CN219310690U - 支承加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供支承加工工装，其特征在于包括X向定位器、Y向定位器、Y向传导块、Y向浮动锁紧块、X向浮动锁紧块、X向传导块、X向定位块和工装平台，所述工装平台顶部左侧与多个X向定位器固定连接，所述工装平台顶部右侧与多个X向定位块固定连接，所述X向定位器与X向定位块之间固定设置有多个Y向定位器，所述X向定位块与X向浮动锁紧块通过螺丝钉固定连接，所述X向浮动锁紧块与X向传导块固定连接，本工装使用后被加工产品在一次合格率上提高至99%，整体合格率100%，报废率0%的状态，同时可以形成流水线多机多工序连续性加工并降低了操作人员对加工经验的依赖程度。

Description

支承加工工装

技术领域

本实用新型涉及铝制支承平面加工制造领域，尤其涉及支承加工工装。

背景技术

铝制板材零件在加工制造中易出现由工装夹持变形，尤其随加工进程持续的进行材料本身不断的变薄变形状态越严重，通过松弛夹紧力在定位可在一定程度上缓解薄壁变形但会产生Z向定位误差与形状二次形变造成零件尺寸链超差，可见使用常规精密虎钳加工制造该型零件方式不可适用同时加工效率低无法形成标准产能以及报废率高成本方面不可控。

现有的解决方案为使用虎钳加工制造时工件装卡状态不一，尺寸链控制不可控，人员需要依据经验进行加工状态与设备参数调整，使用该种方案产出的产品存在产品形变超差，加工刀具纹路不规则，成品厚度虽在公差内但平面厚度方向存在不一致问题，在此基础上在虎钳滑轨上增加基准板（基准板小于零件加工宽度）零件两端厚度得到改善但弹性形变还是不稳定不理想，铝材加工经验多的操作者相对控制精度与形变较好一些但效率慢一次合格率不稳定并存在报废情况；第二种方案为采用加工工艺凸台进行装卡加工，该种方法是在进入正式加工前需要依据毛坯余量情况并利用毛坯余量在两侧加工装卡工艺凸台，正式加工时利用凸台在加工平台上进行锁紧定位，该种方法效果不理想，形变状态没有改善，因使用凸台锁紧方式易造成薄壁零件产生锁紧方向拱形形变，其关键失败原因为该种锁紧方式使力传导面或区域较小与集中易造成装卡与加工形变，同时增加工艺凸台工时效率较低无法满足产能节拍要求，因此如何解决薄壁支承零件加工变形与一次性完成平面形状加工决定了合格品产出、效率提高、降低产品制造成本的关键性技术问题，所以现亟需支承加工工装解决上述问题。

实用新型内容

根据以上技术问题，本实用新型提供支承加工工装，其特征在于包括X向定位器、Y向定位器、Y向传导块、Y向浮动锁紧块、X向浮动锁紧块、X向传导块、X向定位块和工装平台。

所述工装平台顶部左侧与多个X向定位器固定连接，所述工装平台顶部右侧与多个X向定位块固定连接，所述X向定位器与X向定位块之间固定设置有多个Y向定位器，所述X向定位块与X向浮动锁紧块通过螺丝钉固定连接，所述X向浮动锁紧块与X向传导块固定连接，所述Y向定位器与Y向浮动锁紧块通过螺丝钉固定连接，所述Y向浮动锁紧块与Y向传导块固定连接。

所述工装平台与Z向定位底板螺栓连接，所述Z向定位底板设置在X向定位器和X向定位块之间，所述Z向定位底板设置在Y向定位器和Y向传导块之间，所述Z向定位板的作用是保证被加工零件平面与机床加工平面保持一致精度同时保证Z向加工高度与程序设定一致。

本实用新型的有益效果：

本实用新型形变与产出方面：在加工制造中夹持变形情况得到了解决，同时铝材薄壁零件加工后的形变共性问题得到有效控制，成品后的零件全部控制在精度要求尺寸链内并且产出节拍由原10件/天，提高值20件/天；

人员使用方面：该工装未使用前加工人员需要具备较好的铝材加工与设备操作经验，因此在可使用人力方面存在局限性，该工装使用后对操作人员进行简单培训后即可上岗提高了企业人员的利用率。

综上，增加工装平台平台、X向定位器、Y向定位器、Y向浮动锁紧块和X向浮动锁紧块，可对零件毛坯尺寸误差进行有效的尺寸范围扩充，同时零件装卡时的夹持力得到有效的控制避免零件装卡变形。对零件的批量简单化加工提供了有效手段，对零件一次加工后的合格率提供了保障，同时对操作者的技术依赖程度得到缓解，本工装使用后被加工产品在一次合格率上提高至99%，整体合格率100%，报废率0%的状态，同时可以形成流水线多机多工序连续性加工并降低了操作人员对加工经验的依赖程度。

附图说明

图1 为本实用新型俯视图；

附图标记：1、X向定位器；2、Y向定位器；3、Y向传导块；4、Y向浮动锁紧块；5、X向浮动锁紧块；6、X向传导块；7、X向定位块；8、Z向定位底板；9、工装平台。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

使用时，工装平台9顶部左侧与多个X向定位器1固定连接，工装平台9顶部右侧与多个X向定位块7固定连接，X向定位器1与X向定位块7之间固定设置有多个Y向定位器2，X向定位块7与X向浮动锁紧块5通过螺丝钉固定连接，X向浮动锁紧块5与X向传导块6固定连接，Y向定位器2与Y向浮动锁紧块4通过螺丝钉固定连接，Y向浮动锁紧块4与Y向传导块3固定连接。

工作原理：第一步、工装首次使用时需要将工装平台9校平校直并进行平面精铣保证平面度在±0.01mm内，该序工作目的是保证工装平台ZX与YZ平面与机床ZX与YZ平面保持一致。

第二步、将X向定位器1和Y向定位器2安装在工装平台9上后精加工定位块侧面在±0.01mm内，X向定位器1和Y向定位器2安装完成后再将Z向定位底板8按照工艺简图使用螺接方式安装在工装平台9上，并精加工Z向定位底8平面保证平面度在±0.01mm内。

第三步、将2件毛坯放置在工装上，注意两毛坯X向间和Y向间需要放置X向浮动锁紧块5和Y向浮动锁紧块4。

第四步、将X向浮动锁紧块5、Y向浮动锁紧块4安装在工装平台9上进行预紧。

第五步、预紧后检查毛坯底面与Z向定位底板8之间是否存在间隙。（使用0.01mm塞片进行检查）

第六步、使用扭力扳手按照工艺简图要求顺序与扭力将X向浮动锁紧块5、Y向浮动锁紧块4锁紧。

第七步、精加工前需要将X向浮动锁紧块5和Y向浮动锁紧块4松开释放加工应力，然后按照工艺简图要求的精加工扭力与锁紧顺序锁定X向浮动锁紧块5和Y向浮动锁紧块4即可进行最后精加工工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.支承加工工装，其特征在于包括X向定位器、Y向定位器、Y向传导块、Y向浮动锁紧块、X向浮动锁紧块、X向传导块、X向定位块和工装平台，所述工装平台顶部左侧与多个X向定位器固定连接，所述工装平台顶部右侧与多个X向定位块固定连接，所述X向定位器与X向定位块之间固定设置有多个Y向定位器，所述X向定位块与X向浮动锁紧块通过螺丝钉固定连接，所述X向浮动锁紧块与X向传导块固定连接，所述Y向定位器与Y向浮动锁紧块通过螺丝钉固定连接，所述Y向浮动锁紧块与Y向传导块固定连接。

2.根据权利要求1所述的支承加工工装，其特征在于所述工装平台与Z向定位底板螺栓连接，所述Z向定位底板设置在X向定位器和X向定位块之间，所述Z向定位底板设置在Y向定位器和Y向传导块之间。

3.根据权利要求1所述的支承加工工装，其特征在于所述X向定位器数量为两个，所述X向定位块数量为两个，所述Y向定位器数量为八个。

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