CN109994696A - 复合端板以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合端板以及电池模组。复合端板包括：端板主体，具有自身厚度方向上相对的第一表面和第二表面，第一表面面向电池模组的单体电池设置；复合转接件，设置于端板主体，复合转接件包括相互层叠设置的第一板件和第二板件，第一板件和第二板件两者材质不同，复合转接件通过第一板件与端板主体连接固定，第二板件位于第二表面，能够与外部结构件连接固定。本发明实施例的复合端板应用于电池模组时，能够与侧板牢固连接，有效抵消单体电池膨胀变形作用力，阻止电池模组整体尺寸变大，提升电池模组使用过程安全、可靠。

Description

复合端板以及电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种复合端板以及电池模组。

背景技术

随着技术的发展，动力电池应用范围越来越广，涉及生产或生活。动力电池也称二次电池，为可再充电电池。动力电池被广泛地使用。低容量的动力电池可用于小型电动车辆，高容量的动力电池可用于大型电动车辆，例如混合动力汽车或电动汽车。动力电池成组使用时，需要使用汇流排将每个动力电池串联或并联。通常汇流排与动力电池的正极和负极焊接连接。每个动力电池包括多个电池模组。每个电池模组包括多个单体电池以及用于固定多个单体电池的端板和侧板。端板和侧板围绕所有单体电池设置。现有技术中，端板为一整体结构。端板与侧板通过焊接方式固定安装。随着电池模组的容量不断提升，单体电池在一些情况下自身会发生膨胀，从而会向端板和侧板施加膨胀力，这就导致端板和侧板容易发生变形位移，进而致使侧板与端板之间的焊缝失效。因此，传统的电池模组存在结构强度偏低的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种复合端板以及电池模组。复合端板应用于电池模组时，能够与侧板牢固连接，有效抵消单体电池膨胀变形作用力，阻止电池模组整体尺寸变大，提升电池模组使用过程安全、可靠。

一方面，本发明实施例提出了一种用于电池模组的复合端板，其包括：端板主体，具有自身厚度方向上相对的第一表面和第二表面，第一表面面向电池模组的单体电池设置；复合转接件，设置于端板主体，复合转接件包括相互层叠设置的第一板件和第二板件，第一板件和第二板件两者材质不同，复合转接件通过第一板件与端板主体连接固定，第二板件位于第二表面，能够与外部结构件连接固定。

根据本发明实施例的一个方面，第一板件和第二板件均为金属材质；或者，第一板件为非金属材质，第二板件为金属材质。

根据本发明实施例的一个方面，端板主体上设置有沿自身高度方向延伸的定位部，复合转接件沿高度方向延伸，第一板件与定位部相连接，以定位于端板主体的预定位置。

根据本发明实施例的一个方面，定位部为定位槽，定位槽从第二表面朝第一表面凹陷形成，第一板件的至少一部分沉入定位槽、且与端板主体连接固定。

根据本发明实施例的一个方面，定位槽包括沿高度方向相继分布的第一槽体和第二槽体，第一槽体的宽度大于第二槽体的宽度，第一板件包括与第一槽体相匹配的限位部以及与第二槽体相匹配的本体部。

根据本发明实施例的一个方面，第一槽体与第二槽体相互垂直，对应地，限位部和本体部相互垂直。

根据本发明实施例的一个方面，第一板件和端板主体均为相同金属材质、且彼此通过焊接方式连接固定。

根据本发明实施例的一个方面，第一板件和第二板件形状相同、且彼此外轮廓在层叠方向上对齐。

根据本发明实施例的一个方面，端板主体包括在自身宽度方向上相继分布的第一连接端、中间过渡部以及第二连接端，第一连接端和第二连接端分别设置有复合转接件。

根据本发明实施例的一个方面，第二板件背向第一表面的表面与第二表面相齐平。

根据本发明实施例提供的复合端板，包括端板主体和复合转接件。复合转接件包括与端板主体连接固定的第一板件以及与第一板件层叠设置的第二板件。第二板件用于与外部结构件连接固定。复合转接件实现了端板主体和外部结构件的转接。复合端板应用于电池模组时，侧板能够通过复合转接件的第二板件连接固定，有利于根据实际应用需要，选用不同材质的侧板和第二板件，而端板主体的材质也可以灵活选择，从而能够实现复合端板的整体轻量化，进而实现电池模组的整体轻量化。复合转接件和侧板可以采用相同的材质，并且彼此能够通过焊接的方式连接。这样，复合转接件和侧板能够通过焊接的方式连接固定，且两者形成的焊缝强度大，抗拉能力强，从而复合端板能够承受更大的单体电池膨胀变形力，提高电池模组整体的结构可靠性。

另一个方面，根据本发明实施例提供一种电池模组，其包括：多个单体电池，多个单体电池并排设置；固定框架，套设于所有单体电池的外周，固定框架包括两个如上述的复合端板以及两个侧板，复合端板和侧板围绕多个单体电池依次交替设置，侧板与第二板件的材质相同、且与第二板件连接固定。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例的电池模组整体结构示意图；

图2是本发明一实施例的复合端板的分解结构示意图；

图3是本发明一实施例复合端板的整体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明另一实施例的复合端板的整体结构示意图；

图6是本发明另一实施例的端板主体的局部结构示意图；

图7是本发明一实施例的复合转接件12的结构示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、复合端板；

11、端板主体；11a、第一表面；11b、第二表面；110、中轴线；111、第一连接端；112、中间过渡部；113、第二连接端；114、安装孔；115、贯通孔；116、定位槽；116a、第一槽体；116b、第二槽体；X、宽度方向；Y、厚度方向；Z、高度方向；

12、复合转接件；120、第一板件；120a、限位部；120b、本体部；121、第二板件；

2、单体电池；

3、侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图7根据本发明实施例的复合端板1进行详细描述。

图1示意性地显示了一实施例的电池模组整体结构。图2示意性地显示了一实施例的复合端板1的分解结构。图3示意性地显示了一实施例复合端板1的整体结构。图4是图3中A处的局部放大图。图5示意性地显示了另一实施例的复合端板1的整体结构。图6示意性地显示了另一实施例的端板主体11的局部结构。图7示意性地显示了一实施例的复合转接件12的结构。

如图1所示，本发明实施例的复合端板1用于电池模组。本实施例的电池模组包括沿一方向排列的多个单体电池2、两个本发明实施例的复合端板1以及两个侧板3。多个单体电池2形成一个组合体。两个复合端板1分别沿单体电池2排列方向设置于组合体的相对两侧。两个侧板3分别沿与单体电池2排列方向相垂直的方向间隔设置，并各自与两个复合端板1相连接。两个复合端板1和两个侧板3共同构成一个固定框架，以固定多个单体电池2。侧板3上可以设置多个孔，以减轻自身重量，并有利于辅助单体电池2散热。

结合图2和图3所示，本发明实施例的复合端板1包括端板主体11。本实施例的端板主体11具有预定的宽度、厚度和高度，可以根据实际需要灵活选择尺寸。端板主体11具有沿自身厚度方向Y上相对的第一表面11a和第二表面11b。复合端板1用于电池模组时，端板主体11的第一表面11a能够面向单体电池2设置，通常第一表面11a为平面，以与方形结构的单体电池2的大平面整体贴合，避免挤压单体电池2的壳体。端板主体11的第二表面11b背向单体电池2而朝向外部环境。

本实施例的端板主体11包括在宽度方向X上相继分布的第一连接端111、中间过渡部112以及第二连接端113。在单体电池2、复合端板1以及侧板3组装成电池模组后，电池模组整体通过端板主体11上的第一连接端111和第二连接端113连接于外部结构件。例如，外部结构件可以是用于容纳电池模组的电池箱体。在一个实施例中，端板主体11的第一连接端111和第二连接端113均具有沿高度方向延伸的螺钉安装孔114，易于使用螺钉将端板主体11连接固定于外部结构件上。

本实施例的端板主体11包括设置于中间过渡部112上的多个沿高度方向Z延伸的贯通孔115。端板主体11包括在高度方向Z上相对的顶部和底部。每个贯通孔115贯通端板主体11的顶部和底部。一方面，具有贯通孔115的端板主体11自身重量轻，有利于提升电池模组的整体轻量化；另一方面，具有贯通孔115的端板主体11自身刚度好，增强自身抗变形能力，能够承载更大的应力而不发生变形；再一方面，端板主体11的贯通孔115可以作为散热通道，能够对与端板主体11相邻的单体电池2进行辅助散热，降低该单体电池2的温度。可选地，贯通孔115的横截面形状为圆形、矩形或三角形。

本发明实施例的复合端板1包括与端板主体11连接固定的复合转接件12。本实施例的复合转接件12沿端板主体11的高度方向Z延伸。复合转接件12包括第一板件120以及与第一板件120层叠设置的第二板件121。复合转接件12通过第一板件120和端板主体11连接固定。第二板件121背向端板主体11的第一表面11a的表面暴露于外部环境、且用于与侧板3相连接。第一板件120和第二板件121两者材质不同。可选地，第一板件120和第二板件121均为金属材质，或者，第一板件120为非金属材质，第二板件121为金属材质。第一板件120和端板主体11的材质可以相同，也可以不同。第二板件121与侧板3材质相同。两个侧板3的端部均能够翻折至端板主体11的第二表面11b一侧，并与第二板件121连接。

本发明实施例的复合端板1应用于电池模组时，本实施例的端板主体11的第一表面11a和单体电池2相邻设置，复合转接件12的第二板件121用于与侧板3连接固定。

在一个实施例中，如图5所示，端板主体11上设置的复合转接件12的数量是一个。两个侧板3分别与复合转接件12的第二板件121连接固定。两个侧板3能够同时拉紧复合转接件12，并通过复合转接件12将拉紧力传递至单体电池2，以抵消单体电池2的膨胀变形力。本实施例的复合转接件12设置于端板主体11的中间位置，在两个侧板3对复合端板1同时施加作用力时，保证复合端板1的整体受力平衡性。

在一个实施例中，结合图3和图4所示，端板主体11上设置的复合转接件12的数量是两个。两个复合转接件12在端板主体11的宽度方向X上间隔设置。一个侧板3与一个复合转接件12的第二板件121连接固定，另一个侧板3与另一个复合转接件12的第二板件121连接固定。

本实施例的端板主体11上设置的复合转接件12的数量为两个时，一个复合转接件12设置于端板主体11上的第一连接端111，另一个复合转接件12设置于端板主体11上的第二连接端113。两个复合转接件12相对于端板主体11的中轴线110对称设置。该中轴线110在端板主体11的高度方向Z上延伸。两个复合转接件12各自受到侧板3的作用力时，复合端板1整体能够处于平衡状态，避免复合端板1受力后，端板主体11的第一连接端111产生的转动力矩大于第二连接端113处产生的转动力矩，从而使得复合端板1整体围绕端板主体11的中轴线110发生转动，提高复合端板1的整体位置稳定性。

可选地，侧板3和复合转接件12的第二板件121均为钢材质，从而两者可以通过焊接的方式连接固定，连接方式简单易操作。均为钢材质的侧板3和复合转接件12的第二板件121相互焊接后形成连接强度高的焊接部。这样，侧板3和复合转接件12的第二板件121的焊缝强度大，提高焊缝抗拉应力能力，从而复合端板1能够承受更大的单体电池2膨胀变形力，避免单体电池2发生膨胀变形时产生的膨胀变形力将该焊接部容易地拉开，提高电池模组整体的结构可靠性，阻止电池模组的外形尺寸受到单体电池2膨胀变形作用而发生变化。可以理解地，侧板3和复合转接件12的第二板件121也可以均为其它满足连接强度要求的相同金属材质。

本发明实施例的复合端板1应用于电池模组时，本实施例的端板主体11的第一表面11a和单体电池2相邻设置，复合转接件12的第二板件121用于与侧板3连接固定。两个侧板3能够通过复合转接件12和端板主体11将拉紧力传递至单体电池2，以抵消单体电池2的膨胀变形力。

本发明实施例中，由于复合端板1通过复合转接件12的第二板件121与侧板3相连接，因此端板主体11的材质选用更加灵活。在选用相同金属材质的侧板3和复合转接件12的第二板件121之间的连接刚度满足要求的前提下，端板主体11的材料可以为密度较小的材料。可选地，端板主体11的材质可以为工程塑料、玻璃钢或碳纤维，从而能够减轻复合端板1整体重量，提升电池模组的轻量化。复合转接件12的第一板件120可以通过紧固件与端板主体11连接固定。该紧固件可以是螺钉。可选地，端板主体11的材质也可以为铝或铝合金，便于采用挤压成型和机加工成型完成加工制造。第一板件120和端板主体11能够以焊接的方式连接固定。

在一个示例中，复合转接件12的第二板件121和侧板3的材质均为钢。电池模组的侧板3为钢材质时，由于钢材自身屈服强度大，因此单体电池2的膨胀力作用在侧板3上时，对侧板3产生的应力小于钢材的屈服强度，从而有效确保了侧板3不会产生较大的变形。这样，采用钢制侧板3的电池模组结构能够有效阻止电池模组变形，从而保证电池模组自身的长度符合设计要求。优选地，侧板3和复合转接件12的第二板件121均为不锈钢，连接强度高，抗腐蚀性能好。

在一个实施例中，复合转接件12的第一板件120的材质为铝，第二板件121的材质为钢。复合转接件12的第一板件120和第二板件121通过固相-固相复合法复合连接。固相-固相复合法包括爆炸复合法或轧制复合法等，其中，轧制复合法包括对第一板件120和第二板件121进行表面处理、通过轧机复合连接和扩散退火等步骤。复合连接后的第一板件120和第二板件121连接强度大，承载能力强，不易受外力作用而彼此发生分离，从而保证第一板件120和端板主体11、第二板件121和侧板3之间连接状态稳定、牢固。

本发明实施例的端板主体11上设置有在端板主体11的高度方向Z上延伸的定位部。复合转接件12也在端板主体11的高度方向Z上延伸。复合转接件12通过第一板件120与端板主体11上的定位部相连接。第一板件120与定位部相匹配连接，以使复合转接件12定位于端板主体11上的预定位置。

在一个实施例中，定位部为凸出第二表面11b的凸条。第一板件120上设置有与凸条相匹配的凹槽。第一板件120的凹槽插接于凸条，从而实现复合转接件12和端板主体11的定位。然后，使用紧固件或焊接的方式将第一板件120和端板主体11连接固定。

在一个实施例中，结合图2和图6所示，定位部为定位槽116。定位槽116从第二表面11b朝第一表面11a凹陷形成。第一板件120的至少一部分沉入定位槽116中。第一板件120嵌设于定位槽116内之后，使用紧固件或焊接的方式将第一板件120和端板主体11连接固定。可选地，第一板件120的形状和尺寸与定位槽116的形状和尺寸相匹配，便于快速准确地将第一板件120插入定位槽116。另外，在第一板件120和端板主体11采用焊接方式连接时，也便于使用焊机对第一板件120和端板主体11的接缝处进行焊接操作。

本实施例的定位槽116包括在端板主体11的高度方向Z上相继分布的第一槽体116a和第二槽体116b，其中，第一槽体116a的宽度大于第二槽体116b的宽度，从而在第一槽体116a和第二槽体116b之间形成台阶面。如图7所示，第一板件120包括与第一槽体116a相匹配的限位部120a以及与第二槽体116b相匹配的本体部120b。第一板件120通过限位部120a与端板主体11的第一槽体116a完成配合来实现准确定位，同时在完成定位后第一板件120受到限位部120a的约束而不易于改变自身位置，有利于后续对第一板件120和端板主体11进行连接固定操作。第一板件120的限位部120a与第一槽体116a配合后，限位部120a抵压于台阶面上，同时本体部120b与第二槽体116b相匹配。

可选地，端板主体11包括在自身高度方向Z上相对的顶部和底部。第一槽体116a相对于第二槽体116b靠近复合端板1的顶部。在复合端板1保持竖立状态下安装复合转接件12时，复合转接件12整体受到第一板件120上设置的限位部120a的限制，能够避免复合转接件12在自身重力作用下朝端板主体11的底部滑移而偏离预定安装位置，有利于对复合转接件12和端板主体11进行连接操作。

可选地，第一槽体116a与第二槽体116b相互垂直，形成的台阶面为平面，以使定位槽116整体呈T形结构，该结构易于加工制造，降低加工成本。对应地，限位部120a和本体部120b相互垂直，以使第一板件120整体呈T形结构。

可选地，第二槽体116b横截面为弧形。第一板件120的本体部120b用于与第二槽体116b相贴合的表面横截面轮廓也为弧形，从而本体部120b能够与第二槽体116b紧密贴合。由于第二槽体116b和第一板件120的本体部120b的接触区域为弧形，因此有利于分散第二槽体116b和第一板件120的本体部120b焊接连接后的应力，避免第二槽体116b和第一板件120的本体部120b两者定位不准确而导致在两者之间形成的焊缝处产生应力集中，降低焊缝发生断裂的可能性，提高第二槽体116b和第一板件120的本体部120b的连接稳定性。

本发明实施例的第一板件120和第二板件121的形状相同。第一板件120和第二板件121的轮廓线在层叠方向上对齐，有利于复合转接件12整体加工制造。例如，在第一板件120和第二板件121完成复合连接后，便于采用冲压方式一次成型加工出合适形状和尺寸的复合转接件12。复合转接件12整体可以是矩形，对应地，端板主体11的定位槽116为等宽直槽。复合转接件12整体可以是T形结构，对应地，端板主体11的定位槽116为T形槽。

本发明实施例的第二板件121上背向端板主体11的第一表面11a的表面与第二表面11b相齐平。这样，避免第二板件121凸出第二表面11b的部分将侧板3顶起，使侧板3的端部翘起而影响与第二板件121的焊接工作，从而有利于对侧板3的端部与第二板件121进行焊接操作。另外，侧板3的端部与复合转接件12的第二板件121连接固定时，侧板3能够与端板主体11的第二表面11b贴合接触，避免第二板件121将侧板3顶起而导致侧板3与第二表面11b之间留有缝隙，从而增大了侧板3和复合端板1的受力面积，使得复合端板1整体受力更加均衡。

本发明实施例的复合端板1，包括端板主体11和复合转接件12。复合转接件12包括与端板主体11连接固定的第一板件120以及与第一板件120层叠设置的第二板件121。第二板件121用于与外部结构件(例如侧板3)连接固定。复合转接件12实现了端板主体11和外部结构件的转接。侧板3能够通过复合转接件12的第二板件121连接固定，有利于根据实际应用需要，选用不同材质的侧板和第二板件121，而端板主体11的材质也可以灵活选择，从而能够实现复合端板1的整体轻量化，进而实现电池模组的整体轻量化。复合转接件12和侧板3可以采用相同的材质，并且彼此能够通过焊接的方式连接。这样，复合转接件12和侧板3能够通过焊接的方式连接固定，且两者形成的焊缝强度大，抗拉能力强，从而复合端板1能够承受更大的单体电池膨胀变形力，提高电池模组整体的结构可靠性。

本发明实施例还提供一种电池模组，其包括多个单体电池2以及固定框架。多个单体电池2沿一方向并排设置。固定框架套设于所有单体电池2的外周以将多个单体电池2进行固定。固定框架包括两个侧板3以及两个上述实施例的复合端板1。多个单体电池2形成一个组合体。组合体沿单体电池2的排列方向相对的两侧各自设置有一个复合端板1。复合端板1和侧板3围绕所有单体电池2依次交替设置。组合体沿与单体电池2的排列方向相垂直的两侧各自设置有一个侧板3。复合端板1和侧板3围绕所有单体电池2依次交替设置。侧板3与复合转接件12的第二板件121的材质相同。设置于多个单体电池2两侧的两个复合端板1通过两个侧板3相连接。可选地，每个侧板3呈U形结构，两端翻折至端板主体11的第二表面11b一侧，并与复合转接件12的第二板件121连接固定。

在一个实施例中，复合转接件12的第一板件120和端板主体11均为铝。侧板3和复合转接件12的第二板件121的材质均为钢。这样，复合转接件12的第一板件120和端板主体11焊接连接。复合转接件12的第二板件121和侧板3通过焊接的方式连接固定。复合转接件12的第一板件120和端板主体11，以及，复合转接件12的第二板件121和侧板3焊接形成的焊缝强度大，进而能够承受更大的来自单体电池2膨胀产生的膨胀变形力。钢材质的侧板3自身屈服能力强，不易受力被拉伸或变形，有效减小复合端板1朝远离单体电池2的方向的移动量或变形量，提高电池模组整体的结构可靠性。优选地，侧板3和复合转接件12的第二板件121的材质均为不锈钢。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于电池模组的复合端板，其特征在于，包括：

端板主体，具有自身厚度方向上相对的第一表面和第二表面，所述第一表面面向所述电池模组的单体电池设置；

复合转接件，设置于所述端板主体，所述复合转接件包括相互层叠设置的第一板件和第二板件，所述第一板件和第二板件两者材质不同，所述复合转接件通过所述第一板件与所述端板主体连接固定，所述第二板件位于所述第二表面，能够与外部结构件连接固定。

2.根据权利要求1所述的复合端板，其特征在于：

所述第一板件和所述第二板件均为金属材质；或者，

所述第一板件为非金属材质，所述第二板件为金属材质。

3.根据权利要求1所述的复合端板，其特征在于，所述端板主体上设置有沿自身高度方向延伸的定位部，所述复合转接件沿所述高度方向延伸，所述第一板件与所述定位部相连接，以定位于所述端板主体的预定位置。

4.根据权利要求3所述的复合端板，其特征在于，所述定位部为定位槽，所述定位槽从所述第二表面朝所述第一表面凹陷形成，所述第一板件的至少一部分沉入所述定位槽、且与所述端板主体连接固定。

5.根据权利要求4所述的复合端板，其特征在于，所述定位槽包括沿所述高度方向相继分布的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的宽度大于第二槽体的宽度，所述第一板件包括与所述第一槽体相匹配的限位部以及与所述第二槽体相匹配的本体部，所述第一槽体与第二槽体相互垂直，对应地，所述限位部和所述本体部相互垂直。

6.根据权利要求1所述的复合端板，其特征在于，所述第一板件和所述端板主体均为相同金属材质、且彼此通过焊接方式连接固定。

7.根据权利要求1至6任一项所述的复合端板，其特征在于，所述第一板件和第二板件形状相同、且彼此外轮廓在所述层叠方向上对齐。

8.根据权利要求1至6任一项所述的复合端板，其特征在于，所述端板主体包括在自身宽度方向上相继分布的第一连接端、中间过渡部以及第二连接端，所述第一连接端和第二连接端分别设置有所述复合转接件。

9.根据权利要求1至6任一项所述的复合端板，其特征在于，所述第二板件背向所述第一表面的表面与所述第二表面相齐平。

10.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个单体电池，多个所述单体电池并排设置；

固定框架，套设于所有所述单体电池的外周，所述固定框架包括两个如权利要求1至9任一项所述的复合端板以及两个侧板，所述复合端板和所述侧板围绕多个所述单体电池依次交替设置，所述侧板与所述第二板件的材质相同、且与所述第二板件连接固定。