CN219310838U - 一种机械轴承加工用加持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械轴承加工用加持装置，属于轴承加工技术领域，夹持台的表面固定安装有环形等距分布的支撑杆和升降柱，支撑杆的一端固定连接有夹持套，夹持套的内侧表面伸缩连接有环形等距分布的第一夹持块，该机械轴承加工用加持装置通过夹持套设置的第一夹持块和夹持柱设置的第二夹持块，可以同时对轴承外圈或内圈的内外表面进行夹持，可以同时限制轴承外圈或内圈的旋转位置和上下移动位置，大大的提高了装置的夹持稳定性和牢固性，并且夹持套和夹持柱通过设置的可伸缩的支撑杆和升降柱，使得夹持套和夹持柱可以分别单独使用，从而便于轴承外圈或内圈的内外表面的打磨加工，大大的提高了轴承的加工效率。

Description

一种机械轴承加工用加持装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，涉及一种机械轴承加工用加持装置。

背景技术

轴承在加工打磨过程中，需要通过装置对内圈或外圈进行固定，保证其加工稳定性，如公告号CN213731328U公开的一种钨钢轴承加工用具有防磨损结构的夹持装置，但是该装置只能从外部固定轴承的外圈，而且在夹持过程中无法对轴承的上下移动位置进行定位，不便于外表面的加工，同时也不方便轴承内圈的定位和打磨，为此，我们设计了一种机械轴承加工用加持装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械轴承加工用加持装置，该机械轴承加工用加持装置通过夹持套设置的第一夹持块和夹持柱设置的第二夹持块，可以同时对轴承外圈或内圈的内外表面进行夹持，可以同时限制轴承外圈或内圈的旋转位置和上下移动位置，大大的提高了装置的夹持稳定性和牢固性，并且夹持套和夹持柱通过设置的可伸缩的支撑杆和升降柱，使得夹持套和夹持柱可以分别单独使用，从而便于轴承外圈或内圈的内外表面的打磨加工，大大的提高了轴承的加工效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机械轴承加工用加持装置，包括夹持台，所述夹持台的表面固定安装有环形等距分布的支撑杆和升降柱，所述支撑杆的一端固定连接有夹持套，所述夹持套的内侧表面伸缩连接有环形等距分布的第一夹持块，所述升降柱的一端固定安装有夹持柱，所述夹持柱的两个端面均与夹持套的两个端面处于同一平面，所述夹持柱的表面伸缩连接有环形等距分布的第二夹持块，所述夹持套的形状为圆环形，所述夹持柱的形状为圆柱形，所述夹持套的表面设有第一充气口，所述夹持柱的表面设有凹槽，所述凹槽的底部设有第二充气口，该机械轴承加工用加持装置通过夹持套设置的第一夹持块和夹持柱设置的第二夹持块，可以同时对轴承外圈或内圈的内外表面进行夹持，可以同时限制轴承外圈或内圈的旋转位置和上下移动位置，大大的提高了装置的夹持稳定性和牢固性，并且夹持套和夹持柱通过设置的可伸缩的支撑杆和升降柱，使得夹持套和夹持柱可以分别单独使用，从而便于轴承外圈或内圈的内外表面的打磨加工，大大的提高了轴承的加工效率。

进一步的，所述第一夹持块的端面设有夹持槽，所述夹持槽的形状为U形，所述第二夹持块的结构形状与第一夹持块相同，也设有相同的U形槽，U形的夹持槽可以使第一夹持块和第二夹持块在夹持轴承外圈或内圈时，防止其上下移动。

进一步的，所述夹持套的内部设有与第一充气口相连通的第一导气槽，所述第一导气槽的形状为圆环形，所述夹持柱的内部设有与第二充气口相连通的第二导气槽，通过对第一导气槽和第二导气槽内部充气和放气，从而控制第一夹持块和第二夹持块的伸缩。

进一步的，所述夹持台的一端中心位置开有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁与升降柱的表面接触连接，所述夹持台的表面开有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁与支撑杆的表面接触连接。

进一步的，所述夹持台的一端设有避空槽，所述避空槽的内壁与第一安装槽以及第二安装槽的一端相互连通，避空槽便于紧固支撑杆和升降柱的一端位置。

进一步的，所述支撑杆和升降柱均为气动伸缩杆或液压伸缩杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过夹持套设置的第一夹持块和夹持柱设置的第二夹持块，可以同时对轴承外圈或内圈的内外表面进行夹持，可以同时限制轴承外圈或内圈的旋转位置和上下移动位置，大大的提高了装置的夹持稳定性和牢固性。

（2）本方案夹持套和夹持柱通过设置的可伸缩的支撑杆和升降柱，使得夹持套和夹持柱可以分别单独使用，从而便于轴承外圈或内圈的内外表面的打磨加工，大大的提高了轴承的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持台结构仰视图；

图3为本实用新型的夹持套结构仰视图。

图中标号说明：

1夹持台、11避空槽、12第一安装槽、13第二安装槽、2夹持套、21支撑杆、22第一夹持块、23夹持槽、24第一充气口、25第一导气槽、3夹持柱、31升降柱、32第二夹持块、33凹槽、34第二充气口、35第二导气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种机械轴承加工用加持装置，包括夹持台1，夹持台1的形状为圆柱形，同时夹持套2的一端面与夹持台1的表面接触，夹持台1的表面固定安装有环形等距分布的支撑杆21和升降柱31，升降柱31的一端面与夹持台1的表面处于同一平面，支撑杆21的一端固定连接有夹持套2，夹持套2的内侧表面伸缩连接有环形等距分布的第一夹持块22，第一夹持块22的工作原理与气涨键相同，通过气动伸缩夹紧一定尺寸范围的轴承外圈或内圈的外表面，升降柱31的一端固定安装有夹持柱3，夹持柱3的两个端面均与夹持套2的两个端面处于同一平面，夹持柱3的表面伸缩连接有环形等距分布的第二夹持块32，第二夹持块32与第一夹持块22的工作原理相同，通过气动伸缩夹紧一定尺寸范围的轴承外圈或内圈的内表面，夹持套2的形状为圆环形，夹持柱3的形状为圆柱形，夹持套2的表面设有第一充气口24，第一充气口24便于工作人员通过气管对夹持套2内充气，或者排出夹持套2内的空气，夹持柱3的表面设有凹槽33，凹槽33的底部设有第二充气口34，第二充气口34便于工作人员通过气管对夹持柱3内充气，或者排出夹持柱3内的空气。

第一夹持块22的端面设有夹持槽23，夹持槽23的形状为U形，第二夹持块32的结构形状与第一夹持块22相同，也设有相同的U形槽，U形的夹持槽23可以使第一夹持块22和第二夹持块32在夹持轴承外圈或内圈时，防止其上下移动，夹持套2的内部设有与第一充气口24相连通的第一导气槽25，第一导气槽25的形状为圆环形，夹持柱3的内部设有与第二充气口34相连通的第二导气槽35，通过对第一导气槽25和第二导气槽35内部充气和放气，从而控制第一夹持块22和第二夹持块32的伸缩。

本实施方案中，通过夹持套2设置的第一夹持块22和夹持柱3设置的第二夹持块32，可以同时对轴承外圈或内圈的内外表面进行夹持，可以同时限制轴承外圈或内圈的旋转位置和上下移动位置，大大的提高了装置的夹持稳定性和牢固性。

实施例2

请参阅图1-3，一种机械轴承加工用加持装置，包括夹持台1，夹持台1的形状为圆柱形，同时夹持套2的一端面与夹持台1的表面接触，夹持台1的表面固定安装有环形等距分布的支撑杆21和升降柱31，升降柱31的一端面与夹持台1的表面处于同一平面，支撑杆21的一端固定连接有夹持套2，夹持套2的内侧表面伸缩连接有环形等距分布的第一夹持块22，第一夹持块22的工作原理与气涨键相同，通过气动伸缩夹紧一定尺寸范围的轴承外圈或内圈的外表面，升降柱31的一端固定安装有夹持柱3，夹持柱3的两个端面均与夹持套2的两个端面处于同一平面，夹持柱3的表面伸缩连接有环形等距分布的第二夹持块32，第二夹持块32与第一夹持块22的工作原理相同，通过气动伸缩夹紧一定尺寸范围的轴承外圈或内圈的内表面，夹持套2的形状为圆环形，夹持柱3的形状为圆柱形，夹持套2的表面设有第一充气口24，第一充气口24便于工作人员通过气管对夹持套2内充气，或者排出夹持套2内的空气，夹持柱3的表面设有凹槽33，凹槽33的底部设有第二充气口34，第二充气口34便于工作人员通过气管对夹持柱3内充气，或者排出夹持柱3内的空气。

夹持台1的一端中心位置开有第二安装槽13，第二安装槽13的内壁与升降柱31的表面接触连接，夹持台1的表面开有第一安装槽12，第一安装槽12的内壁与支撑杆21的表面接触连接，夹持台1的一端设有避空槽11，避空槽11的内壁与第一安装槽12以及第二安装槽13的一端相互连通，避空槽11便于紧固支撑杆21和升降柱31的一端位置，支撑杆21和升降柱31均为气动伸缩杆或液压伸缩杆。

本实施方案中，夹持套2和夹持柱3通过设置的可伸缩的支撑杆21和升降柱31，使得夹持套2和夹持柱3可以分别单独使用，从而便于轴承外圈或内圈的内外表面的打磨加工，大大的提高了轴承的加工效率。

该机械轴承加工用加持装置在使用时，可以将轴承的外圈或内圈套在夹持柱3与夹持套2之间，在需要对轴承的外圈或内圈的外侧表面加工打磨时，可以通过第二充气口34充气，使得第二夹持块32伸出从轴承的外圈或内圈的内侧夹持，然后控制升降柱31升起，使轴承的外圈或内圈的外侧表面露出，方便打磨加工，在需要对轴承的外圈或内圈的内侧表面加工打磨时，可以通过第一充气口24充气，使得第一夹持块22伸出从轴承的外圈或内圈的外侧夹持，然后控制支撑杆21向上升起，使轴承的外圈或内圈的内侧表面没有阻碍物影响打磨加工，通过夹持套2设置的第一夹持块22和夹持柱3设置的第二夹持块32，可以同时对轴承外圈或内圈的内外表面进行夹持，可以同时限制轴承外圈或内圈的旋转位置和上下移动位置，大大的提高了装置的夹持稳定性和牢固性，并且夹持套2和夹持柱3通过设置的可伸缩的支撑杆21和升降柱31，使得夹持套2和夹持柱3可以分别单独使用，从而便于轴承外圈或内圈的内外表面的打磨加工，大大的提高了轴承的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械轴承加工用加持装置，包括夹持台（1），其特征在于：所述夹持台（1）的表面固定安装有环形等距分布的支撑杆（21）和升降柱（31），所述支撑杆（21）的一端固定连接有夹持套（2），所述夹持套（2）的内侧表面伸缩连接有环形等距分布的第一夹持块（22），所述升降柱（31）的一端固定安装有夹持柱（3），所述夹持柱（3）的两个端面均与夹持套（2）的两个端面处于同一平面，所述夹持柱（3）的表面伸缩连接有环形等距分布的第二夹持块（32），所述夹持套（2）的形状为圆环形，所述夹持柱（3）的形状为圆柱形，所述夹持套（2）的表面设有第一充气口（24），所述夹持柱（3）的表面设有凹槽（33），所述凹槽（33）的底部设有第二充气口（34）。

2.根据权利要求1所述的一种机械轴承加工用加持装置，其特征在于：所述第一夹持块（22）的端面设有夹持槽（23），所述夹持槽（23）的形状为U形，所述第二夹持块（32）的结构形状与第一夹持块（22）相同，也设有相同的U形槽。

3.根据权利要求1所述的一种机械轴承加工用加持装置，其特征在于：所述夹持套（2）的内部设有与第一充气口（24）相连通的第一导气槽（25），所述第一导气槽（25）的形状为圆环形，所述夹持柱（3）的内部设有与第二充气口（34）相连通的第二导气槽（35）。

4.根据权利要求1所述的一种机械轴承加工用加持装置，其特征在于：所述夹持台（1）的一端中心位置开有第二安装槽（13），所述第二安装槽（13）的内壁与升降柱（31）的表面接触连接，所述夹持台（1）的表面开有第一安装槽（12），所述第一安装槽（12）的内壁与支撑杆（21）的表面接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械轴承加工用加持装置，其特征在于：所述夹持台（1）的一端设有避空槽（11），所述避空槽（11）的内壁与第一安装槽（12）以及第二安装槽（13）的一端相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种机械轴承加工用加持装置，其特征在于：所述支撑杆（21）和升降柱（31）均为气动伸缩杆或液压伸缩杆。

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