CN219329344U - 端板和电池模组 - Google Patents

Abstract

本公开提供的一种端板和电池模组，涉及电池技术领域。该端板包括第一板体和第二板体，第一板体包括第一外立面和第一侧面，第一侧面与第一外立面之间设有第一圆角部；第二板体和第一板体连接；第二板体包括第二外立面和第二侧面，第二侧面与第二外立面之间连接有第二圆角部；第一圆角部的半径小于第二圆角部的半径。这样可以兼顾在端板上设置不同材质的绑带，既能兼容绑带的拉伸长度，又能降低绑带折弯断裂的风险。

Description

端板和电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种端板和电池模组。

背景技术

现有的电池模组中，为了兼顾模组强度和成本问题，目前一个电池模组采用上下两条绑带固定。其中一条绑带采用不锈钢带，另一条采用塑钢带。绑带缠绕电池模组一周设置，绑带在端板的边缘处会转向弯折。对于不锈钢带而言，若端板的边缘过渡圆角越大，则不锈钢带受力后允许伸长距离越短，对电芯厚度的兼容能力越小，因此安装不锈钢带时期望端板的边缘过渡圆角越小越好。对于塑钢带而言，若端板的边缘过渡圆角越小，则弯折程度越大，断裂的风险更高。

因此，现有的端板难以同时满足不锈钢带和塑钢带的安装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端板和电池模组，其能够兼顾不同材质的绑带的安装要求，既能提高对电芯厚度的兼容能力，又能降低绑带断裂的风险。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种端板，包括：

第一板体，所述第一板体包括第一外立面和第一侧面，所述第一侧面与所述第一外立面之间连接有第一圆角部；

第二板体，所述第二板体和所述第一板体连接，所述第二板体包括第二外立面和第二侧面，所述第二侧面与所述第二外立面之间连接有第二圆角部；

所述第一圆角部的半径小于所述第二圆角部的半径。

在可选的实施方式中，所述第一板体和所述第二板体卡接或插接。

在可选的实施方式中，所述第一板体和所述第二板体两者中，其中一个设有插孔，另一个设有插块，所述插块插接于所述插孔中。

在可选的实施方式中，端板还包括紧固件，所述插块上设有第一安装孔，设有所述插孔的第一板体或所述第二板体上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对设置；所述紧固件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔中。

在可选的实施方式中，所述紧固件采用铆钉或螺钉。

在可选的实施方式中，所述第一板体和所述插块一体成型。

在可选的实施方式中，所述第一板体和所述第二板体分别采用型材。

在可选的实施方式中，所述第一板体和所述第二板体上分别设有限位部，所述限位部用于安装绑带。

第二方面，本实用新型提供一种电池模组，包括：

如前述实施方式中任一项所述的端板；

绑带，所述绑带包括第一绑带和第二绑带，其中，所述第一绑带采用不锈钢带，所述第二绑带采用塑钢带；

所述第一绑带连接于所述第一板体，所述第二绑带连接于所述第二板体，所述第一绑带和所述第二绑带用于紧固电芯。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的端板，包括相互连接的第一板体和第二板体，第一板体上的第一圆角部的半径更小，更适合安装不锈钢带，有利于提高不锈钢带的允许伸长量，对电芯厚度的兼容性更好。第二板体上的第二圆角部的半径更大，更适合安装塑钢带，降低塑钢带弯折断裂的风险。该端板既满足不锈钢带的安装需求，又满足塑钢带的安装需求，可解决电池模组设计中的强度和成本问题。

本实用新型实施例提供的电池模组，包括绑带和上述的端板，可同时满足不锈钢带和塑钢带的安装需求，在满足结构强度的前提下，降低生产成本。并且有利于提升不锈钢带对电芯厚度的兼容性，降低塑钢带弯折断裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的端板的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的端板的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的端板的第一板体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的端板的第二板体的结构示意图；

图5为图2中B-B的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电池模组的分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电池模组中，第一绑带的允许伸长部分与电池模组长度的关系示意图。

图标：100-端板；110-第一板体；111-第一外立面；113-第一侧面；115-第一端面；117-插块；120-第一圆角部；130-第二板体；131-第二外立面；133-第二侧面；135-第二端面；137-插孔；140-第二圆角部；150-紧固件；151-第一安装孔；153-第二安装孔；200-电池模组；210-第一绑带；220-第二绑带；230-电芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的电池模组中，为了兼顾模组强度和成本问题，目前一个电池模组采用上下两条绑带固定。其中一条绑带采用不锈钢带，另一条采用塑钢带。绑带缠绕电池模组一周设置，绑带在端板的边缘处会转向弯折。对于不锈钢带而言，若端板的边缘过渡圆角越大，则不锈钢带受力后允许伸长距离越短，对电芯厚度的兼容能力越小，因此安装不锈钢带时期望端板的边缘过渡圆角越小越好。对于塑钢带而言，若端板的边缘过渡圆角越小，则弯折程度越大，断裂的风险更高。因此，现有的端板难以同时满足不锈钢带和塑钢带的安装要求。

为了克服现有技术中的缺陷，本实施例提出了一种端板100，能够兼顾不同材质的绑带的安装要求，既能提高对电芯230厚度的兼容能力，又能降低绑带断裂的风险。

请参照图1至图6，本实施例提供一种端板100，包括第一板体110和第二板体130，第一板体110包括第一外立面111和第一侧面113，第一侧面113与第一外立面111之间连接有第一圆角部120；第二板体130和第一板体110连接；第二板体130包括第二外立面131和第二侧面133，第二侧面133与第二外立面131之间连接有第二圆角部140；第一圆角部120的半径小于第二圆角部140的半径。这样可以兼顾在端板100上设置不同材质的绑带，既能兼容绑带的拉伸长度，又能降低绑带折弯断裂的风险。

可以理解，第一板体110上的第一圆角部120的半径更小，更适合安装不锈钢带，有利于提高不锈钢带的允许伸长量，对电芯230厚度的兼容性更好。第二板体130上的第二圆角部140的半径更大，更适合安装塑钢带，降低塑钢带弯折断裂的风险。该端板100既满足不锈钢带的安装需求，又满足塑钢带的安装需求，可解决电池模组200设计中的强度和成本问题。

需要说明的是，对于第一板体110而言，第一板体110包括两个相对设置的第一侧面113，每个第一侧面113与第一外立面111的交界处均设有第一圆角部120。第一圆角部120可以仅设置在安装不锈钢带的位置，也可以在第一侧面113与第一外立面111的整个交界处均设置，这里不作具体限定。

对于第二板体130而言，第二板体130包括两个相对设置的第二侧面133，每个第二侧面133与第二外立面131的交界处均设有第二圆角部140。第二圆角部140可以仅设置在安装塑钢带的位置，也可以在第二侧面133与第二外立面131的整个交界处均设置，这里不作具体限定。其中，第一圆角部120采用小圆角，第二圆角部140采用大圆角。

可选地，第一板体110和第二板体130可采用一体成型或分体连接。本实施例中，第一板体110和第二板体130分别采用型材，如铝型材或其它材质。第一板体110和第二板体130卡接或插接。

可选的，第一板体110和第二板体130两者中，其中一个设有插孔137，另一个设有插块117，插块117插接于插孔137中。本实施例中，以第一板体110设置插块117，第二板体130设置插孔137为例进行说明。即第一板体110的插块117插接于第二板体130的插孔137中，插孔137和插块117以卡接方式实现固定连接。第一板体110和插块117可采用一体成型。由于第一板体110和第二板体130分别采用型材，在型材的制造过程中，第一板体110上可一体成型出型条，将凸出的型条作为插块117。第二板体130上一体成型有型腔，型腔作为插孔137，这样既便于生产制造，提高生产效率，也方便装配。

本实施例中，插块117可采用空心结构，有利于降低整体端板100的重量。

需要说明的是，第一板体110还包括第一端面115，第一端面115分别与第一外立面111和第一侧面113连接，第一端面115上设有插块117。第二板体130还包括第二端面135，第二端面135分别与第二外立面131和第二侧面133连接，第二端面135上开设有插孔137。第一端面115和第二端面135相对设置，以便于插块117插入插孔137中。

可选的，该端板100还包括紧固件150，插块117上设有第一安装孔151，设有插孔137的第一板体110或第二板体130上设有第二安装孔153，第二安装孔153与第一安装孔151相对设置；紧固件150穿设于第一安装孔151和第二安装孔153中。本实施例中，第二安装孔153设于第二板体130上，在插块117插入插孔137的状态下，第一安装孔151和第二安装孔153的位置相对应。紧固件150可采用铆钉或螺钉。紧固件150依次穿过第二安装孔153和第一安装孔151，实现第一板体110和第二板体130的固定连接。容易理解，在一些实施方式中，若第一板体110和第二板体130通过插块117和插孔137卡接，在卡接结构较为牢固的情况下，紧固件150也可以省略，这里不作具体限定。

可以理解，第一板体110可连接于第二板体130的上方，也可以连接于第二板体130的下方，即第一板体110和第二板体130的位置可以互换，这里不作具体限定。

在一些实施方式中，第一板体110和第二板体130上分别设有限位部(图未示)，限位部用于安装绑带。限位部可以是限位槽或止挡块等。可选地，第一板体110上开设有第一限位槽，第一限位槽用于安装不锈钢带。第二板体130上开设有第二限位槽，第二限位槽用于安装塑钢带。可以理解，若第一板体110开设第一限位槽，则第一限位槽在第一板体110的棱边处需设置第一圆角部120，第一圆角部120采用小圆角。这里的第一板体110的棱边即第一侧面113和第一外立面111的交界处。若第二板体130开设第二限位槽，则第二限位槽在第二板体130的棱边处需设置第二圆角部140，第二圆角部140采用大圆角。这里的第二板体130的棱边即第二侧面133和第二外立面131的交界处。

当然，在一些实施方式中，第一板体110和第二板体130还可以采用粘接、螺纹连接、铆接、焊接或螺栓连接等固定方式，这里不作具体限定。

结合图6至图8，本实用新型实施例还提供一种电池模组200，包括绑带、多个电芯230和上述的端板100，绑带包括第一绑带210和第二绑带220，其中，第一绑带210采用不锈钢带，第二绑带220采用塑钢带。第一绑带210连接于第一板体110，第二绑带220连接于第二板体130，第一绑带210和第二绑带220用于紧固电芯230。端板100的数量包括两个，两个端板100相对设置，多个电芯230在两个端板100之间堆叠设置，电池模组200呈矩形，端板100设置在电池模组200的宽度方向上，从一个端板100至另一个端板100的方向为电池模组200的长度方向。电池模组200的长度方向即电芯230的厚度方向，也是电芯230的堆叠方向。第一绑带210和第二绑带220平行间隔设置，且均沿电池模组200的长度方向和宽度方向环向设置，以保持多个电芯230的稳定。

可选地，设置第一绑带210时，是将不锈钢带首位焊接后，再套设至多个电芯230和端部的外侧，即套设在电池模组200的长度方向和宽度方向上。设置第二绑带220时，塑钢带来料时是成卷的，将塑钢带缠绕电池模组200一圈后，剪断塑钢带，并且将塑钢带首尾相接。容易理解，由于电池模组200的膨胀力是沿模组长度方向的，所以不锈钢带在电池模组200长度方向上的长度越长，受力后，允许伸长距离越长，可兼容的电池模组200长度越长，兼容的电芯230厚度就越大，对电芯230膨胀力的适应性更好。

若电池模组200的整体长度为L，第一板体110上第一圆角部120的半径为R，则不锈钢带受拉力部分的实际长度W＝L-2R。不锈钢带能承受的最大安全应力为a，不锈钢带的横截面积为S，不锈钢带能承受的最大拉力F＝aS。不锈钢带的弹性模量为E，不锈钢带的最大伸长量l＝FW/ES＝aS(L-2R)/ES＝a(L-2R)/E。由此可以看出，当第一圆角部120的半径R越小，最大伸长量l就越大，电池模组200的安全长度就越大，兼容电芯230厚度就越大。

若第二板体130上的第二圆角部140的半径越小，则塑钢带弯折程度越大，越容易发生由于过度弯折而断裂的现象。因此本实施例中，将第一圆角部120设置为小圆角，将第二圆角部140设置为大圆角，这样既能保证电池模组200的安全长度越大，又能防止塑钢带弯折断裂，并且在保证电池模组200结构强度的前提下，降低了电池模组200的成本。

需要说明的是，本实施例中，第一板体110连接于第二板体130的上方。第一板体110作为上端板，第一圆角部120采用小圆角，第一板体110上安装不锈钢带。第二板体130作为下端板，第二圆角部140采用大圆角，第二板体130上安装塑钢带。在其它实施方式中，也可以将第一板体110连接于第二板体130的下方，即第一板体110作为下端板，第二板体130作为上端板，即不锈钢带安装在上方，塑钢带安装在下方，这样也可以实现类似的技术效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的端板100和电池模组200，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型实施例提供的端板100，包括相互连接的第一板体110和第二板体130，第一板体110上的第一圆角部120的半径更小，更适合安装不锈钢带，有利于提高不锈钢带的允许伸长量，对电芯230厚度的兼容性更好。第二板体130上的第二圆角部140的半径更大，更适合安装塑钢带，降低塑钢带弯折断裂的风险。该端板100既满足不锈钢带的安装需求，又满足塑钢带的安装需求，可解决电池模组200设计中的强度和成本问题。

本实用新型实施例提供的电池模组200，包括绑带、电芯230和上述的端板100，可同时满足不锈钢带和塑钢带的安装需求，在满足结构强度的前提下，降低生产成本。并且有利于提升不锈钢带对电芯230厚度的兼容性，使得电池模组200的安全长度更大，降低塑钢带弯折断裂的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种端板，其特征在于，包括：

第一板体，所述第一板体包括第一外立面和第一侧面，所述第一侧面与所述第一外立面之间连接有第一圆角部；

第二板体，所述第二板体和所述第一板体连接，所述第二板体包括第二外立面和第二侧面，所述第二侧面与所述第二外立面之间连接有第二圆角部；

所述第一圆角部的半径小于所述第二圆角部的半径。

2.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体卡接或插接。

3.根据权利要求2所述的端板，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体两者中，其中一个设有插孔，另一个设有插块，所述插块插接于所述插孔中。

4.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，所述端板还包括紧固件，所述插块上设有第一安装孔，设有所述插孔的第一板体或所述第二板体上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对设置；所述紧固件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔中。

5.根据权利要求4所述的端板，其特征在于，所述紧固件采用铆钉或螺钉。

6.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，所述第一板体和所述插块一体成型，或所述第二板体与所述插块一体成型。

7.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体分别采用型材。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的端板，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体上分别设有限位部，所述限位部用于安装绑带。

9.一种电池模组，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的端板；

绑带，所述绑带包括第一绑带和第二绑带；

所述第一绑带安装于所述第一板体，所述第二绑带安装于所述第二板体，所述第一绑带和所述第二绑带用于紧固电芯。

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