CN219311857U - 一种包胶注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包胶注塑成型模具，涉及注塑成型技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑机构，所述支撑机构上安装有支撑板，所述支撑板上通过螺纹安装有上模具，所述支撑机构的内部通过夹紧机构安装有下模具。相较于现有技术，本实用新型通过设置夹紧机构和支撑板分别对下模具和上模具进行安装固定，再辅助以支撑机构对上模具和下模具进行合模，大大提高了合模效率，同时在拆模时方便上模具和下模具快速分开，大大提高加工速率，装置结构简单，使用成本较低，便于批量使用降低成本。同时采用夹紧机构和支撑板分别对下模具和上模具进行固定，方便不同规格的上模具和下模具使用，大大提高了使用分灵活性。

Description

一种包胶注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种包胶注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有的公告号为CN207657094U的中国专利“一种家电开关注塑模具”提出了提高工作效率和产品质量的注塑模具，但是在实际使用时，装置的合模是通过第一升降气缸完成，多组第一升降气缸需要额外的控制装置控制同步启动，这就导致了装置使用的成本增加，不适合批量投入生产，使用存在不足，为此我们提出一种包胶注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种包胶注塑成型模具，解决了背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种包胶注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑机构，所述支撑机构上安装有支撑板，所述支撑板上通过螺纹安装有上模具，所述支撑机构的内部通过夹紧机构安装有下模具，夹紧机构包括固定在支撑机构上的夹座，所述夹座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杆，所述丝杆贯穿滑槽并连接有第二调节杆，所述丝杆的两端均通过螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套上安装有夹板，所述下模具位于两个夹板之间。

优选的，所述支撑机构包括固定在底座上的壳体，所述壳体的内部安装有固定板，所述固定板上安装有第一调节杆，所述第一调节杆的两端均固定套接有第一锥齿轮，所述壳体顶部的两端均安装有连接柱，所述连接柱插入壳体的内部并连接有第二锥齿轮，所述连接柱上固定有螺纹柱，所述螺纹柱上通过螺纹连接有第一螺纹套。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合传动，两侧的所述螺纹柱螺纹的旋向相反，所述支撑板固定在两个第一螺纹套上，所述夹紧机构安装在壳体的顶部。

优选的，所述丝杆两端的螺纹的旋向相反，所述夹板与滑槽为滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种包胶注塑成型模具具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种包胶注塑成型模具，通过设置夹紧机构和支撑板分别对下模具和上模具进行安装固定，再辅助以支撑机构对上模具和下模具进行合模，大大提高了合模效率，同时在拆模时方便上模具和下模具快速分开，大大提高加工速率，装置结构简单，使用成本较低，便于批量使用降低成本。

本实用新型提供一种包胶注塑成型模具，采用夹紧机构和支撑板分别对下模具和上模具进行固定，方便不同规格的上模具和下模具使用，大大提高了使用分灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包胶注塑成型模具的正视图；

图2为图1中支撑机构的剖视图；

图3为图1中夹紧机构的俯视图。

图中标号：1底座、2支撑机构、21壳体、22固定板、23第一调节杆、24第一锥齿轮、25连接柱、26第二锥齿轮、27螺纹柱、28第一螺纹套、3支撑板、4夹紧机构、41夹座、42滑槽、43丝杆、44第二调节杆、45第二螺纹套、46夹板、5下模具、6上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，由图1-3给出，本实用新型提出一种包胶注塑成型模具，包括底座1，底座1的顶部安装有支撑机构2，支撑机构2上安装有支撑板3，支撑机构2包括固定在底座1上的壳体21，壳体21的内部安装有固定板22，固定板22上安装有第一调节杆23，第一调节杆23的两端均固定套接有第一锥齿轮24，壳体21顶部的两端均安装有连接柱25，连接柱25插入壳体21的内部并连接有第二锥齿轮26，连接柱25上固定有螺纹柱27，螺纹柱27上通过螺纹连接有第一螺纹套28，第一锥齿轮24与第二锥齿轮26为啮合传动，两侧的螺纹柱27螺纹的旋向相反，支撑板3固定在两个第一螺纹套28上，夹紧机构4安装在壳体21的顶部，支撑板3上通过螺纹安装有上模具6，支撑机构2的内部通过夹紧机构4安装有下模具5，夹紧机构4包括固定在支撑机构2上的夹座41，夹座41的内部开设有滑槽42，滑槽42的内部安装有丝杆43，丝杆43贯穿滑槽42并连接有第二调节杆44，丝杆43的两端均通过螺纹连接有第二螺纹套45，第二螺纹套45上安装有夹板46，下模具5位于两个夹板46之间，丝杆43两端的螺纹的旋向相反，夹板46与滑槽42为滑动连接，通过设置夹紧机构和支撑板分别对下模具和上模具进行安装固定，再辅助以支撑机构对上模具和下模具进行合模，大大提高了合模效率，同时在拆模时方便上模具和下模具快速分开，大大提高加工速率，装置结构简单，使用成本较低，便于批量使用降低成本。同时采用夹紧机构和支撑板分别对下模具和上模具进行固定，方便不同规格的上模具和下模具使用，大大提高了使用分灵活性。

使用时，首先将下模具5放置在夹紧机构4的内部，旋转第二调节杆44使丝杆43转动，丝杆43通过螺纹传动带动第二螺纹套45，第二螺纹套45带动两个夹板46运动，鱿鱼丝干43两端的螺纹的旋向相反，两个夹板46互相靠近将下模具5夹紧，将上模具6上的螺栓穿过支撑板3并将其固定，使模具6位于下模具5的正上方，随后旋转第一调节杆23使两个第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24通过与第二锥齿轮26的啮合传动带动两个连接柱25转动，连接柱25带动螺纹柱27转动，螺纹柱27通过与第一螺纹套28的螺纹传动带动支撑板3向下，支撑板3带动上模具6与下模具5进行合模，使用非常方便，完成注塑后，反向旋转第一调节杆23即可使上模具6和下模具5分离，工作效率非常高。

综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置夹紧机构和支撑板分别对下模具和上模具进行安装固定，再辅助以支撑机构对上模具和下模具进行合模，大大提高了合模效率，同时在拆模时方便上模具和下模具快速分开，大大提高加工速率，装置结构简单，使用成本较低，便于批量使用降低成本。同时采用夹紧机构和支撑板分别对下模具和上模具进行固定，方便不同规格的上模具和下模具使用，大大提高了使用分灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种包胶注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上通过螺纹安装有上模具(6)，所述支撑机构(2)的内部通过夹紧机构(4)安装有下模具(5)，夹紧机构(4)包括固定在支撑机构(2)上的夹座(41)，所述夹座(41)的内部开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内部安装有丝杆(43)，所述丝杆(43)贯穿滑槽(42)并连接有第二调节杆(44)，所述丝杆(43)的两端均通过螺纹连接有第二螺纹套(45)，所述第二螺纹套(45)上安装有夹板(46)，所述下模具(5)位于两个夹板(46)之间。

2.根据权利要求1所述的一种包胶注塑成型模具，其特征在于，所述支撑机构(2)包括固定在底座(1)上的壳体(21)，所述壳体(21)的内部安装有固定板(22)，所述固定板(22)上安装有第一调节杆(23)，所述第一调节杆(23)的两端均固定套接有第一锥齿轮(24)，所述壳体(21)顶部的两端均安装有连接柱(25)，所述连接柱(25)插入壳体(21)的内部并连接有第二锥齿轮(26)，所述连接柱(25)上固定有螺纹柱(27)，所述螺纹柱(27)上通过螺纹连接有第一螺纹套(28)。

3.根据权利要求2所述的一种包胶注塑成型模具，其特征在于，所述第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(26)为啮合传动，两侧的所述螺纹柱(27)螺纹的旋向相反，所述支撑板(3)固定在两个第一螺纹套(28)上，所述夹紧机构(4)安装在壳体(21)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种包胶注塑成型模具，其特征在于，所述丝杆(43)两端的螺纹的旋向相反，所述夹板(46)与滑槽(42)为滑动连接。

Images