CN219067118U - 电芯模组的固定结构及电芯模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯模组的固定结构及电芯模组。电芯模组包括多个堆叠设置的电芯以及电芯模组的固定结构，最外侧的电芯设置有端板，电芯模组的固定结构包括活动件、集束带和调节固定件，活动件设在端板上远离电芯的一侧；集束带环绕围设活动件、端板和多个电芯；调节固定件依次穿过集束带和活动件后连接于端板，调节固定件能调节活动件和端板间的距离。当调节固定件沿远离端板的方向移动时，可驱使活动件带着集束带远离电芯和端板的方向移动，以使集束带紧绷，提高了集束带的捆绑预紧力，避免了在集束带上设置开口端，保障了集束带的结构强度。本实用新型的电芯模组，通过设置上述电芯模组的固定结构，提高了使用稳定性，延长了使用寿命。

Description

电芯模组的固定结构及电芯模组

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种电芯模组的固定结构及电芯模组。

背景技术

电动汽车是当前车辆工业发展的热门方向，电池模组是电动汽车上的一个重要组成部分。电池模组通常由多个串联或并联堆叠设置的电芯集合而成，电芯在使用的过程中会发生膨胀，因此需要通过捆扎结构对其施加压紧力，以缓解电芯的膨胀，提高电池的使用稳定性，延长其使用寿命。

申请号为201921350452.7的中国实用新型专利提供了一种电芯模组固定装置，刚性绑带捆绑多个电芯后，通过一个连接件将刚性绑带的两端进行收紧固定，通过收紧件的调节，能够消除刚性绑带和多个电芯之间的间隙，使多个电芯连接牢固。但该刚性绑带的两端由于受到的预紧力较大，在长时间对刚性绑带进行收紧拉伸调节作用后，刚性绑带的端点处易出现疲劳断裂的情况，影响了电池模组的使用寿命。

因此，现亟需要一种电芯模组的固定结构及电芯模组，来解决上述现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电芯模组的固定结构，以解决现有的刚性绑带为了获得较强的捆束性，在刚性绑带的开口端连接可调的连接件，导致刚性绑带的结构强度下降、电池模组寿命减少的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种电芯模组，通过设置上述的电芯模组的固定结构，使用寿命得到延长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电芯模组的固定结构，所述电芯模组包括堆叠设置的多个电芯以及设置在最外侧所述电芯处的端板，所述电芯模组的固定结构包括：

活动件，设置在所述端板上远离所述电芯的一侧；

集束带，环绕围设于所述活动件、所述端板和多个所述电芯；

调节固定件，所述调节固定件依次穿过所述集束带和所述活动件后连接于所述端板，所述调节固定件被配置为能调节所述活动件与所述端板之间的距离。

可选地，所述调节固定件为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件依次穿过所述集束带和所述活动件后螺纹连接于所述端板。

可选地，所述调节固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓具有外螺纹端，所述集束带上开设有第一通孔，所述活动件开设有与所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述端板具有与所述第二通孔对应设置的内螺纹孔，所述螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后，螺纹连接于所述内螺纹孔；

所述螺母螺纹连接于所述螺栓且夹设于所述活动件和所述端板之间。

可选地，所述调节固定件还包括止挡片，所述止挡片套设于所述螺栓设置，且所述止挡片的一侧抵靠于所述活动件，另一相对侧抵靠于所述螺母。

可选地，所述活动件具有卡槽，所述止挡片卡装于所述卡槽内。

可选地，所述活动件具有第一限位槽，所述集束带上抵接于所述活动件的一侧卡装于所述第一限位槽内。

可选地，所述端板上开设有第二限位槽，所述活动件插接于所述第二限位槽内。

可选地，所述集束带有两条，每条所述集束带上均设置有所述活动件和所述调节固定件。

可选地，所述集束带采用不锈钢或聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成。

电芯模组，包括集成板、多个堆叠设置的所述电芯和上述的电芯模组的固定结构，所述集成板盖设在所述电芯上具有极柱的一侧。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型的电芯模组的固定结构，在端板上远离电芯的一侧设置有活动件，集束带环绕围设于活动件、端板和多个电芯，调节固定件穿过集束带和活动件后连接于端板。通过沿远离端板的方向移动调节固定件，能驱使活动件带着集束带朝远离端板和电芯的方向移动，以使集束带处于紧绷的状态，从而提高了集束带的捆绑预紧力；此外，还消除了集束带上开口端的设置，保障了集束带的结构强度。

本实用新型的电芯模组，通过设置上述的电芯模组的固定结构，能够提高该电芯模组的使用稳定性，延长了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电芯模组的总装图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电芯模组中局部结构的爆炸图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电芯模组的固定结构在第一角度下的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的电芯模组的固定结构在第二角度下的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的活动件在第一角度下的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的调节固定件的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的活动件在第一角度下的结构示意图。

图中：

1、电芯；2、端板；21、第二限位槽；22、内螺纹孔；3、活动件；31、第一限位槽；32、第二通孔；33、卡槽；4、集束带；41、第一通孔；5、调节固定件；51、螺栓；52、螺母；53、止挡片；6、集成板；61、绝缘板；611、第二避让通孔；62、汇流片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参照图1至图7以及具体实施方式来具体介绍本实用新型所提供的电芯模组的固定结构及电芯模组。

参考图1所示，本实施例提供了一种电芯模组的固定结构及电芯模组，其中电芯模组包括多个堆叠设置的电芯1、设置在最外侧电芯1处的端板2以及电芯模组的固定结构，其中电芯1可以串联或并联设置，本实施例在此不做具体限定；端板2用于使多个电芯1压紧；电芯模组的固定结构用于捆紧多个电芯1，以使多个电芯1紧密贴合连接在一起。本实施例中的电芯模组，通过设置上述电芯模组的固定结构，能够提高电芯模组的使用稳定性，延长使用寿命。

具体地，如图1所示，电芯模组的固定结构包括活动件3、集束带4和调节固定件5，其中活动件3设置在端板2上远离电芯1的一侧；集束带4环绕围设于活动件3、端板2和多个电芯1；调节固定件5依次穿过集束带4和活动件3后连接于端板2，调节固定件5能够调节活动件3与端板2之间的距离。通过上述设置，当调节固定件5朝着远离端板2的方向运动时，能够带动活动件3也朝着远离端板2的方向进行移动，同时，集束带4上围设在活动件3的部分也随着活动件3做远离端板2方向的运动，以使得集束带4绷紧，消除了集束带4和多个电芯1之间的间隙，以便于通过集束带4将多个电芯1捆紧，提高了集束带4的捆绑预紧力；并且，与现有技术相比，本实施例中的集束带4不需要开设开口端，该集束带4为首尾一体连接成型设计的带状结构，从而保障了该集束带4的结构强度。

进一步地，参考图2所示，图中X向表示第一方向，Y向表示多个电芯1堆叠设置的排列方向，Z向表示第二方向，X向、Y向和Z向相互垂直，活动件3的表面沿Y轴方向开设有第一限位槽31，使得活动件3沿Y轴的横截面形状为“C”形状，集束带4上抵接于活动件3的一侧卡装于第二限位槽21内，从而防止集束带4在活动件3上出现移位、倾斜的现象，保证了集束带4的稳定安装。

为了进一步消除集束带4在环绕围设于多个电芯1之后出现移位、倾斜的隐患，端板2靠近活动件3的一侧开设有第二限位槽21，使得活动件3能够插接于第二限位槽21，在对活动件3完成限位稳定安装的同时，也使得集束带4能够更牢固可靠地围设在多个电芯1上，提高了该电芯模组的使用安全性。

需要说明的是，本实施例中的活动件3沿X轴方向的横截面形状为矩形，因此第二限位槽21的整体轮廓也呈矩形，使第二限位槽21能够与活动件3的形状轮廓相吻合；当然，活动件3沿X轴方向的横截面形状也可以是圆形、是三角形或者T字形等，本实施例对此不做具体限定。

具体地，集束带4在X-Y平面内环绕围设活动件3、端板2和多个电芯1。本实施例中的集束带4设置有两条，两条集束带4沿Z向间隔排布，且在每条集束带上都设置有活动件3和调节固定件5，从而使得电芯1受力更均匀，绑扎更牢固。当然，在一些并列的其他实施例中，集束带4也可以为一条或者两条以上，本领域技术人员可以根据实际电芯1的尺寸大小、电芯1受力要求等条件对集束带4的数量进行选择，本实施例在此不做具体的限定。可选地，集束带4采用不锈钢或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，使集束带4获得较强的结构强度，起到较好的对多个电芯1的捆束稳定性。优选地，本实施例中的集束带4采用不锈钢材质制成，选材方便，且加工制造成本较低。

可选地，本实施例中的调节固定件5为螺纹紧固件，螺纹紧固件依次穿过活动件3和集束带4后螺纹连接于端板2，螺纹调节件结构简单且连接可靠，可以有效地降低调节活动件3与端板2之间距离的难度；并且拆装方便，可操作性大。具体地，在本实施例中，参考图3至图5所示，调节固定件5包括螺栓51和螺母52，其中螺栓51具有外螺纹端，集束带4上开设有第一通孔41，活动件3上开设有与第一通孔41对应设置的第二通孔32，端板2上则开设有与第二通孔32对应设置的内螺纹孔22，螺栓51依次穿过第一通孔41和第二通孔32后螺纹连接于内螺纹孔22；螺母52螺纹连接于螺栓51且夹设在活动件3和端板2之间。

更具体地，参考图3、图5所示，第二通孔32开设在第一限位槽31的槽底，内螺纹孔22开设在第二限位槽21的槽底。在具体装配使用时，首先，先使用集束带4将安装好后的活动件3、端板2和多个电芯1进行环绕围设，此时由于电芯1的尺寸存在误差，并且为了便于集束带4进行围设，集束带4会与多个电芯1之间存在间隙，因此接下来将活动件3拉出，朝着远离端板2和电芯1的方向进行移动，然后螺栓51依次穿过第一通孔41和第二通孔32，接着螺母52从外螺纹端的一侧螺纹连接于螺栓51，使活动件3夹设在螺母52和集束带4之间，最后再推着螺栓51朝靠近端板2和电芯1的方向进行移动，使螺栓51与端板2螺纹连接，从而完成了调节固定件5的安装设置。

通过上述设置，当需要对集束带4进行绷紧时，旋拧螺栓51，使其朝着远离端板2的方向进行移动，这时由于螺母52的限位作用，会使得活动件3被螺栓51和螺母52驱动着远离端板2的方向进行移动，从而让围设在活动件3上的集束带4也随着活动件3朝着远离端板2的方向进行移动，此时集束带4被拉伸处于绷紧的状态，从而使围设在多个电芯1上的集束带4部分与电芯1之间的间隙消除，使得集束带4能够捆紧多个电芯1。

可选地，结合图4、图6所示，调节固定件5还包括止挡片53，止挡片53套设于螺栓51上设置，且止挡片53的一侧抵靠于活动件3，另一相对侧抵靠于螺母52。这样，使得活动件3在朝远离端板2方向移动的过程中，活动件3能够限位固定在集束带4和止挡片53之间，避免了活动件3在螺栓51上滑移，给集束带4的松紧调节过程带来不便；此外，通过设置止挡片53，能够使螺母52与活动件3之间的接触面积增大，减小活动件3受到的压力，使活动件3得到保护，提高了使用时限。

进一步地，结合图4、图7所示，本实施例中的活动件3上还具有卡槽33，止挡片53卡装于卡槽33内，使螺母52在随着螺栓51转动的过程中，止挡片53能够固定不动，防止了活动件3上与止挡片53贴合的一侧发生磨损。

需要说明的是，本实施例中的调节固定件5的数量有两个，两个调节固定件5沿X方向间隔设置在活动件3的两侧，从而能够减少仅设置一个调节固定件5的载荷压力，使集束带4捆紧多个电芯1的稳定性更强。当然，在一些其他并列的实施例中，调节固定件5也可以设置有一个或者多个，本领域技术人员可以根据不同实际工况来对调节固定件5的设置数量进行选择。

本实施例还提供了一种电芯模组，结合图1、图2所示，该电芯模组包括多个集成板6、堆叠设置的电芯1和上述电芯模组的固定结构，集成板6盖设在电芯1上具有极柱的一侧。通过在电芯模组内设置该电芯模组的固定结构，不仅缓解了电芯模组内电芯1的膨胀，也提高了该电芯模组的结构稳定性，延长了其使用寿命。

具体地，该集成板6包括绝缘板61和汇流片62，汇流片62固定设置在绝缘板61上，绝缘板61开设有多个第一避让通孔(图中未示出)和多个第二避让通孔611，第一避让通孔用于避让极柱，正极柱或负极柱穿过第一避让通孔后抵接于汇流片62，以实现多个正极柱或多个负极柱间的电连接；第二避让通孔611用于避让防爆阀和电解液，当防爆阀破裂时，防爆阀碎片和电解液能够无阻碍地通过第二避让通孔611后排出电芯模组。优选地，本实施例中的集成板6一体成型，以便于进行生产制造。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.电芯模组的固定结构，所述电芯模组包括堆叠设置的多个电芯(1)以及设置在最外侧所述电芯(1)处的端板(2)，其特征在于，所述电芯模组的固定结构包括：

活动件(3)，设置在所述端板(2)上远离所述电芯(1)的一侧；

集束带(4)，环绕围设于所述活动件(3)、所述端板(2)和多个所述电芯(1)；

调节固定件(5)，依次穿过所述集束带(4)和所述活动件(3)后连接于所述端板(2)，所述调节固定件(5)被配置为能调节所述活动件(3)与所述端板(2)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的电芯模组的固定结构，其特征在于，所述调节固定件(5)为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件依次穿过所述集束带(4)和所述活动件(3)后螺纹连接于所述端板(2)。

3.根据权利要求2所述的电芯模组的固定结构，其特征在于，所述调节固定件包括螺栓(51)和螺母(52)，所述螺栓(51)具有外螺纹端，所述集束带(4)上开设有第一通孔(41)，所述活动件(3)开设有与所述第一通孔(41)对应设置的第二通孔(32)，所述端板(2)具有与所述第二通孔(32)对应设置的内螺纹孔(22)，所述螺栓(51)依次穿过所述第一通孔(41)和所述第二通孔(32)后，螺纹连接于所述内螺纹孔(22)；

所述螺母(52)螺纹连接于所述螺栓(51)且夹设于所述活动件(3)和所述端板(2)之间。

4.根据权利要求3所述的电芯模组的固定结构，其特征在于，所述调节固定件(5)还包括止挡片(53)，所述止挡片(53)套设于所述螺栓(51)设置，且所述止挡片(53)的一侧抵靠于所述活动件(3)，另一相对侧抵靠于所述螺母(52)。

5.根据权利要求4所述的电芯模组的固定结构，其特征在于，所述活动件(3)具有卡槽(33)，所述止挡片(53)卡装于所述卡槽(33)内。

6.根据权利要求1所述的电芯模组的固定结构，其特征在于，所述活动件(3)具有第一限位槽(31)，所述集束带(4)上抵接于所述活动件(3)的一侧卡装于所述第一限位槽(31)内。

7.根据权利要求1所述的电芯模组的固定结构，其特征在于，所述端板(2)上开设有第二限位槽(21)，所述活动件(3)插接于所述第二限位槽(21)内。

8.根据权利要求1所述的电芯模组的固定结构，其特征在于，所述集束带(4)有两条，每条所述集束带(4)上均设置有所述活动件(3)和所述调节固定件(5)。

9.根据权利要求1所述的电芯模组的固定结构，其特征在于，所述集束带(4)采用不锈钢或聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成。

10.电芯模组，其特征在于，包括集成板(6)、多个堆叠设置的所述电芯(1)和上述权利要求1-9中任一项所述的电芯模组的固定结构，所述集成板(6)盖设在所述电芯(1)上具有极柱的一侧。

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