CN204004244U - 一种抽油机皮带自动调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油机皮带自动调整装置，该自动调整装置安装在抽油机底座上，抽油机电机安装在该自动调整装置上，抽油机电机与大皮带轮之间通过皮带连接，该自动调整装置包括基座、电机底座、驱动电机、限位架、弹簧、行程开关，基座安装在抽油机底座上，电机底座直接安装在基座上或通过底座安装在基座上，抽油机电机安装在电机底座上，行程开关运动过程中与限位架接触，限位架面对行程开关的一侧上设有凹槽，行程开关伸入到凹槽内，弹簧运动过程中为电机底座提供弹簧力用于电机底座运动，行程开关与驱动电机电连接。有益效果是：节约成本、操作方便，无需人工操作，提高了工作效率，同时延长了皮带的使用寿命。

Description

一种抽油机皮带自动调整装置

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机皮带调整技术领域，尤其涉及一种抽油机皮带自动调整装置。

背景技术

目前，油田井场的游梁式抽油机，由三角皮带连接在电机皮带轮与减速器皮带轮之间，实现传动。开机运行一段时间后，皮带会被拉长变松，产生打滑现象，造成抽油机电机空转，如果不及时处理，皮带会被严重磨损，严重影响产油效率。目前主要通过人工调整电动机的位置来张紧皮带。调整电动机的工作及其繁琐，耗时长，劳动强度大，需要停机操作，直接影响原油生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽油机皮带自动调整装置，克服了人工操作效率低，调整皮带松紧步骤繁琐、操作不便，皮带使用寿命低的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽油机皮带自动调整装置，抽油机包括抽油机底座、抽油机电机和大皮带轮，该自动调整装置安装在所述抽油机底座上，所述抽油机电机安装在该自动调整装置上，所述抽油机电机与所述大皮带轮之间通过皮带连接，该自动调整装置包括基座、电机底座、驱动电机、限位架、弹簧、行程开关，所述基座安装在所述抽油机底座上，所述电机底座直接安装在所述基座上或者通过底座安装在所述基座上，所述抽油机电机安装在所述电机底座上，所述行程开关运动过程中与所述限位架接触，所述限位架面对所述行程开关的一侧上设有凹槽，所述行程开关伸入到所述凹槽内，所述弹簧运动过程中为所述电机底座提供弹簧力用于电机底座运动，所述行程开关与所述驱动电机电连接。

本实用新型的有益效果是：装置机构简单，操作方便，可以通过弹簧复位实现调整抽油机皮带的松紧，通过驱动电机的运行实现皮带松紧的自动调整，无需人工操作，提高了工作效率，同时延长了皮带的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，该自动调整装置还包括丝杠、丝母，所述丝杠的一端与所述驱动电机输出端连接，所述丝杠的另一端穿过所述丝母且与所述丝母螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动丝母运动，运动平稳缓慢，操作简单方便。

进一步，所述基座上设有导轨，所述电机底座安装在所述基座的导轨上且可在导轨上滑动，所述丝母安装在所述基座上，所述限位架安装在所述丝母的顶部且位于所述电机底座的一侧，所述行程开关安装在所述电机底座上或者通过弹簧座安装在所述基座上，所述行程开关位于所述限位架的下方，所述弹簧的一端与所述丝母连接，所述弹簧的另一端与所述电机底座或者所述弹簧座连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧通过弹簧力带动电机底座在基座上自由滑动，无需人工操作。

进一步，所述基座上安装有所述底座，所述电机底座安装在所述底座上，所述底座为移动底座或旋转底座。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置底座，可以实现电机底座的多种运动方式，可以通过移动或者转动来实现电机底座的位置调整从而实现皮带松紧的调整。

进一步，所述移动底座安装在所述基座上且可在所述基座上水平移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：移动底座可以在基座上水平移动，有利于实现底座的平移运动，通用性更强。

进一步，所述旋转底座通过支撑绞座铰接安装在所述基座上且可绕着所述支撑绞座转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：旋转底座可以绕着铰接处转动，有利于实现底座的旋转运动，通用性更强。

进一步，所述丝母为圆柱型丝母，所述圆柱型丝母铰接于所述限位架或所述旋转底座上。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用圆柱形丝母有利于铰接安装在限位架或旋转底座上。

进一步，所述基座上设有绞座，所述电机底座和所述限位架铰接于所述绞座上且可绕所述绞座转动，所述弹簧的两端分别与所述电机底座和所述限位架连接且位于所述电机底座和所述限位架之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧的两端分别与电机底座、限位架连接，限位架绕着绞座转动时通过弹簧带动电机底座转动，从而移动了电机底座的位置，实现了对皮带松紧的调整。

进一步，所述驱动电机安装在所述基座上，所述驱动电机输出端上安装有齿轮，所述限位架的远离所述绞座的一端上设有扇型齿，所述扇型齿与所述驱动电机输出端的所述齿轮啮合传动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过扇型齿和齿轮之间形成的齿轮副传动可以缓慢转动限位架从而调整皮带的松紧。

进一步，所述驱动电机安装在所述限位架上，所述驱动电机输出端上安装有齿轮，所述绞座处安装扇型齿架，所述扇型齿架与所述齿轮啮合传动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过扇型齿架与齿轮之间形成的齿轮传动副带动限位架平缓转动，从而实现皮带松紧的自动调节。

附图说明

图1为本实用新型一种抽油机皮带自动调整装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型一种抽油机皮带自动调整装置的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型一种抽油机皮带自动调整装置的实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型一种抽油机皮带自动调整装置的实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型一种抽油机皮带自动调整装置的实施例五的结构示意图；

图6为本实用新型一种抽油机皮带自动调整装置的实施例六的结构示意图；

图7为本实用新型一种抽油机皮带自动调整装置的实施例七的结构示意图；

图8为本实用新型一种抽油机皮带自动调整装置的实施例八的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、大皮带轮，2、皮带，3、抽油机电机，4、电机底座，5、基座，6、抽油机底座，7、行程开关，8、弹簧，9、丝母，10、驱动电机，11、丝杠，12、限位架，13、凹槽，14、弹簧座，15、移动底座，16、旋转底座，17、支撑绞座，18、绞座，19、齿轮，20、扇型齿，21、扇型齿架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，抽油机包括抽油机底座6、抽油机电机3和大皮带轮1，该自动调整装置安装在抽油机底座6上，抽油机电机安装在该自动调整装置上，抽油机电机3与大皮带轮1之间通过皮带2连接，皮带2使用一段时间后会出现松弛，皮带2松弛会出现皮带打滑，从而使抽油机空转，浪费资源，皮带2也需要重新更换，或者停机采用人工调整皮带2的松紧，但劳动强度大，同时也影响生产效率。本实用新型一种抽油机皮带调整装置用来调整大皮带轮1和抽油机电机3之间的皮带2的松紧，工作原理是通过弹簧8的弹簧力带动电机底座4移动从而增大抽油机电机3与大皮带轮1之间的距离，使得皮带2张紧。具体有以下实施例：

实施例一：

如图1所示，该自动调整装置包括电机底座4、行程开关7、弹簧8、限位架12、驱动电机10、丝杠11、丝母9。大皮带轮1和抽油机电机3之间通过皮带2连接，抽油机电机3固定安装在电机底座4上，电机底座4安装在基座5上，基座5安装在抽油机底座6上。基座5上设有导轨，电机底座4安装在导轨上可沿着导轨左右滑动。驱动电机10固定安装在基座5上，丝杠11的一端与驱动电机10的输出端连接，丝杠11的另一端穿过丝母9与丝母螺纹连接。丝母9也安装在基座5的导轨上位于电机底座4的一侧且可沿着导轨左右直线移动。限位架12通过螺栓固定安装在丝母9的顶部，行程开关7固定安装在电机底座4上且位于限位架12的下方，限位架12面对行程开关7的一侧设有凹槽13，行程开关7伸入到凹槽13内，行程开关7在凹槽内移动，行程开关7运动过程中会触碰到凹槽13内的两端。行程开关7与驱动电机10电连接，行程开关启动时会触发驱动电机10运行。弹簧8的两端分别固定安装在丝母9和电机底座4上，弹簧8安装在丝母9和电机底座4之间。

其工作过程为：该自动调整装置初始安装时，调整好大皮带轮1、皮带2、抽油机电机3之间的位置，使皮带2处于张紧状态，弹簧8处于压缩状态。当皮带2伸长松弛时，弹簧8的弹力推动电机底座4向右移动使皮带2张紧，从而自动补偿皮带2的伸长量。当皮带2伸长到一定长度后，弹簧8继续推动电机底座4向右移动，行程开关7触碰到限位架12上的凹槽13的右端面，行程开关7启动，触发驱动电机10工作，丝杠11转动带动丝母9向右移动，弹簧8被压缩，推动电机底座4向右移动。直到凹槽13的左端面触碰到行程开关7时，驱动电机10停止工作。此时弹簧8处于压缩状态，皮带2张紧，重复上述工作过程完成皮带2松紧的自动调整。

实施例二：

如图2所示，该自动调整装置包括电机底座4、行程开关7、弹簧8、限位架12、驱动电机10、丝杠11、丝母9。大皮带轮1和抽油机电机3之间通过皮带2连接，抽油机电机3固定安装在电机底座4上，电机底座4安装基座5上，基座5安装在抽油机底座6上。基座5上设有导轨，电机底座4安装在导轨上可沿着导轨左右滑动。驱动电机10固定安装在电机底座4上，丝母9也安装在基座5的导轨上位于电机底座4的一侧且可沿着导轨直线滑动，丝杠11一端与驱动电机10的输出端连接，丝杠11的另一端穿过丝母9且与丝母9螺纹连接。限位架12通过螺栓固定安装在丝母9的顶部，行程开关7通过弹簧座14固定安装在基座5上且位于限位架12的下方。弹簧座14位于丝母9远离电机底座4的一侧，弹簧8的两端分别连接在弹簧座14和丝母9上且位于弹簧座14和丝母9之间。限位架12面对行程开关7的一侧设有凹槽13，行程开关7伸入到凹槽13内，行程开关7在凹槽内移动，行程开关7运动过程中会触碰到凹槽内的两端。行程开关7与驱动电机10电连接，行程开关启动时会触发驱动电机10运行。

其工作过程为：该自动调整装置初始安装时，调整好大皮带轮1、皮带2、抽油机电机3之间的位置，使皮带2处于张紧状态，弹簧8处于压缩状态。当皮带2伸长松弛时，弹簧8的弹力推动电机底座4向右移动使皮带2张紧，从而自动补偿皮带2的伸长量。当皮带2伸长到一定长度后，弹簧8的弹簧力推动丝母9向右移动，丝母9通过丝杆11推动驱动电机10和电机底座4向右移动从而使得皮带2自动张紧。当皮带2伸长到一定长度后，弹簧8推动丝母9向右移动，凹槽13的左端面触碰到行程开关7，驱动电机10工作，通过丝杆11推动丝母9向左移动，同时电机底座4向右移动。当行程开关7触碰到凹槽13的右端面时，驱动电机10停止工作，弹簧8被压缩至初始安装状态，皮带2再次张紧，重复上述运动过程实现皮带2的自动张紧调节。

实施例三：

如图3所示，该自动调整装置包括电机底座4、行程开关7、弹簧8、限位架12、驱动电机10、丝杠11、丝母9。大皮带轮1和抽油机电机3之间通过皮带2连接，抽油机电机3固定安装在电机底座4上，基座5上设有导轨，基座5安装在抽油机底座6上。基座5上安装有底座，底座为移动底座15，移动底座15可以在基座5的导轨上移动。电机底座4的一端铰接安装在移动底座15上且位于移动底座15的上方，电机底座4的另一端端部固定安装有行程开关7。限位架12固定安装在移动底座15上且与行程开关7相对，限位架12面对行程开关7的一侧设有凹槽13，行程开关7伸入到凹槽13内，行程开关7在凹槽内移动，行程开关7运动过程中会触碰到凹槽内的两端。行程开关7与驱动电机10电连接，行程开关启动时会触发驱动电机10运行。弹簧8的一端固定在移动底座15上，弹簧8的另一端固定在电机底座4的底部。丝母9固定安装在移动底座15上，驱动电机10固定安装在基座5的支架上，丝杠11的一端与驱动电机10的输出端连接，丝杠11的另一端穿过丝母9与丝母螺纹连接。

其工作过程为：该自动调整装置初始安装时，调整好大皮带轮1、皮带2、抽油机电机3之间的位置，使皮带2处于张紧状态，弹簧8处于拉伸状态。当皮带2松弛时，弹簧8在弹簧力的作用下回弹带动电机底座4顺时针转动，皮带2张紧。当皮带2伸长到一定长度时，电机底座4顺时针转到一定角度时，行程开关7触碰到凹槽13下端面，驱动电机10运行工作，带动丝杠11转动，丝杠11推动丝母9和移动底座15向右平移，皮带2开始张紧。皮带2张紧后拉动电机底座4逆时针转动，当行程开关7触碰到凹槽13的上端面时，驱动电机10停止工作，此时皮带2张紧，弹簧8恢复初始拉伸状态。重复上述工作过程，可自动重复调节皮带2的张紧。

实施例四：

如图4所示，该自动调整装置包括电机底座4、行程开关7、弹簧8、限位架12、驱动电机10、丝杠11、丝母9。大皮带轮1和抽油机电机3之间通过皮带2连接，抽油机电机3固定安装在电机底座4上，基座5上设有导轨，基座5安装在抽油机底座6上。基座5上安装有底座，底座为移动底座15，移动底座15可以在基座5的导轨上移动。电机底座4的一端铰接安装在移动底座15上且位于移动底座15的上方，电机底座4的另一端端部固定安装有行程开关7。限位架12固定安装在移动底座15上且与行程开关7相对，限位架12面对行程开关7的一侧设有凹槽13，行程开关7伸入到凹槽13内，行程开关7在凹槽内移动，行程开关7运动过程中会触碰到凹槽内的两端。行程开关7与驱动电机10电连接，行程开关启动时会触发驱动电机10运行。弹簧8的一端固定在移动底座15上，弹簧8的另一端固定在电机底座4的底部。驱动电机10固定安装在移动底座15上，丝母9固定安装在基座5上，丝杠11的一端与驱动电机10的输出端连接，丝杠11的另一端穿过丝母9与丝母9螺纹连接。

其工作过程为：该自动调整装置初始安装时，调整好大皮带轮1、皮带2、抽油机电机3之间的位置，使皮带2处于张紧状态，弹簧8处于拉伸状态。当皮带2松弛时，弹簧8在弹簧力的作用下回弹带动电机底座4顺时针转动，皮带2张紧。当皮带2伸长到一定长度时，电机底座4顺时针转到一定角度时，行程开关7触碰到凹槽13下端面，驱动电机10运行工作，带动丝杠11转动，丝杠11推动驱动电机10和移动底座15向右平移，皮带2开始张紧。皮带2张紧后拉动电机底座4逆时针转动，当行程开关7触碰到凹槽13的上端面时，驱动电机10停止工作，此时皮带2张紧，弹簧8恢复初始拉伸状态。重复上述工作过程，可自动重复调节皮带2的张紧。

实施例五：

如图5所示，该自动调整装置包括电机底座4、行程开关7、弹簧8、限位架12、驱动电机10、丝杠11、丝母9。大皮带轮1和抽油机电机3之间通过皮带2连接，抽油机电机3固定安装在电机底座4上，基座5安装在抽油机底座6上。基座5上安装有底座，底座为旋转底座16，旋转底座16通过支撑绞座17铰接安装在基座5上，旋转底座16可绕着支撑绞座17转动，旋转底座16上设有导轨，电机底座4安装在导轨上可沿着导轨做直线移动。旋转底座16的一端铰接安装在基座5上的支撑绞座17上，旋转底座16的另一端上安装有丝母9。驱动电机10铰接安装在基座5上的绞座上且位于丝母9的正下方，驱动电机10可绕绞座转动。丝杠11的一端与驱动电机10的输出端连接，丝杠11的另一端穿过丝母9与丝母螺纹连接。丝母9采用的是圆柱型丝母，圆柱型丝母铰接安装在旋转底座16上，丝母9可转动。限位架12固定安装在电机底座4远离驱动电机10的一端上，行程开关7安装在旋转底座16上的弹簧座14的顶部且位于限位架12的下方。限位架12面对行程开关7的一侧设有凹槽13，行程开关7伸入到凹槽13内，行程开关7在凹槽内移动，行程开关7运动过程中会触碰到凹槽内的两端。行程开关7与驱动电机10电连接，行程开关启动时会触发驱动电机10运行。弹簧8的一端固定在弹簧座14上，弹簧8的另一端固定在电机底座4的侧面。

其工作过程为：该自动调整装置初始安装时，调整好大皮带轮1、皮带2、抽油机电机3之间的位置，使皮带2处于张紧状态，弹簧8处于压缩状态。当皮带2伸长时，弹簧8在弹簧力的作用下推动电机底座4向右移动，皮带2张紧。当电机底座4移动到一定位置时，行程开关7触碰到凹槽13的左端面，驱动电机10开始运行，驱动电机10通过丝杠11带动丝母9和旋转底座16顺时针转动，皮带2拉紧使得电机底座4向左移动，弹簧9处于初始压缩状态。当行程开关7触碰到凹槽13右端面时，驱动电机10停止工作，皮带2张紧，弹簧8恢复弹力。重复上述运动过程自动实现皮带2的松紧调整。

实施例六：

如图6所示，该自动调整装置包括电机底座4、行程开关7、弹簧8、限位架12、驱动电机10、丝杠11、丝母9。大皮带轮1和抽油机电机3之间通过皮带2连接，抽油机电机3固定安装在电机底座4上，基座5安装在抽油机底座6上。基座5上设有绞座18，电机底座4、限位架12的一端均铰接安装在绞座18上，电机底座4、限位架12均可绕着绞座18转动，限位架12位于电机底座4的下方。电机底座4的另一端上固定安装有行程开关7，限位架12的另一端铰接安装有丝母9。丝母9为圆柱型丝母，丝母9可绕限位架12转动。限位架12面对行程开关7的一侧设有凹槽13，行程开关7伸入到凹槽13内，行程开关7在凹槽内移动，行程开关7运动过程中会触碰到凹槽内的两端。行程开关7与驱动电机10电连接，行程开关启动时会触发驱动电机10运行。驱动电机10铰接安装在基座5上且位于丝母9的正下方，丝杠11的一端与驱动电机10的输出端连接，丝杠11的另一端穿过丝母9与丝母螺纹连接。弹簧8安装在电机底座4和限位架12之间，弹簧8的两端分别与电机底座4和限位架12连接。

其工作过程为：该自动调整装置初始安装时，调整好大皮带轮1、皮带2、抽油机电机3之间的位置，使皮带2处于张紧状态，弹簧8处于拉伸状态。当皮带2伸长时，弹簧8的弹簧力拉动电机底座4绕着绞座18做顺时针旋转，皮带2被拉紧。当皮带2伸长到一定长度时，电机底座4旋转到一定角度时，行程开关7触碰到凹槽13的下端面，驱动电机10运行工作，驱动电机10通过丝杠11带动丝母9运动，丝母9带动限位架12绕着绞座18顺时针转动，皮带2张紧，皮带2张紧后拉动电机底座4逆时针转动，当行程开关7触碰到凹槽13的上端面时，驱动电机10停止运行，皮带2拉紧，弹簧8恢复初始拉伸状态。重复上述运动过程自动实现皮带2的松紧调节。

实施例七：

如图7所示，该自动调整装置包括电机底座4、行程开关7、弹簧8、限位架12、驱动电机10。大皮带轮1和抽油机电机3之间通过皮带2连接，抽油机电机3固定安装在电机底座4上，基座5安装在抽油机底座6上。基座5上设有绞座18，电机底座4、限位架12的一端均铰接安装在绞座18上，电机底座4、限位架12均可绕着绞座18转动，限位架12位于电机底座4的下方。电机底座4的另一端上固定安装有行程开关7，限位架12的另一端设有扇型齿20。驱动电机10固定安装在基座5的支架上，驱动电机10的输出端上安装有齿轮19，齿轮19与扇形齿20啮合传动形成齿轮传动副。限位架12面对行程开关7的一侧设有凹槽13，行程开关7伸入到凹槽13内，行程开关7在凹槽内移动，行程开关7运动过程中会触碰到凹槽内的两端。行程开关7与驱动电机10电连接，行程开关启动时会触发驱动电机10运行。弹簧8安装在电机底座4和限位架12之间，弹簧8的两端分别与电机底座4和限位架12连接。

其工作过程为：该自动调整装置初始安装时，调整好大皮带轮1、皮带2、抽油机电机3之间的位置，使皮带2处于张紧状态，弹簧8处于拉伸状态。当皮带2伸长时，弹簧8的弹簧力拉动电机底座4绕着绞座18做顺时针旋转，皮带2被拉紧。当皮带2伸长到一定长度时，电机底座4旋转到一定角度时，行程开关7触碰到凹槽13的下端面，驱动电机10运行工作，驱动电机10驱动齿轮19转动，齿轮19转动便带动扇型齿20运动从而使得限位架12绕着绞座18做顺时针转动，皮带2张紧，皮带2张紧后拉动电机底座4逆时针转动，当行程开关7触碰到凹槽13的上端面时，驱动电机10停止运行，皮带2拉紧，弹簧8恢复初始拉伸状态。重复上述运动过程自动实现皮带2的松紧调节。

实施例八：

如图8所示，该自动调整装置包括电机底座4、行程开关7、弹簧8、限位架12、驱动电机10、扇型齿架21。大皮带轮1和抽油机电机3之间通过皮带2连接，抽油机电机3固定安装在电机底座4上，基座5安装在抽油机底座6上。基座5上设有绞座18，电机底座4、限位架12的一端均铰接安装在绞座18上，电机底座4、限位架12均可绕着绞座18转动，限位架12位于电机底座4的下方，扇形齿架21固定安装在绞座18处。电机底座4的另一端上固定安装有行程开关7，限位架的另一端面对行程开关7的一侧设有凹槽13，行程开关7伸入到凹槽13内，行程开关7在凹槽内移动，行程开关7运动过程中会触碰到凹槽内的两端。行程开关7与驱动电机10电连接，行程开关启动时会触发驱动电机10运行。弹簧8安装在电机底座4和限位架12之间，弹簧8的两端分别与电机底座4和限位架12连接。驱动电机10固定安装在限位架12上且位于电机底座4和限位架12之间。驱动电机10输出端上安装有齿轮19，齿轮19与扇型齿架21啮合传动形成齿轮传动副。

其工作过程为：该自动调整装置初始安装时，调整好大皮带轮1、皮带2、抽油机电机3之间的位置，使皮带2处于张紧状态，弹簧8处于拉伸状态。当皮带2伸长时，弹簧8的弹簧力拉动电机底座4绕着绞座18做顺时针旋转，皮带2被拉紧。当皮带2伸长到一定长度时，电机底座4旋转到一定角度时，行程开关7触碰到凹槽13的下端面，驱动电机10运行工作，驱动电机10驱动齿轮19转动，齿轮19转动便带动扇型齿架21运动从而使得限位架12绕着绞座18做顺时针转动，皮带2张紧，皮带2张紧后拉动电机底座4逆时针转动，当行程开关7触碰到凹槽13的上端面时，驱动电机10停止运行，皮带2拉紧，弹簧8恢复初始拉伸状态。重复上述运动过程自动实现皮带2的松紧调节。

本实用新型在以上实施例中实现了由弹簧力自动补偿皮带2的伸长量，当弹簧力减弱时，行程开关7控制驱动电机10实现对皮带2的调整，使得弹簧8恢复初始安装状态使得皮带2处于张紧状态。该调整装置可以在抽油机不用停机的情况下实现皮带2的调整，提高了抽油产量，提高了工作效率。皮带2采用自动化调整，节约了人工费用，减少成本。采用弹簧8缓冲，能够消除大皮带轮1制造误差引起的张力波动，减少皮带2与抽油机电机3的冲击载荷，降低抽油机电机3的能耗。调整皮带2的松紧可以防止皮带2松动，减少皮带2的损耗，延长了皮带2的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油机皮带自动调整装置，抽油机包括抽油机底座(6)、抽油机电机(3)和大皮带轮(1)，该自动调整装置安装在所述抽油机底座(6)上，所述抽油机电机(3)安装在该自动调整装置上，所述抽油机电机(3)与所述大皮带轮(1)之间通过皮带(2)连接，其特征在于，该自动调整装置包括基座(5)、电机底座(4)、驱动电机(10)、限位架(12)、弹簧(8)、行程开关(7)，所述基座(5)安装在所述抽油机底座(6)上，所述电机底座(4)直接安装在所述基座(5)上或者通过底座安装在所述基座(5)上，所述抽油机电机(3)安装在所述电机底座(4)上，所述行程开关(7)运动过程中与所述限位架(12)接触，所述限位架(12)面对所述行程开关(7)的一侧上设有凹槽(13)，所述行程开关(7)伸入到所述凹槽(13)内，所述弹簧(8)运动过程中为所述电机底座(4)提供弹簧力用于电机底座(4)运动，所述行程开关(7)与所述驱动电机(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机皮带自动调整装置，其特征在于，该自动调整装置还包括丝杠(11)、丝母(9)，所述丝杠(11)的一端与所述驱动电机(10)输出端连接，所述丝杠(11)的另一端穿过所述丝母(9)且与所述丝母(9)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机皮带自动调整装置，其特征在于，所述基座(5)上设有导轨，所述电机底座(4)安装在所述基座(5)的导轨上且可在导轨上滑动，所述丝母(9)安装在所述基座(5)上，所述限位架(12)安装在所述丝母(9)的顶部且位于所述电机底座(4)的一侧，所述行程开关(7)安装在所述电机底座(4)上或者通过弹簧座(14)安装在所述基座(5)上，所述行程开关(7)位于所述限位架(12)的下方，所述弹簧(8)的一端与所述丝母(9)连接，所述弹簧(8)的另一端与所述电机底座(4)或者所述弹簧座(14)连接。

4.根据权利要求2所述的一种抽油机皮带自动调整装置，其特征在于，所述基座(5)上安装有所述底座，所述电机底座(4)安装在所述底座上，所述底座为移动底座(15)或旋转底座(16)。

5.根据权利要求4所述的一种抽油机皮带自动调整装置，其特征在于，所述移动底座(15)安装在所述基座(5)上且可在所述基座(5)上水平移动。

6.根据权利要求4所述的一种抽油机皮带自动调整装置，其特征在于，所述旋转底座(16)通过支撑绞座(17)铰接安装在所述基座(5)上且可绕着所述支撑绞座(17)转动。

7.根据权利要求4所述的一种抽油机皮带自动调整装置，其特征在于，所述丝母(9)为圆柱型丝母，所述圆柱型丝母铰接于所述限位架(12)或所述旋转底座(16)上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种抽油机皮带自动调整装置，其特征在于，所述基座(5)上设有绞座(18)，所述电机底座(4)和所述限位架(12)铰接于所述绞座(18)上且可绕所述绞座(18)转动，所述弹簧(8)的两端分别与所述电机底座(4)和所述限位架(12)连接且位于所述电机底座(4)和所述限位架(12)之间。

9.根据权利要求8所述的一种抽油机皮带自动调整装置，其特征在于，所述驱动电机(10)安装在所述基座(5)上，所述驱动电机(10)输出端上安装有齿轮(19)，所述限位架(12)的远离所述绞座(18)的一端上设有扇型齿(20)，所述扇型齿(20)与所述驱动电机(10)输出端的所述齿轮(19)啮合传动。

10.根据权利要求8所述的一种抽油机皮带自动调整装置，其特征在于，所述驱动电机(10)安装在所述限位架(12)上，所述驱动电机(10)输出端上安装有齿轮(19)，所述绞座(18)处安装扇型齿架(21)，所述扇型齿架(21)与所述齿轮(19)啮合传动。