CN219328424U - 一种电芯测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯测厚装置，包括机架、循环板链线、下压机构和测厚机构；所述循环板链线安装于所述机架上，包括主动轮组件、从动轮组件、输送链条和张紧组件，所述输送链条上均布设置有若干测厚治具；所述下压机构用于推动所述测厚治具向下移动，所述测厚治具与所述基准块相抵接；所述测厚机构用于在所述测厚治具与所述基准块相抵接时测量电芯的厚度。本实用新型能够在电芯高速供料的同时在线完成测厚，极大地提高了电芯测厚的生产效率。

Description

一种电芯测厚装置

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体涉及一种电芯测厚装置。

背景技术

在电池生产制造过程中，需要进行电池的尺寸检测，其中包括电池厚度的检测，电池的厚度是否超出所设定的标准值，对电池最终的使用有很大的影响。现有的电池直径厚度检测方式多为半自动化，例如，专利公布号为CN112146607A的发明公开了一种用于锂电池加工的厚度测量装置，该专利通过第一伺服电机输出端竖直与第一螺纹杆相连接，对锂电池厚度进行测量；但该专利的每个锂电池电芯只能在一个角度进行单次测量，测量的厚度数据会存在很大的偶然误差性，导致电芯厚度测量不精确，另外该专利中通过人工或其他方式将锂电池放置到安装板上固定，测厚后再将锂电池从安装板上取下，这样测厚过程繁琐，测厚工作的效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电芯测厚装置，以解决现有技术中电芯测厚效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电芯测厚装置，包括机架、循环板链线、下压机构和测厚机构；

所述循环板链线安装于所述机架上，包括主动轮组件、从动轮组件、输送链条和张紧组件，所述输送链条上均布设置有若干测厚治具；

所述下压机构用于推动所述测厚治具向下移动，所述测厚治具与所述基准块相抵接；

所述测厚机构用于在所述测厚治具与所述基准块相抵接时测量电芯的厚度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测厚机构包括支撑座、基准块、安装座和及安装于所述安装座上的测厚传感器，所述基准块设置于所述支撑座上且位于所述安装座的正下方，所述测厚传感器具有四个并分别设置于所述安装座的四个边角处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下压机构包括固定架和安装于所述固定架上的测厚气缸，所述测厚气缸的活塞杆竖直向下设置且其底端与所述安装座连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测厚气缸连接有精密调压阀，所述精密调压阀安装于所述固定架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测厚治具包括基准钢板和垫块，所述垫块具有四个且分别设置于所述基准钢板的四个边角处，所述垫块的顶部设置有橡胶轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装底板的下表面设置有测厚压板，所述测厚压板的底部与所述橡胶轮的顶部相抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测厚治具还包括设置于所述基准钢板上表面的多个限位块，多个所述限位块之间形成电芯输送位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基准块上设置有容纳槽，所述容纳槽位于所述输送链条的正下方，所述支撑座上设置有托板组件，所述托板组件包括支撑脚、弹性件和支撑条，所述支撑条位于所述输送链条的正下方，所述弹性件连接于所述支撑条和支撑脚之间，所述基准钢板的下表面与所述基准块的上表面抵接时，所述输送链条及支撑条位于所述容纳槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基准块上设置有限位柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座上设有对射传感器，所述基准块上设置有定位块，所述定位块上设置有定位槽，所述基准钢板的下表面与所述基准块的上表面抵接时，电芯的上表面高于所述定位槽的底面，所述对射传感器的射线经过所述定位槽。

本实用新型的有益效果是：电芯经过循环板链线输送至测厚工位，循环板链线暂停运行，测厚气缸下压，基准钢板抵持基准块上，测厚传感器检测高度完成测厚，测厚气缸抬升，循环板链线恢复运行实现电芯高速供料，本实用新型中测厚机构配置四个测厚传感器，得出每次厚度变化的值差，以保证电芯厚度测试的精度；另外，本实用新型能够在电芯高速供料的同时在线完成测厚，极大地提高了电芯测厚的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种电芯测厚装置的总装图；

图2是本实用新型中循环板链线的结构示意图；

图3是本实用新型中测厚机构的结构示意图；

图4是本实用新型中测厚机构的结构拆分图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实用新型中安装座的结构示意图；

图7是本实用新型中托板组件的结构示意图；

图8是本实用新型中测厚治具的结构示意图。

附图标记：机架1、循环板链线2、从动轮组件21、上料机构22、张紧组件23、测厚治具24、基准钢板241、垫块242、橡胶轮243、限位块244、下料机构25、动力机构26、下压机构3、固定架31、测厚气缸32、精密调压阀33、测厚机构4、支撑座41、支撑架42、测厚传感器43、安装底板44、测厚压板45、连接架46、基准块47、容纳槽471、托板组件48、支撑条481、支撑板482、支撑脚483、压缩弹簧484、对射传感器49、定位块410、限位柱411。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，

一种电芯测厚装置，包括机架1、循环板链线2、下压机构3和测厚机构4；所述循环板链线2安装于所述机架1上，包括主动轮组件、从动轮组件21、输送链条和张紧组件23，所述输送链条上均布设置有若干测厚治具24，参照图8，所述测厚治具24包括基准钢板241、垫块242和限位块244，所述限位块244具有六个并沿所述基准钢板241上表面的边缘设置，六个所述限位块244之间形成矩形的电芯输送位，电芯放置在所述电芯输送位上进行输送，实现等距供料，能够均匀地进行测厚工作，提高测厚的生产效率。

优选的，所述垫块242具有四个且分别设置于所述基准钢板241的四个边角处，所述垫块242的高度高于电芯放在基准钢板241上的高度，所述下压机构3带动测厚治具24向下移动时，不会压持电芯而导致电芯的损坏。

在本实施例中，所述循环板链线2的两端分别设置有上料机构22和下料机构25，用于电芯的自动化上、下料工作；所述循环板链线2还设置有动力机构26，所述动力机构26与所述主动轮组件连接，用于驱动所述传输链条的运行。

参照图3、图4，所述下压机构3包括固定架31和固定于所述固定架31上的测厚气缸32，所述测厚气缸32的活塞杆竖直向下设置，所述测厚治具24随所述输送链条移动至所述安装座的正下方时，所述测厚气缸32伸长从而驱使所述测厚治具24以及输送链条向下移动，所述测厚气缸32连接有精密调压阀33，所述精密调压阀33固定安装于所述固定架31上，通过所述精密调压阀33用于调节所述测厚气缸32的压力。

进一步的，所述从动轮组件21活动连接于所述机架1上，所述张紧组件23用于支撑所述从动轮组件21并驱动所述从动轮组件21移动，所述测厚气缸32带动所述输送链条向下移动时，所述从动轮组件21向所述测厚气缸32方向移动使所述输送链条保持张紧，所述测厚气缸32不再施加压力给所述测厚治具24时，所述张紧组件23驱动所述从动轮组件21往回移动使所述输送链条保持张紧。

参照图3、图4，所述测厚机构4包括支撑座41、支撑架42、安装座和测厚传感器43，参照图6，所述支撑架42用于支撑所述固定架31，所述安装座包括安装底板44和连接架46，所述连接架46设置于所述安装底板44的上表面并与所述测厚气缸32连接，所述测厚传感器43具有四个并分别设置于所述安装底板44的四个边角处，本实施例中，所述测厚传感器43采用激光位移传感器，所述支撑座41的顶部固定安装有基准块47，且所述基准块47位于所述安装底板44的正下方。

本实施方式中，当所述测厚治具24输送至所述基准块47与所述安装底板44之间时，所述输送链条停止运行，所述测厚气缸32伸长带动所述安装座向下移动，所述安装底板44下压所述垫块242，驱使所述基准钢板241与输送链条同步向下移动，当所述基准钢板241与基准块47相抵接时，所述测厚传感器43检测高度完成测厚，通过四个测厚传感器43，得出每次厚度变化的值差，通过取平均值方式得到电芯的准确厚度，以保证电芯厚度测试的精度，测厚完成后，所述测厚气缸32回缩，在所述张紧组件23的作用下驱使所述输送链条往回移动，从而使所述基准钢板241带着电芯回到下压之前的状态，然后所述输送链条恢复运行继续电芯的输送工作。

在一些实施例中，参照图5，所述基准块47上设置有容纳槽471，所述容纳槽471位于所述输送链条的正下方，所述支撑座41上设置有托板组件48，参照图7，所述托板组件48包括支撑脚483、弹性件、支撑板482和支撑条481，所述支撑条481固定于所述支撑板482上并位于所述输送链条的正下方，所述弹性件连接于所述支撑板482和支撑脚483之间，所述弹性件采用压缩弹簧484，所述基准钢板241的下表面与所述基准块47的上表面抵接时，所述输送链条及支撑条481位于所述容纳槽471中。

通过上述设置，所述测厚气缸32驱使所述输送链条向下移动时，所述压缩弹簧484被压缩后通过支撑条481给与所述输送链条一个向上的作用力，进而提高所述输送链条向下移动时的稳定性，以提高电芯向下移动时的稳定性，另外，在所述测厚气缸32回缩时，所述压缩弹的弹力驱使所述输送链条向上移动，配合所述张紧组件23能够更容易地使所述输送链条复位。

更优的实施例中，参照图5，所述基准块47上设置有限位柱411，对所述测厚压板45进行硬限位，防止所述测厚气缸32继续向下压环所述橡胶轮243后再将电芯压环。所述支撑座41上设有对射传感器49，所述基准块47上设置有定位块410，所述定位块410上设置有定位槽，所述基准钢板241的下表面与所述基准块47的上表面抵接时，电芯的上表面高于所述定位槽的底面，所述对射传感器49的射线经过所述定位槽，通过对射传感器49可以检测所述基准钢板241上是否有电芯的存在。

更优的实施例中，参照图8，所述垫块242的顶部设置有橡胶轮243，所述安装底板44的下表面设置有测厚压板45，所述测厚压板45的底部与所述橡胶轮243的顶部相抵接，能够避免所述测厚气缸32的活塞杆与所述垫块242频繁接触导致的损伤，从而提高结构的使用寿命，且橡胶轮243便于更换。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电芯测厚装置，其特征在于：包括机架、循环板链线、下压机构和测厚机构；

所述循环板链线安装于所述机架上，包括主动轮组件、从动轮组件、输送链条和张紧组件，所述输送链条上均布设置有若干测厚治具；

所述下压机构用于推动所述测厚治具向下移动；

所述测厚机构包括基准块和测厚传感器，所述测厚治具向下移动与所述基准块相抵接时，所述测厚传感器测量电芯的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述测厚机构包括支撑座和安装座，所述基准块设置于所述支撑座上且位于所述安装座的正下方，所述测厚传感器安装于所述安装座上，所述测厚传感器具有四个并分别设置于所述安装座的四个边角处。

3.根据权利要求2所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述下压机构包括固定架和安装于所述固定架上的测厚气缸，所述测厚气缸的活塞杆竖直向下设置且其底端与所述安装座连接。

4.根据权利要求3所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述测厚气缸连接有精密调压阀，所述精密调压阀安装于所述固定架上。

5.根据权利要求4所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述测厚治具包括基准钢板和垫块，所述垫块具有四个且分别设置于所述基准钢板的四个边角处，所述垫块的顶部设置有橡胶轮。

6.根据权利要求5所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述安装座包括安装底板和连接架，所述安装底板的下表面设置有测厚压板，所述测厚压板的底部与所述橡胶轮的顶部相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述测厚治具还包括设置于所述基准钢板上表面的多个限位块，多个所述限位块之间形成电芯输送位。

8.根据权利要求5-7任一所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述基准块上设置有容纳槽，所述容纳槽位于所述输送链条的正下方，所述支撑座上设置有托板组件，所述托板组件包括支撑脚、弹性件和支撑条，所述支撑条位于所述输送链条的正下方，所述弹性件连接于所述支撑条和支撑脚之间，所述基准钢板的下表面与所述基准块的上表面抵接时，所述输送链条及支撑条位于所述容纳槽中。

9.根据权利要求8所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述基准块上设置有限位柱。

10.根据权利要求9所述的一种电芯测厚装置，其特征在于：所述支撑座上设有对射传感器，所述基准块上设置有定位块，所述定位块上设置有定位槽，所述基准钢板的下表面与所述基准块的上表面抵接时，电芯的上表面高于所述定位槽的底面，所述对射传感器的射线经过所述定位槽。

Images