CN213731269U - 一种气缸固定板加工用的夹座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸固定板加工用的夹座，包括平台，所述平台顶部开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有底板，所述底板顶部两侧焊接有支撑柱，且支撑柱中心位置通过固定的轴承转动连接有连接杆，所述连接杆一端连接有第一电动机，且连接杆的另一端固定有液压缸。本实用新型通过使用第一电动机和第二电动机，即可以使夹座形成旋转，方便气缸固定板部位进行加工，同时能够使得整个装置转动，提高夹座的夹持便利度，进而提高加工效率；通过使用液压缸和伸缩结构，即能够更加方便对气缸固定板进行夹持，且通过设置的橡胶凸起、连杆和“T”型块，即能够起到减震作用，同时能够对固定板夹持起到保护作用，避免由于夹持力度过大，造成的损伤。

Description

一种气缸固定板加工用的夹座

技术领域

本实用新型涉及气缸固定板加工用的夹座技术领域，尤其涉及一种气缸固定板加工用的夹座。

背景技术

当前气缸固定板加工时用的夹座，一般都是用的夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。目前使得的夹具多功能单一，在使用时不太方便，影响加工效率，同时在夹持时由于力度不好掌握，易损伤夹持件表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸固定板加工用的夹座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气缸固定板加工用的夹座，包括平台，所述平台顶部开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有底板，所述底板顶部两侧焊接有支撑柱，且支撑柱中心位置通过固定的轴承转动连接有连接杆，所述连接杆一端连接有第一电动机，且连接杆的另一端固定有液压缸，所述液压缸的另一端焊接有法兰,且法兰固定有金属管，所述金属管内壁滑动连接有连杆，且连杆的另一端焊接有固定块，所述固定块的另一端开有若干个均匀分布的固定槽，且固定槽内壁滑动连接有“T”型块，所述“T”型块的另一端开有若干个均匀分布的矩形槽，且矩形槽内壁滑动连接有橡胶凸起，所述底板底部中心位置焊接有金属连杆，且金属连杆底部连接有第二电动机，所述“T”型块一端焊接有第一弹簧，且第一弹簧一端焊接在固定槽底部内壁上，所述连杆一端焊接有若干个均匀分布的第二弹簧，且第二弹簧焊接在金属管一端内壁上。

优选的，所述金属管两侧开有若干个均匀分布的螺纹孔，所述连杆两侧开有螺孔，所述金属管和连杆通过螺栓形成紧固配合。

优选的，所述平台底部四角焊接有支撑腿，且支撑腿中心位置焊接有支撑杆，所述第二电动机固定在支撑杆中心位置。

优选的，所述第一电动机两侧固定有固定条，且固定条焊接在支撑柱的一侧外壁上。

优选的，所述金属管一端焊接有圆盘，且圆盘上开有若干个均匀分布的安装孔，所述圆盘与法兰通过螺栓形成紧固配合。

优选的，所述橡胶凸起一端连接有若干个均匀分布的第三弹簧，且第三弹簧一端焊接在矩形槽内壁上。

本实用新型的有益效果为：

1、通过使用第一电动机和第二电动机，即可以使夹座形成旋转，方便气缸固定板部位进行加工，同时能够使得整个装置转动，提高夹座的夹持便利度，进而提高加工效率；

2、通过使用液压缸和伸缩结构，即能够更加方便对气缸固定板进行夹持，同时能够使用伸缩结构进行微调，且通过设置的橡胶凸起、连杆和“T”型块，即能够起到减震作用，同时能够对固定板夹持起到保护作用，避免由于夹持力度过大，造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气缸固定板加工用的夹座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气缸固定板加工用的夹座的固定块剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气缸固定板加工用的夹座的金属管剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种气缸固定板加工用的夹座的“T”型块剖面结构示意图。

图中：1平台、2底板、3金属连杆、4第二电动机、5支撑柱、 6连接杆、7第一电动机、8液压缸、9法兰、10金属管、11连杆、 12固定块、13“T”型块、14橡胶凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种气缸固定板加工用的夹座，包括平台1，平台1顶部开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有底板2，底板2顶部两侧焊接有支撑柱5，且支撑柱5中心位置通过固定的轴承转动连接有连接杆6，连接杆6一端连接有第一电动机7，且连接杆6的另一端固定有液压缸8，液压缸8的另一端焊接有法兰9,且法兰9固定有金属管10，金属管10内壁滑动连接有连杆11，且连杆11的另一端焊接有固定块12，固定块12的另一端开有若干个均匀分布的固定槽，且固定槽内壁滑动连接有“T”型块13，“T”型块13的另一端开有若干个均匀分布的矩形槽，且矩形槽内壁滑动连接有橡胶凸起14，底板2底部中心位置焊接有金属连杆3，且金属连杆3底部连接有第二电动机4，通过使用第一电动机和第二电动机，即可以使夹座形成旋转，方便气缸固定板部位进行加工，同时能够使得整个装置转动，提高夹座的夹持便利度，进而提高加工效率；

“T”型块13一端焊接有第一弹簧，且第一弹簧一端焊接在固定槽底部内壁上，连杆11一端焊接有若干个均匀分布的第二弹簧，且第二弹簧焊接在金属管10一端内壁上，金属管10两侧开有若干个均匀分布的螺纹孔，连杆11两侧开有螺孔，金属管10和连杆11通过螺栓形成紧固配合，通过使用液压缸和伸缩结构，即能够更加方便对气缸固定板进行夹持，同时能够使用伸缩结构进行微调，且通过设置的橡胶凸起、连杆和“T”型块，即能够起到减震作用，同时能够对固定板夹持起到保护作用，避免由于夹持力度过大，造成的损伤；

平台1底部四角焊接有支撑腿，且支撑腿中心位置焊接有支撑杆，第二电动机4固定在支撑杆中心位置，第一电动机7两侧固定有固定条，且固定条焊接在支撑柱5的一侧外壁上，金属管10一端焊接有圆盘，且圆盘上开有若干个均匀分布的安装孔，圆盘与法兰9通过螺栓形成紧固配合，橡胶凸起14一端连接有若干个均匀分布的第三弹簧，且第三弹簧一端焊接在矩形槽内壁上。

工作原理：将气缸固定板通过液压缸8进行夹持，在夹持过程中压力会挤压弹簧，然后橡胶凸起14、连杆11和“T”型块13会收缩，进而即对固定板起到保护作用，同时也能够使得固定板被夹持的更加稳固，通过第一电动机7和第二电动机4可根据实际情况进行调节转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气缸固定板加工用的夹座，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)顶部开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有底板(2)，所述底板(2)顶部两侧焊接有支撑柱(5)，且支撑柱(5)中心位置通过固定的轴承转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端连接有第一电动机(7)，且连接杆(6)的另一端固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)的另一端焊接有法兰(9),且法兰(9)固定有金属管(10)，所述金属管(10)内壁滑动连接有连杆(11)，且连杆(11)的另一端焊接有固定块(12)，所述固定块(12)的另一端开有若干个均匀分布的固定槽，且固定槽内壁滑动连接有“T”型块(13)，所述“T”型块(13)的另一端开有若干个均匀分布的矩形槽，且矩形槽内壁滑动连接有橡胶凸起(14)，所述底板(2)底部中心位置焊接有金属连杆(3)，且金属连杆(3)底部连接有第二电动机(4)，所述“T”型块(13)一端焊接有第一弹簧，且第一弹簧一端焊接在固定槽底部内壁上，所述连杆(11)一端焊接有若干个均匀分布的第二弹簧，且第二弹簧焊接在金属管(10)一端内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种气缸固定板加工用的夹座，其特征在于，所述金属管(10)两侧开有若干个均匀分布的螺纹孔，所述连杆(11)两侧开有螺孔，所述金属管(10)和连杆(11)通过螺栓形成紧固配合。

3.根据权利要求1所述的一种气缸固定板加工用的夹座，其特征在于，所述平台(1)底部四角焊接有支撑腿，且支撑腿中心位置焊接有支撑杆，所述第二电动机(4)固定在支撑杆中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种气缸固定板加工用的夹座，其特征在于，所述第一电动机(7)两侧固定有固定条，且固定条焊接在支撑柱(5)的一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种气缸固定板加工用的夹座，其特征在于，所述金属管(10)一端焊接有圆盘，且圆盘上开有若干个均匀分布的安装孔，所述圆盘与法兰(9)通过螺栓形成紧固配合。

6.根据权利要求1所述的一种气缸固定板加工用的夹座，其特征在于，所述橡胶凸起(14)一端连接有若干个均匀分布的第三弹簧，且第三弹簧一端焊接在矩形槽内壁上。

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