CN212474960U - 一种输送链运输机的自动涨紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送链运输机的自动涨紧机构，包括传动辊、涨紧组件和升降组件；传动辊：有两个且端头均通过转轴与连接板端头内部设置的通孔内壁转动连接，两个连接板平行设置，连接板的下表面固定连接有对称分布的支柱，两个传动辊通过输送皮带传动，后侧的连接板后侧面左端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与左侧的传动辊后端销轴固定连接，连接板的下表面中部均与固定板的上表面固定连接，固定板的下表面固定连接有对称分布的支撑板，支撑板的下端设有开槽；该输送链运输机的自动涨紧机构，安装调试方便，自动进行调节，无需人工操作修正，节省了人工，保证了工作效率，延长了设备的使用寿命。

Description

一种输送链运输机的自动涨紧机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种输送链运输机的自动涨紧机构。

背景技术

在冶金生产线中，输送链运输机因其输送能力大、输送能耗低和工艺布置灵活等特点被广泛应用，根据输送链运输机自身结构特点的区别，某些种类的输送链运输机需要对输送皮带进行涨紧，现有涨紧机构大部分是靠人工手动调节的螺母和螺杆组件，以实现被动轮涨紧，涨紧调整时需要设备停机后操作，浪费时间和人力，同时不能在第一时间对设备进行调整，影响设备性能和工作效率，而且涨紧调整操作往往受到空间的限制，人员很难操作，另外，如果人员检测不及时，输送皮带长时间在松弛状态下工作容易造成磨损，造成设备使用寿命缩短，为此，我们提出一种输送链运输机的自动涨紧机构解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种输送链运输机的自动涨紧机构，安装调试方便，适用于复杂的地面环境，保证了输送的稳定性，自动进行调节，无需人工操作修正，调节方便，节省了人工，保证了工作效率，延长了设备的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送链运输机的自动涨紧机构，包括传动辊、涨紧组件和升降组件；

传动辊：有两个且端头均通过转轴与连接板端头内部设置的通孔内壁转动连接，两个连接板平行设置，连接板的下表面固定连接有对称分布的支柱，两个传动辊通过输送皮带传动，后侧的连接板后侧面左端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与左侧的传动辊后端销轴固定连接，连接板的下表面中部均与固定板的上表面固定连接，固定板的下表面固定连接有对称分布的支撑板，支撑板的下端设有开槽；

涨紧组件：设置于支撑板的内侧面；

升降组件：设置于支柱的底端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于前侧的连接板外侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接驱动电机的输入端，安装调试方便，适用于复杂的地面环境，保证了输送的稳定性，自动进行调节，无需人工操作修正，调节方便，节省了人工，保证了工作效率，延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述涨紧组件包括安装板、涨紧电机、推板、弹簧、压力传感器、冂型板和涨紧辊，所述安装板的前后两侧面分别与对应的支撑板内侧面上端固定连接，安装板的下表面固定连接有涨紧电机，涨紧电机为丝杆电机，涨紧电机的输出轴中部螺纹连接有推板，推板的两端位于支撑板的开槽内部，推板的下表面固定连接有阵列分布的弹簧，弹簧的下端固定连接有压力传感器，压力传感器的下表面均与冂型板的上表面固定连接，支撑板的开槽内壁与冂型板水平部分边沿设置的凹槽内壁滑动连接，冂型板竖直部分下端设置的通孔内壁与涨紧辊的侧面设置的销轴外弧面转动连接，涨紧辊的外弧面下端与输送皮带的内表面接触，涨紧电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，通过弹簧的弹力对输送皮带涨紧。

进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽设置于支撑板的开槽内壁面，滑块对称设置于推板的端头外侧面，滑块与对应的滑槽内壁滑动连接，对推板进行限定，提高其稳定性。

进一步的，所述升降组件包括调节筒和支脚，所述调节筒的上端内部与支柱的下端螺纹连接，调节筒的下端内部与支脚的竖直部分上端螺纹连接，通过调节筒调节支柱的高度，便于调整水平。

进一步的，所述升降组件还包括切槽，所述切槽设置于调节筒的外弧面中部，切槽为正六边形结构，便于利用扳手进行调试。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将支脚放置与地面，将扳手卡接在切槽的外表面，旋转调节筒，调节筒分别与支柱和支脚的上端螺纹连接，调节筒在转动时，调节筒相对支脚向上运动，支柱相对调节筒向上运动，从而调整连接板保持水平状态，安装调试方便，适用于复杂的地面环境，保证了输送的稳定性；

2、弹簧的弹力推动压力传感器向下移动，压力传感器通过冂型板带动和涨紧辊向下移动对输送皮带涨紧，使输送皮带始终保持涨紧状态，压力传感器检测弹簧的压力并将信号传送给PLC控制器，当PLC控制器检测到压力传感器的压力值小于设定值时启动涨紧电机，涨紧电机的输出轴带动推板向下移动，推板推动弹簧向下移动，弹簧依次通过压力传感器和冂型板带动涨紧辊向下移动对输送皮带涨紧，输送皮带涨紧后弹簧被压缩，压力传感器检测的压力值逐渐增大，当压力传感器的检测值达到设定值时，PLC控制器控制涨紧电机停止，完成涨紧调接，自动进行调节，无需人工操作修正，调节方便，节省了人工，保证了工作效率，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面结构示意图。

图中：1传动辊、2支柱、3连接板、4 PLC控制器、5输送皮带、6固定板、7涨紧组件、71安装板、72涨紧电机、73推板、74弹簧、75压力传感器、76冂型板、77涨紧辊、8驱动电机、9升降组件、91调节筒、92支脚、93切槽、10支撑板、11滑槽、12滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种输送链运输机的自动涨紧机构，包括传动辊1、涨紧组件7和升降组件9；

传动辊1：有两个且端头均通过转轴与连接板3端头内部设置的通孔内壁转动连接，两个连接板3平行设置，连接板3的下表面固定连接有对称分布的支柱2，两个传动辊1通过输送皮带5传动，后侧的连接板3后侧面左端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与左侧的传动辊1后端销轴固定连接，连接板3的下表面中部均与固定板6的上表面固定连接，固定板6的下表面固定连接有对称分布的支撑板10，支撑板10的下端设有开槽；

涨紧组件7：设置于支撑板10的内侧面，涨紧组件7包括安装板71、涨紧电机72、推板73、弹簧74、压力传感器75、冂型板76和涨紧辊77，安装板71的前后两侧面分别与对应的支撑板10内侧面上端固定连接，安装板71的下表面固定连接有涨紧电机72，涨紧电机72为丝杆电机，涨紧电机72的输出轴中部螺纹连接有推板73，推板73的两端位于支撑板10的开槽内部，推板73的下表面固定连接有阵列分布的弹簧74，弹簧74的下端固定连接有压力传感器75，压力传感器75的下表面均与冂型板76的上表面固定连接，支撑板10的开槽内壁与冂型板76水平部分边沿设置的凹槽内壁滑动连接，冂型板76竖直部分下端设置的通孔内壁与涨紧辊77的侧面设置的销轴外弧面转动连接，涨紧辊77的外弧面下端与输送皮带5的内表面接触，涨紧电机72的输入端电连接PLC控制器4的输出端，压力传感器75的输出端电连接PLC控制器4的输入端，弹簧74的弹力推动压力传感器75向下移动，压力传感器75通过冂型板76带动和涨紧辊77向下移动对输送皮带5涨紧，使输送皮带5始终保持涨紧状态，压力传感器75检测弹簧74的压力并将信号传送给PLC控制器4，当PLC控制器4检测到压力传感器75的压力值小于设定值时启动涨紧电机72，涨紧电机72的输出轴带动推板73向下移动，推板73推动弹簧74向下移动，弹簧74依次通过压力传感器75和冂型板76带动涨紧辊77向下移动对输送皮带5涨紧，输送皮带5涨紧后弹簧74被压缩，压力传感器75检测的压力值逐渐增大，当压力传感器75的检测值达到设定值时，PLC控制器4控制涨紧电机72停止，完成涨紧调节；

升降组件9：设置于支柱2的底端，升降组件9包括调节筒91、支脚92和切槽93，调节筒91的上端内部与支柱2的下端螺纹连接，调节筒91的下端内部与支脚92的竖直部分上端螺纹连接，通过调节筒91调节支柱2的高度，便于调整水平，切槽93设置于调节筒91的外弧面中部，切槽93为正六边形结构，便于利用扳手进行调试，将支脚92放置与地面，将扳手卡接在切槽93的外表面，旋转调节筒91，调节筒91分别与支柱2和支脚92的上端螺纹连接，调节筒91在转动时，调节筒91相对支脚92向上运动，支柱2相对调节筒91向上运动，从而调整连接板3保持水平状态。

其中：还包括滑槽11和滑块12，滑槽11设置于支撑板10的开槽内壁面，滑块12对称设置于推板73的端头外侧面，滑块12与对应的滑槽11内壁滑动连接，对推板73进行限定，提高其稳定性。

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4固定连接于前侧的连接板3外侧面，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控制器4的输出端电连接驱动电机8的输入端，切槽93设置于调节筒91的外弧面中部，切槽93为正六边形结构，便于利用扳手进行调试。

在使用时：将支脚92放置与地面，将扳手卡接在切槽93的外表面，旋转调节筒91，调节筒91分别与支柱2和支脚92的上端螺纹连接，调节筒91在转动时，调节筒91相对支脚92向上运动，支柱2相对调节筒91向上运动，从而调整连接板3保持水平状态，弹簧74的弹力推动压力传感器75向下移动，压力传感器75通过冂型板76带动和涨紧辊77向下移动对输送皮带5涨紧，使输送皮带5始终保持涨紧状态，压力传感器75检测弹簧74的压力并将信号传送给PLC控制器4，当PLC控制器4检测到压力传感器75的压力值小于设定值时启动涨紧电机72，涨紧电机72的输出轴带动推板73向下移动，推板73推动弹簧74向下移动，弹簧74依次通过压力传感器75和冂型板76带动涨紧辊77向下移动对输送皮带5涨紧，输送皮带5涨紧后弹簧74被压缩，压力传感器75检测的压力值逐渐增大，当压力传感器75的检测值达到设定值时，PLC控制器4控制涨紧电机72停止，完成涨紧调节。

值得注意的是，本实施例中所公开的涨紧电机72、压力传感器75和驱动电机8可根据实际应用场景自由配置，PLC控制器4控制涨紧电机72、压力传感器75和驱动电机8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种输送链运输机的自动涨紧机构，其特征在于：包括传动辊(1)、涨紧组件(7)和升降组件(9)；

传动辊(1)：有两个且端头均通过转轴与连接板(3)端头内部设置的通孔内壁转动连接，两个连接板(3)平行设置，连接板(3)的下表面固定连接有对称分布的支柱(2)，两个传动辊(1)通过输送皮带(5)传动，后侧的连接板(3)后侧面左端固定连接有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴与左侧的传动辊(1)后端销轴固定连接，连接板(3)的下表面中部均与固定板(6)的上表面固定连接，固定板(6)的下表面固定连接有对称分布的支撑板(10)，支撑板(10)的下端设有开槽；

涨紧组件(7)：设置于支撑板(10)的内侧面；

升降组件(9)：设置于支柱(2)的底端；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)固定连接于前侧的连接板(3)外侧面，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(4)的输出端电连接驱动电机(8)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种输送链运输机的自动涨紧机构，其特征在于：所述涨紧组件(7)包括安装板(71)、涨紧电机(72)、推板(73)、弹簧(74)、压力传感器(75)、冂型板(76)和涨紧辊(77)，所述安装板(71)的前后两侧面分别与对应的支撑板(10)内侧面上端固定连接，安装板(71)的下表面固定连接有涨紧电机(72)，涨紧电机(72)为丝杆电机，涨紧电机(72)的输出轴中部螺纹连接有推板(73)，推板(73)的两端位于支撑板(10)的开槽内部，推板(73)的下表面固定连接有阵列分布的弹簧(74)，弹簧(74)的下端固定连接有压力传感器(75)，压力传感器(75)的下表面均与冂型板(76)的上表面固定连接，支撑板(10)的开槽内壁与冂型板(76)水平部分边沿设置的凹槽内壁滑动连接，冂型板(76)竖直部分下端设置的通孔内壁与涨紧辊(77)的侧面设置的销轴外弧面转动连接，涨紧辊(77)的外弧面下端与输送皮带(5)的内表面接触，涨紧电机(72)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端，压力传感器(75)的输出端电连接PLC控制器(4)的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种输送链运输机的自动涨紧机构，其特征在于：还包括滑槽(11)和滑块(12)，所述滑槽(11)设置于支撑板(10)的开槽内壁面，滑块(12)对称设置于推板(73)的端头外侧面，滑块(12)与对应的滑槽(11)内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送链运输机的自动涨紧机构，其特征在于：所述升降组件(9)包括调节筒(91)和支脚(92)，所述调节筒(91)的上端内部与支柱(2)的下端螺纹连接，调节筒(91)的下端内部与支脚(92)的竖直部分上端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种输送链运输机的自动涨紧机构，其特征在于：所述升降组件(9)还包括切槽(93)，所述切槽(93)设置于调节筒(91)的外弧面中部，切槽(93)为正六边形结构。

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