密封雾化座20与雾化壳10之间的间隙，进一步起到防止漏液的作用。在一些实施例中，该下液开关50可以为硅胶件，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该下液开关50不限于为硅胶件。当下液开关50位于第一位置时，储液腔13和下液口213连通，该储液腔13中的液态气溶胶生成基质可经过下液口213输送至发热结构40；当下液开关50位于第二位置时，该下液口213和储液腔13被隔断，储液腔13中的液态气溶胶生成基质停止向下液口213输出。在一些实施例中，该下液开关50可增加厚度来适当加大硬度。

在一些实施例中，该下液开关50大致可呈圆筒状，包括隔断壁51以及侧壁52。该隔断壁51可与端壁211相对设置，其可覆盖于该端壁211上。在一些实施例中，该隔断壁51大致呈圆形。该侧壁52设置于该隔断壁51上，且沿隔断壁51的周向设置，并向垂直于隔断壁51的方向延伸，与该隔断壁51围设形成圆形的腔体。该侧壁52可与该上座体21的侧面贴合。在一些实施例中，该下液开关50与雾化座20相对设置的一侧设置有通气管53，具体地，该通气管53可设置于该隔断壁51与端壁211相对设置的一侧，且位于该隔断壁51的中轴处。该通气管53至少部分插入雾化管212中，且与雾化管212同轴设置，并相互连通。该通气管53可供出气管12插设，与出气管12连通，从而可便于雾化管212的气溶胶输出。通过通气管53与雾化管212和出气管12装配，从而可在轴向上对下液开关50进行限位，并且保证下液开关50与雾化座20端面方向的相对位置准确，便于下液开关50转动，并且可防止端面及周向密封结构的过盈不足导致密封失效。该下液开关50上设置有连通口54，具体地，该连通口54可以为两个，该两个连通口54设置于该隔断壁51上，且位于该通气管53的两相对侧。该连通口54可与该下液口213一一对应设置。当下液开关50位于第一位置时，该储液腔13和下液口213通过连通口54连通。当下液开关50位于第二位置时，该连通口54与下液口213完全错开，该储液腔13和下液口213通过隔断壁51隔断。在一些实施例中，该连通口54可大致呈方形。

在一些实施例中，该下液开关50与雾化座20相对设置的一侧设置有第一密封结构55，该第一密封结构55设置于该隔断壁51与端壁211相对设置的一侧，用于在下液开关50隔断雾化座20好储液腔13时，密封下液开关50与雾化座20之间的间隙。当下液开关50位于第二位置时，该第一密封结构55可在储液腔13中的液态气溶胶生成基质的重力作用下，与下液口213所在的端面，也即端壁211接触并抵紧，进而可密封下液开关50与雾化座20之间的间隙，从而可起到防止漏液的作用。具体地，该第一密封结构55可与端壁211抵接，并位于下液口213的外周，可通过产生形变密封下液开关50以及雾化座20之间的间隙，实现端面密封，并且隔断液态气溶胶生成基质，避免储液腔13中的液态气溶胶生成基质继续从下液口213流出，其可解决下液开关50作为弹性密封件时密封失效以及容易出现旋转卡顿的问题。

在一些实施例中，该第一密封结构55以及连通口54可在隔断壁51的周向间隔设置，具体地，该第一密封结构55设置于两个连通口54之间，且纵长设置。在一些实施例中，该第一密封结构55可呈条状，其可位于该通气管53的外周，并沿通气管53的两相对侧延伸，且弯折设置，其弯折后的形状可与该两个下液口213的形状相适配，当下液开关50位于第二位置时，其可围设于该下液口213的外周。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一密封结构55不限于呈条状。

进一步地，在一些实施例中，该下液开关50还包括第二密封结构56，该第二密封结构56设置于侧壁52的内侧且朝雾化座20凸出。该第二密封结构56呈环状，可沿该侧壁52的周向延伸，与隔断壁51同轴设置。当下液开关50套设于雾化座20上时，该第二密封结构56可密封侧壁52与雾化座20之间的间隙，避免下液开关50与雾化座20做相对转动时由于摩擦力过大无法旋转或下液开关50变形导致密封失效。

进一步地，在一些实施例中，该雾化壳10与下液开关50之间设置有限位连接结构，用于连接固定雾化壳10以及下液开关50，并实现旋转时雾化壳10与下液开关50之间相对静止，下液开关50与雾化座20之间相对旋转。在一些实施例中，该限位连接结构包括限位筋条14以及限位槽57，该限位筋条14设置于雾化壳10的内壁且向下液开关50延伸，具体地，该限位筋条14可凸出该雾化壳10的内壁设置，并沿雾化壳10的轴向向线下液开关50的隔断壁51方向延伸。在一些实施例中，该限位筋条14可以为多个，该多个限位筋条14沿雾化壳10的周向间隔设置。该限位槽57设置于下液开关50上，具体地，该限位槽57可以为多个，该多个限位槽57可设置于隔断壁51上，且与限位筋条14一一对应设置，该限位筋条14可卡入该限位槽57中，进而使得雾化壳10与下液开关50连接固定。

再如图1至图3所示，该供电组件2包括电源壳201、电源202、支架203、导电件204。该电源壳201呈圆筒状，且一端设置有装配口，用于供雾化器1至少部分插入。该雾化壳10可置于该电源壳201转动设置，并带动下液开关50转动，也即该雾化壳10与供电组件2可相对转动。在一些实施例中，该雾化器1与该电源壳201之间留设有间隙，以便于满足旋转操作。该电源202以及支架203收容于该电源壳201中，该电源202可安装于该支架203上。该导电件204固定设置于该支架203上，并可用于将雾化器1与电源202导电连接。在一些实施例中，该导电件204可以为顶针，且可以为两个，该两个顶针204可通过注塑或者焊接固定于支架203上，当雾化器1与供电组件2装配时，该顶针204可插入雾化座20与发热结构30的发热体31接触，从而实现向发热体31供电从而可保证雾化壳10与供电组件2相对转动时，导电件204可向发热结构30施加足够的挤压力，从而使得二者连接更为稳定，避免出现接触不良的作用，也即发热体32与供电组件2之间的连接不会受雾化壳10以及下液开关50转动的影响。

该支架203包括收容腔2031、设置于该收容腔2031一端的第一隔壁2032以及设置于该收容腔2031另一端的第二隔壁2034。该收容腔2031可以为柱状的腔体，且一侧设有装配口，该装配口可通过设置盖体盖合。该第一隔壁2032以及第二隔壁2034分别位于该收容腔2031的轴向方向上。该第一隔壁2032上设置有与雾化座20连接的连接部2033，该连接部2033可与雾化座20卡接固定。在其他一些实施例中，不限于通过转动雾化壳10从而带动下液开关50转动打开或者关闭下液口，也可通过转动整个供电组件2带动该雾化座20与该下液开关50做相对转动。该连接部2033的外侧壁上设置有与雾化壳10可滑动连接的滑块2035，该滑块2035可至于该限位通孔113中滑动，进而可限制该雾化壳10转动的角度。该第二隔壁2034上设置有过线孔2036，该过线孔2036可供导线穿过，以便于导线连接电源202以及气动开关205。

在一些实施例中，该供电组件2还包括气动开关205以及用于气动开关205安装固定的固定件206。该气动开关205可以为咪头。该供电组件2中具有气动该气动开关205的启动气道，当电子雾化装置被抽吸时，气道内会形成一个负压，这个负压与咪头的负压端连通，此时咪头的另外一端与大气连通。这样，就在咪头两端形成的气压差，气压差足够的情况下咪头启动，提供一个信号给到电路板，电路板再根据这个信号去接通发热体32两端的电路，或者咪头启动时，直接连通发热体32两端的电路，从而使发热结构30发热并雾化液态气溶胶生成基质产生气溶胶。在一些实施例中，该气动开关205可与电源202连接，该电源202可与导电件204连接，当气动开关205启动后，则该雾化器1与供电组件2之间的电路可被接通，进而可实现雾化的功能。该固定件206为硅胶件，该固定件206装配于支架203的一端，具体地，该固定件206可与支架203的第二隔壁2034通过设置插接结构连接固定。该固定件206可供气动开关205容置于其中。

该雾化器1的控制线路可在供电组件2中连接完成。在一些实施例中，该导电件204可与电路板直接用导线焊接完成。该气动开关205通过设置支架203的过线孔2036与电源202直接用导线完成焊接。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (16)

1.一种雾化器，其特征在于，包括储液腔(13)、雾化座(20)、以及设置于所述储液腔(13)和所述雾化座(20)之间的下液开关(50)；所述下液开关(50)与所述雾化座(20)相对设置的一侧设置有第一密封结构(55)，所述下液开关(50)与所述雾化座(20)相对转动设置；所述下液开关(50)隔断所述雾化座(20)和所述储液腔(13)时，所述第一密封结构(55)密封所述下液开关(50)与所述雾化座(20)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(20)上形成有下液口(213)；所述下液开关(50)位于第一位置时，所述储液腔(13)和所述下液口(213)连通；所述下液开关(50)位于第二位置时，所述下液开关(50)隔断所述下液口(213)和所述储液腔(13)；所述第一密封结构(55)与所述下液口(213)所在的端面接触。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(20)包括端壁(211)，所述下液口(213)开设于所述端壁(211)上；

所述下液开关(50)包括隔断壁(51)，所述隔断壁(51)与所述端壁(211)相对设置，以覆盖于所述端壁(211)上；所述第一密封结构(55)设置于所述隔断壁(51)与所述端壁(211)相对设置的一侧；所述隔断壁(51)上设置有与所述下液口(213)对应设置的连通口(54)；

当所述下液开关(50)位于所述第一位置时，所述储液腔(13)和所述下液口(213)通过所述连通口(54)连通，当所述下液开关(50)位于所述第二位置时，所述连通口(54)与所述下液口(213)完全错开，所述储液腔(13)和所述下液口(213)通过所述隔断壁(51)隔断，所述第一密封结构(55)与所述端壁(211)抵接，并位于所述下液口(213)的外周，通过产生形变密封所述下液开关(50)与所述雾化座(20)之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述下液口(213)为两个，所述连通口(54)为两个，所述连通口(54)与所述下液口(213)一一对应设置；

所述第一密封结构(55)设置于两个所述连通口(54)之间。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(20)上设置雾化管(212)；

所述下液开关(50)与所述雾化座(20)相对设置的一侧有通气管(53)，所述通气管(53)与所述雾化管(212)同轴设置且相互连通；

所述第一密封结构(55)设置于所述通气管(53)的外周，并沿所述通气管(53)的两相对侧延伸。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述通气管(53)至少部分插设于所述雾化管(212)中。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封结构(55)呈条状。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述下液开关(50)套设于所述雾化座(20)上，包括侧壁(52)以及第二密封结构(56)，所述第二密封结构(56)设置于所述侧壁(52)的内侧且朝所述雾化座(20)凸出，密封所述侧壁(52)与所述雾化座(20)之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封结构(56)呈环状，且沿所述侧壁(52)的周向延伸。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括雾化壳(10)，所述雾化壳(10)套设于所述雾化座(20)上，所述储液腔(13)形成于所述雾化壳(10)中；

所述下液开关(50)套设于所述雾化座(20)上，且位于所述雾化壳(10)与所述雾化座(20)之间。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述下液开关(50)为弹性密封件，密封所述雾化壳(10)与所述雾化座(20)之间的间隙。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化壳(10)与所述下液开关(50)之间设置有限位连接结构。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述限位连接结构包括限位筋条(14)以及限位槽(57)，所述限位筋条(14)设置于所述雾化壳(10)的内壁且向下液开关(50)延伸；

所述限位槽(57)设置于所述下液开关(50)上，且与所述限位筋条(14)对应设置，用于供所述限位筋条(14)卡入。

14.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，还包括发热结构(30)，所述雾化座(20)上设置有容置所述发热结构(30)的容置腔(221)，所述下液口(213)与所述容置腔(221)连通。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至14任一项所述的雾化器(1)以及供电组件(2)，所述供电组件(2)包括电源壳(201)以及安装于所述电源壳(201)中的电源(202)，所述雾化器(1)至少部分插入所述电源壳(201)中，并与所述电源(202)导电连接。

16.根据权利要求15所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电组件(2)包括设置于所述电源壳(201)中的支架(203)以及用于导电连接所述雾化器(1)和所述电源(202)的导电件(204)，所述导电件(204)固定设置于所述支架(203)上。

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