CN210535746U - 一种电池模组端板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种电池模组端板结构，包括支撑板，其相对的两端同向弯折形成两个相对的第一弯折边，两个所述第一弯折边之间形成有安装空间；加强板，固定在所述安装空间内并与所述支撑板固接；所述支撑板的尺寸与所述加强板的尺寸一致。此结构的电池模组端板结构，采用支撑板和加强板双层复合结构，通过将支撑板的两端弯折形成第一弯折边，第一弯折边之间构成安装空间，通过将加强板安装在该安装空间内形成的复合层端板结构，提高了整个端板的结构强度，抗碰撞冲击力强；同时装配简单、重量轻、成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于动力锂电池技术领域，具体涉及一种电池模组端板结构。
背景技术
随着新能源电动汽车的发展，动力电池系统也显得尤为重要，而方形模组端板作为电池模组的一部分，在保护电池模组系统及整车的安全上起着至关重要的作用。
目前国内传统的方形电池模组端板主要采用铝挤型结构或铝加工结构。铝机加工普遍存在重量偏重、成本高、加工周期长、难加工等缺陷，无法应用于高能量密度的车型；而铝压铸、铝挤型结构对于成型设备要求高，产品厚度要求高、模具费用高，以及一些潜在的成型不良等因素，造成了端板的重量较重；而且现有的方形电池模组端板往往采用单层结构，结构比较单一，存在抗碰撞冲击力较差，容易造成电池模组的损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于现有的电池模组端板结构比较单一，抗碰撞冲击力较差。
为此，本实用新型提供一种电池模组端板结构，包括：
支撑板，其相对的两端同向弯折形成两个相对的第一弯折边，两个所述第一弯折边之间形成有安装空间；
加强板，固定在所述安装空间内并与所述支撑板固接；
所述支撑板的尺寸与所述加强板的尺寸一致。
可选的，所述的一种电池模组端板结构，所述支撑板呈凵字型，包括主体，位于两个所述第一弯折边之间用于固定安装所述加强板；及
两个所述第一弯折边，两个所述第一弯折边由所述主体的相对的两端弯折而成。
可选的，所述的一种电池模组端板结构，所述主体上面向所述加强板的端面上设有多个朝向所述加强板凸出的固定结构，所述加强板上设有与所述固定结构一一对应匹配的固定配合结构。
可选的，所述的一种电池模组端板结构，所述固定结构为压铆螺柱。
可选的，所述的一种电池模组端板结构，所述支撑板上还开设有多个第一通孔。
可选的，所述的一种电池模组端板结构，所述支撑板由冷板折弯成型。
可选的，所述的一种电池模组端板结构，所述加强板由铝板折弯成型。
可选的，所述的一种电池模组端板结构，所述加强板上设有多排间隔排布的朝向远离所述支撑板方向凸出的凸台，所述凸台沿垂直于所述第一弯折边的方向由其中一个所述第一弯折边延伸至另一个所述第一弯折边；
任意相邻两个所述凸台之间形成有朝向所述支撑板方向凹陷的并与所述主体平贴连接的连接部，所述固定配合结构包括开设在所述连接部上的螺孔及焊接固定在所述螺孔位置处的螺母。
可选的，所述的一种电池模组端板结构，所述凸台包括三个，三个所述凸台包括位于中间的第一凸台和位于两侧的关于所述第一凸台对称的两个第二凸台，所述第二凸台的外侧形成有朝向所述支撑板方向弯折的第二弯折边，所述第二弯折边分别与所述主体及两个所述第一弯折边抵接。
可选的，所述的一种电池模组端板结构，所述第二凸台上还设有多个第二通孔。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种电池模组端板结构，包括：
支撑板，其相对的两端同向弯折形成两个相对的第一弯折边，两个所述第一弯折边之间形成有安装空间；
加强板，固定在所述安装空间内并与所述支撑板固接；
所述支撑板的尺寸与所述加强板的尺寸一致。
此结构的电池模组端板结构，采用支撑板和加强板双层复合结构，通过将支撑板的两端弯折形成第一弯折边，第一弯折边之间构成安装空间，通过将加强板安装在该安装空间内形成的复合层端板结构，提高了整个端板的结构强度，抗碰撞冲击力强；同时装配简单、重量轻、成本低。
2.本实用新型提供的一种电池模组端板结构，加强板和支撑板通过固定结构和固定配合结构固定连接，固定结构为压铆螺柱，固定配合结构为螺孔，结构简单，装配快速简便。
3.本实用新型提供的一种电池模组端板结构，加强板设置凸台，凸台的设置可以进一步提高整个端板的结构强度，同时也便于端板与电池模组的组装；相邻凸台之间形成有朝向支撑板凹陷的连接部，连接部与支撑板平贴连接，连接部的设置方便支撑板和加强板之间的连接，同时也减小了整个端板的体积。
4.本实用新型提供的一种电池模组端板结构，支撑板采用冷板折弯而成，加强板采用铝板折弯而成，加工工艺简单，成本低，强度高，抗碰撞冲击力效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的电池模组端板结构的爆炸结构图；
图2为本实用新型实施例中的电池模组端板结构的组装结构示意图。
附图标记说明：
10-支撑板；11-主体；12-第一弯折边；13-固定结构；14-第一通孔；
20-加强板；21-连接部；22-凸台；221-第一凸台；222-第二凸台；23-螺孔；24-螺母；25-第二弯折边；26-第二通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例的一种电池模组端板结构，如图1至图2所示，包括支撑板10和加强板20，其中支撑板10呈凵字型，包括主体11和第一弯折边12，主体11呈平面，相对的两端同向弯折形成两个相对的第一弯折边12，具体的，如图1所示，支撑板10的主体11的上下两端均朝向前方也即加强板20方向弯折形成第一弯折边12，两个第一弯折边12之间形成有安装空间，具体的，主体11的前端面和上端的第一弯折边12的下端面以及下端的第一弯折边12的上端面共同构成该安装空间；加强板20固定在安装空间内且与支撑板10固定连接；加强板20的尺寸和支撑板10的尺寸一致，需要说明的是，本实用新型的尺寸指的是支撑板10的长度和加强板20的长度相等以及支撑板10的宽度和加强板20的宽度也相等。本实用新型的电池模组端板结构，加强板是朝向电池模组设置的，支撑板是设置在电池模组的外侧的。
对于支撑板10而言，支撑板10采用冷板折弯形成，冷板为现有市场常用的冷轧钢板，具体规格比如长度、厚度和宽度在此不做限定，并非本实用新型的创新点；具体的，如图1所示，包括竖直的成平面板状的主体11和形成于主体11的上下两端朝向前方弯折的第一弯折边12；为了实现整体端板的轻量化，在支撑板10上还还设有多个第一通孔14，比如如图1所示的，第一通孔14包括17且为圆形通孔，中间的第一通孔14的直径要大于其他16个第一通孔14的直径，其他16个第一通孔14分为两组，每组第一通孔14上下对称布置，每组第一通孔14又分为四小组，每小组两个呈上下布置；对于第一通孔14的直径和排布方式，在此不做详细描述和限定，并非本实用新型的创新点；对于第一通孔14的数量还可以为其他数量，比如3个、5个、7个、9个、11个、13个、15个、19个等等，具体不做详细描述和限定；对于第一通孔14的形状还可以为其他形状，比如三角形、方形、五边形、异形孔等等，为了便于加工，优选为圆形孔。对于固定结构13，比如如图1所示的，为朝向加强板20方向凸出的焊接固定在支撑板10的主体11上的压铆螺柱，对于数量，可以为如图1所示的六个，也可以为其他数量，具体不做限定和描述。
对于加强板20而言，加强板20为采用铝板折弯而成，具体的，如图1所示，加强板20弯折形成有三个朝向远离支撑板10方向也即如图1所示的前方凸出的凸台22，凸台22沿垂直于第一弯折边12的方向由上端的第一弯折边12朝向下端的第一弯折边12延伸，也即沿加强板20的宽度方向延伸，三个凸台22分别为位于中间的第一凸台221和位于两侧的关于第一凸台221左右对称的第二凸台222，更具体的第一凸台221的横截面呈三角形或梯形，第二凸台222的横截面呈方形或梯形，具体不做限定和描述，也即第一凸台221和第二凸台222结构可以相同也可以不相同，并非本实用新型的创新点；第二凸台222的外侧边也即左端的第二凸台222的左侧及右端的第二凸台222的右侧分别朝向支撑板10方向也即朝后方弯折形成第二弯折边25，第二弯折边25的三条边分别与主体11的前端面、上端的第一弯折边12的下端面以及下端的第一弯折边12的上端面抵接；任意相邻两个凸台22之间形成有朝向支撑板10方向凹陷的连接部21，连接部21呈平面板状与支撑板10的主体11的前端面平贴连接，固定配合结构为开设在连接部21上的螺孔23和固设在加强板20背向支撑板10方向上对应螺孔23位置处的螺母24，螺母24可以焊接固定在加强板20上，也可以不固定在加强板20上，与加强板20为独立结构；具体不做限定，对于螺孔23和螺母24的数量，与支撑板10上的固定结构13一一对应，具体的，如图1所示，螺孔23和螺母24均包括六个，当然也可以为其他数量，只要与支撑板10上的固定结构13一一对应即可。
为了便于加强板20与电池模组或电池模组的侧板(未示出)进行组装连接，在第二凸台222上还设有多个第二通孔26，对于第二通孔26的数量比如如图1所示的四个，每个第二凸台222上设有两个，两个上下布置，当然也可以为其他数量，比如，六个、八个等等，具体不做限定；对于第二通孔26的形状，比如如图1所示的圆形，当然也可以为其他形状，具体不做限定，便于组装连接的同时也降低整个端板的重量，使得端板整体更加轻量化。可选的，在第二弯折边25上开设有多个第三通孔(未示出)，比如包括圆形孔和方形孔，对于第三通孔的数量和形状、尺寸在此不做限定和描述，并非本实用新型的创新点，便于装置连接的同时，也降低了整个端板的重量，使得端板整体更加轻量化。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种电池模组端板结构，其特征在于，包括：
支撑板(10)，其相对的两端同向弯折形成两个相对的第一弯折边(12)，两个所述第一弯折边(12)之间形成有安装空间；
加强板(20)，固定在所述安装空间内并与所述支撑板(10)固接；
所述支撑板(10)的尺寸与所述加强板(20)的尺寸一致。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组端板结构，其特征在于，
所述支撑板(10)呈凵字型，包括
主体(11)，位于两个所述第一弯折边(12)之间用于固定安装所述加强板(20)；及
两个所述第一弯折边(12)，两个所述第一弯折边(12)由所述主体(11)的相对的两端弯折而成。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组端板结构，其特征在于，所述主体(11)上面向所述加强板(20)的端面上设有多个朝向所述加强板(20)凸出的固定结构(13)，所述加强板(20)上设有与所述固定结构(13)一一对应匹配的固定配合结构。
4.根据权利要求3所述的一种电池模组端板结构，其特征在于，所述固定结构(13)为压铆螺柱。
5.根据权利要求4所述的一种电池模组端板结构，其特征在于，所述支撑板(10)上还开设有多个第一通孔。
6.根据权利要求5所述的一种电池模组端板结构，其特征在于，所述支撑板(10)由冷板折弯成型。
7.根据权利要求6所述的一种电池模组端板结构，其特征在于，所述加强板(20)由铝板折弯成型。
8.根据权利要求7所述的一种电池模组端板结构，其特征在于，所述加强板(20)上设有多排间隔排布的朝向远离所述支撑板(10)方向凸出的凸台(22)，所述凸台(22)沿垂直于所述第一弯折边(12)的方向由其中一个所述第一弯折边(12)延伸至另一个所述第一弯折边(12)；
任意相邻两个所述凸台(22)之间形成有朝向所述支撑板(10)方向凹陷的并与所述主体(11)平贴连接的连接部(21)，所述固定配合结构包括开设在所述连接部(21)上的螺孔(23)及焊接固定在所述螺孔(23)位置处的螺母(24)。
9.根据权利要求8所述的一种电池模组端板结构，其特征在于，所述凸台(22)包括三个，三个所述凸台(22)包括位于中间的第一凸台(221)和位于两侧的关于所述第一凸台(221)对称的两个第二凸台(222)，所述第二凸台(222)的外侧形成有朝向所述支撑板(10)方向弯折的第二弯折边(25)，所述第二弯折边(25)分别与所述主体(11)及两个所述第一弯折边(12)抵接。
10.根据权利要求9所述的一种电池模组端板结构，其特征在于，所述第二凸台(22)上还设有多个第二通孔(26)。
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| CN201922069034.7U CN210535746U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种电池模组端板结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115189084A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-14 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种电池模组端板、电池模组及动力电池 |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922069034.7U patent/CN210535746U/zh active Active
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| CN115189084B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-07-07 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种电池模组端板、电池模组及动力电池 |
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