CN219310531U - 一种h型支撑梁焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型支撑梁焊接装置，包括底座和输送带，所述底座上端两侧通过气缸组件连接有侧板，所述侧板相互靠近的侧面上活动卡接有移动块，两个所述移动块上设置有直线调节件，所述移动块侧面通过电动伸缩杆连接有支撑块，所述支撑块的侧面活动连接有滚轮。该种H型支撑梁焊接装置利用上下两个支撑块的上下侧面分别与H型梁的上下内表面活动抵接，利用电动伸缩杆带动支撑块左右调节位置，使得支撑块的侧面与H型梁的内侧面活动抵接，实现对H型梁的支撑和限位，保证H型梁稳定性的同时，不占用H型梁的外表面的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种H型支撑梁焊接装置。
背景技术
H型梁也称为钢梁，是截面为“H”形状的长条钢材，由于H型梁长度较长，且较重，对H型梁进行焊接时需要使用到固定工装对H型梁进行限位，而现有技术中的固定工装对H型梁的限位存在着固定不稳的情况，容易导致工件出现倾倒的情况，为了解决该问题，授权公告号为CN217529765U的一种实用新型公开了大型H型钢焊接用固定工装，通过将工字钢放置在输送带上，通过第一定位机构的移动能使得第一定位机构底端滑动抵触在工字钢顶端，此时通过对第二定位机构的调节，能使得第二定位机构一端滑动抵触在工字钢两侧，能对工字钢的三面同时进行定位，能全方位的对工字钢固定，稳固的将工字钢固定在输送带上，方便完成焊接工作，且工字钢滑动设置在第一定位机构和第二定位机构之间，在输送带的传送作用下能输送工字钢移动，更便于完成焊接工作，且第一定位机构和第二定位机构均在门型架上滑动，便于调节高度，从而便于对不同尺寸的工字钢进行定位，但是第一定位机构和第二定位机构均与H型梁的暴露在外侧的外表面接触，占用了H型梁的外表面位置，容易影响H型梁的焊接，对焊接过程造成阻碍，而且第一定位机构底端滑动与工字钢的顶端接触，容易导致工字钢向前方或者后方倾倒，影响定位的稳定性。为此，我们提出一种H型支撑梁焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种H型支撑梁焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型支撑梁焊接装置，包括底座和输送带，所述输送带设置在底座上端，所述输送带上设置有H型梁，所述底座上端两侧通过气缸组件连接有侧板，所述侧板相互靠近的侧面上活动卡接有移动块，两个所述移动块上设置有直线调节件，所述移动块侧面通过电动伸缩杆连接有支撑块，所述支撑块为“L”形，上下相邻的所述支撑块镜像设置，所述支撑块的侧面活动连接有滚轮。
优选的，所述侧板相互靠近的侧面上设置有限位槽，所述移动块侧面固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
优选的，所述直线调节件包括调节轴、电机和外螺纹，所述调节轴活动连接在侧板侧面，所述调节轴传动连接有电机，所述调节轴上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，所述移动块通过外螺纹螺纹连接在调节轴上。
优选的，所述支撑块的侧面上设置有容置槽，所述容置槽内活动卡接有支架，所述滚轮活动连接在支架内，所述支架与容置槽内壁之间设置有弹性件。
优选的，所述容置槽的侧壁上设置有滑槽，所述支架侧面固定连接有滑块，所述滑块活动卡接在滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种H型支撑梁焊接装置通过气缸组件调节侧板的高度，使得侧板的中部，即两个移动块的中部位置对准H型梁的中部，利用直线调节件带动两个移动块同时相互靠近或者相互远离，进而使得上下两个支撑块的上下侧面分别与H型梁的上下内表面活动抵接，利用电动伸缩杆带动支撑块左右调节位置，使得支撑块的侧面与H型梁的内侧面活动抵接，利用支撑块的直角形状与外表面上的滚轮的配合，实现对H型梁的支撑和限位，保证H型梁稳定性的同时，不占用H型梁的外表面的位置，避免对H型梁的外表面的焊接造成阻碍，提高焊接的便利性，利用支撑块的直角结构与H型梁内表面的抵接，保证对H型梁的固定的稳定性，降低H型梁倾倒的概率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视图；
图2为本实用新型的支架和滚轮的立体结构示意图；
图3为图1中A处的放大示意图。
图中：底座1、输送带2、H型梁3、气缸组件4、侧板5、移动块6、限位槽7、限位块8、直线调节件9、调节轴91、电机92、外螺纹93、电动伸缩杆10、支撑块11、容置槽12、支架13、滚轮14、滑槽15、滑块16、弹性件17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种H型支撑梁焊接装置，包括底座1和输送带2，输送带2设置在底座1上端，输送带2上设置有H型梁3，输送带2可为传送带及其驱动组件，或者其他输送机构均可，不做具体限定，将H型梁3放置在输送带2上，在输送带2的作用下，H型梁3可自动被传送至焊接位置，焊接完成后再被自动传送至下一个工序处，提高作业效率；
底座1上端两侧通过气缸组件4连接有侧板5，侧板5对称设置在输送带2的两侧，气缸组件4的底端可固定连接在底座1上端，气缸组件4的行程端与侧板5的底部连接，利用气缸组件4可带动侧板5上下调节高度，适应不同尺寸的H型梁3；
侧板5相互靠近的侧面上活动卡接有移动块6，两个移动块6上设置有直线调节件9，两个移动块6对称设置，移动块6可在侧板5的侧面上下移动调节位置，利用直线调节件9可带动两个移动块6同时相互靠近或者远离，调节移动块6的位置，同时在调节过程始终使得两个移动块6保持对称位置，便于定位，在调节移动块6的位置前，首先利用气缸组件4调节侧板5的高度，使得两个移动块6之间距离的中点与H型梁3的中点位于同一条水平线上，便于后续的位置调节；
直线调节件9包括调节轴91、电机92和外螺纹93，调节轴91活动连接在侧板5侧面，调节轴91传动连接有电机92，调节轴91上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹93，移动块6通过外螺纹93螺纹连接在调节轴91上，电机92为正反转减速电机，外接电源和控制开关，利用电机92可带动调节轴91旋转，在两段螺纹方向相反的外螺纹93的作用下，使得两个移动块6同时相互靠近或者远离；
侧板5相互靠近的侧面上设置有限位槽7，移动块6侧面固定连接有限位块8，限位块8活动卡接在限位槽7内，当移动块6上下调节位置时，限位块8在限位槽7内上下移动，对移动块6的位置移动起到限位和导向作用；
移动块6侧面通过电动伸缩杆10连接有支撑块11，支撑块11为“L”形，上下相邻的支撑块11镜像设置，支撑块11的侧面活动连接有滚轮14，支撑块11为直角形，调节好侧板5的高度后，利用直线调节件9带动两个移动块6同时相互靠近或者远离，直至上下相邻的两个支撑块11的上下表面分别与H型梁3的内侧的上下内表面活动抵接，即支撑块11的上下表面的滚轮14与H型梁3的上下内表面活动抵接，然后再利用电动伸缩杆10调节支撑块11的水平位置，使得支撑块11靠近H型梁3的侧面上的滚轮14与H型梁3的内侧面活动抵接，此时四个支撑块11分别与H型梁3内部的四个直角处活动抵接，实现对H型梁3的活动限位，而侧板5沿着输送带2的传递方向等间距排列，使得支撑块11可对活动中的H型梁3进行活动限位，同时不占用H型梁3的外表面的位置，减小对H型梁3外表面焊接的影响，保证H型梁3的稳定性；
支撑块11的侧面上设置有容置槽12，容置槽12内活动卡接有支架13，滚轮14活动连接在支架13内，支架13与容置槽12内壁之间设置有弹性件17，弹性件17可为弹簧或者金属弹片，弹性件17的设置使得滚轮14与H型梁3始终保持抵接，保证稳定性，容置槽12的侧壁上设置有滑槽15，支架13侧面固定连接有滑块16，滑块16活动卡接在滑槽15内，当支架13在容置槽12内移动时，滑块16可在滑槽15内移动，对支架13起到限位导向作用。
在使用时，将H型梁3放置在输送带2上，利用气缸组件4可带动侧板5上下调节高度，使得两个移动块6之间距离的中点与H型梁3的中点位于同一条水平线上，利用直线调节件9可带动两个移动块6同时相互靠近或者远离，直至上下相邻的两个支撑块11的上下表面分别与H型梁3的内侧的上下内表面活动抵接，即支撑块11的上下表面的滚轮14与H型梁3的上下内表面活动抵接，然后再利用电动伸缩杆10调节支撑块11的水平位置，使得支撑块11靠近H型梁3的侧面上的滚轮14与H型梁3的内侧面活动抵接，此时四个支撑块11分别与H型梁3内部的四个直角处活动抵接，实现对H型梁3的活动限位，不占用H型梁3的外表面的位置，减小对H型梁3外表面焊接的影响，保证H型梁3的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种H型支撑梁焊接装置，包括底座(1)和输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)设置在底座(1)上端，所述输送带(2)上设置有H型梁(3)，所述底座(1)上端两侧通过气缸组件(4)连接有侧板(5)，所述侧板(5)相互靠近的侧面上活动卡接有移动块(6)，两个所述移动块(6)上设置有直线调节件(9)，所述移动块(6)侧面通过电动伸缩杆(10)连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)为“L”形，上下相邻的所述支撑块(11)镜像设置，所述支撑块(11)的侧面活动连接有滚轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种H型支撑梁焊接装置，其特征在于：所述侧板(5)相互靠近的侧面上设置有限位槽(7)，所述移动块(6)侧面固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)活动卡接在限位槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种H型支撑梁焊接装置，其特征在于：所述直线调节件(9)包括调节轴(91)、电机(92)和外螺纹(93)，所述调节轴(91)活动连接在侧板(5)侧面，所述调节轴(91)传动连接有电机(92)，所述调节轴(91)上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹(93)，所述移动块(6)通过外螺纹(93)螺纹连接在调节轴(91)上。
4.根据权利要求1所述的一种H型支撑梁焊接装置，其特征在于：所述支撑块(11)的侧面上设置有容置槽(12)，所述容置槽(12)内活动卡接有支架(13)，所述滚轮(14)活动连接在支架(13)内，所述支架(13)与容置槽(12)内壁之间设置有弹性件(17)。
5.根据权利要求4所述的一种H型支撑梁焊接装置，其特征在于：所述容置槽(12)的侧壁上设置有滑槽(15)，所述支架(13)侧面固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)活动卡接在滑槽(15)内。
Priority Applications (1)
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| CN202320095040.3U CN219310531U (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种h型支撑梁焊接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116748705A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-15 | 江苏恒旭电力科技有限公司 | 一种电力塔架铁构件激光切割机 |
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2023
- 2023-02-01 CN CN202320095040.3U patent/CN219310531U/zh active Active
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| CN116748705A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-15 | 江苏恒旭电力科技有限公司 | 一种电力塔架铁构件激光切割机 |
| CN116748705B (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-14 | 江苏恒旭电力科技有限公司 | 一种电力塔架铁构件激光切割机 |
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