CN211804532U - 一种简易型直线焊缝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易型直线焊缝机,机架上设有第一支撑架和第二支撑架,第二支撑架远离第一支撑架的一侧形成焊缝区,第二支撑架的相对两侧设有一对第一安装板,一对第一安装板之间固定有直线螺纹杆,第一支撑架和第二支撑架上设有滑移小车,滑移小车上固定有减速机,减速机内孔套设于直线螺纹杆上,该减速机的上方设有第二安装板,第二安装板上设有焊枪,本实用新型通过滑移小车、减速机和直线螺纹杆的简易组合,实现焊枪对焊缝的精准焊接,避免了使用步进电机或伺服电机,可节省成本,滚轮嵌于滚动槽内,可提高运行精准度,降低减速机和直线螺纹杆的受损风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊缝机设备领域,尤其涉及一种简易型直线焊缝机。
背景技术
现有的焊缝操作,在对两个工件进行连接时,是先将两个工件进行固定,然后通过人工手持焊枪对两根工件的连接处进行焊接,此种焊接方式不仅会使工人的劳动强度大,且容易出现焊接处出现歪斜的状况,影响焊接质量。
为提高焊接精准度,会采用焊缝机进行自动化操作,但是市售的焊缝机一般由PLC程序控制,通过步进电机或伺服电机驱动焊枪部沿丝杠做直线运动,对工件进行焊接动作,其焊缝精度较高,但整套设备价格在数万元左右,对于小微企业来说增加了一部分生产成本,本实用新型自制一种简易直线焊缝机,以解决焊缝精度低和生产成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易型直线焊缝机,通过滑移小车、减速机和直线螺纹杆的简易组合,实现焊枪对焊缝的精准焊接,避免了使用步进电机或伺服电机,可节省成本,滚轮嵌于滚动槽内,可提高运行精准度,降低减速机和直线螺纹杆的受损风险。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种简易型直线焊缝机,包括机架,所述机架上设有第一支撑架和第二支撑架,所述第二支撑架远离第一支撑架的一侧形成焊缝区,所述第二支撑架的相对两侧设有一对第一安装板,一对所述第一安装板之间固定有直线螺纹杆,所述第一支撑架和第二支撑架上设有滑移小车,所述滑移小车上固定有减速机,所述减速机内孔套设于直线螺纹杆上,该减速机的上方设有第二安装板,所述第二安装板上设有焊枪。
作为进一步的优化,所述滑移小车包括安装座、固定板和滚轮,四个所述固定板设置于安装座下端的四角处,所述滚轮设置于固定板上,所述减速机固定于安装座上,四个所述滚轮两两一对抵接于第一支撑架和第二支撑架上。
作为进一步的优化,所述固定板为倒L型结构,其顶端固定于安装座下端。
作为进一步的优化,所述第一支撑架和第二支撑架上均设有滚动槽,所述滚轮下部嵌于滚动槽内。
作为进一步的优化,所述固定板的下端位于滚动槽的上方。
作为进一步的优化,所述直线螺纹杆的两端通过螺丝锁紧于一对第一安装板上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下的有益效果:
1.通过滑移小车、减速机和直线螺纹杆的简易组合,实现焊枪对焊缝的精准焊接,避免了使用步进电机或伺服电机,成本5000元左右,可节省大量成本;
2.滚轮嵌于滚动槽内,可以限定滑移小车的移动方向,间接提升了减速机和直线螺纹杆的匹配程度,可提高运行精准度,降低减速机和直线螺纹杆的受损风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中,1.机架;10.焊缝区;11.第一工件;12.第二工件;21.第一支撑架;22.第二支撑架;23.第一安装板;3.直线螺纹杆;4.滑移小车;41.安装座;42.固定板;43.滚轮;5.减速机;6.第二安装板;7.焊枪;200.滚动槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至3所示,一种简易型直线焊缝机,包括机架1,机架1上设有第一支撑架21和第二支撑架22,第二支撑架22远离第一支撑架21的一侧形成焊缝区10,第二支撑架22的相对两侧设有一对第一安装板23,一对第一安装板23之间固定有直线螺纹杆3,第一支撑架21和第二支撑架22上设有滑移小车4,滑移小车4上固定有减速机5,减速机5内孔套设于直线螺纹杆3上,该减速机6的上方设有第二安装板6,第二安装板6上设有焊枪7。
滑移小车4包括安装座41、固定板42和滚轮43,四个固定板42设置于安装座41下端的四角处,滚轮43设置于固定板42上,减速机5固定于安装座41上,四个滚轮43两两一对抵接于第一支撑架21和第二支撑架22上。
将第一工件11和第二工件12并列的固定于焊缝区10,将二者需要焊接的部位相抵接,减速机套设于直线螺纹杆上,可沿直线螺纹杆做直线运动,焊枪对准两个工件的焊缝,由滑移小车驱动对焊缝进行焊接。焊枪设置于第二安装板上,可采用现有技术的转动式或升降式设置,方便调节其位置。滑移小车底部设有滚轮,可以实现滑移小车小阻力往复运动,通过滑移小车、减速机和直线螺纹杆的简易组合,实现焊枪对焊缝的精准焊接,避免了使用步进电机或伺服电机,可节省大量成本。
固定板42为倒L型结构,其顶端固定于安装座41下端,倒L型结构的上端面具有较大的接触面积,可以实现稳定支撑安装座,避免焊接过程中由于滑移小车移动而产生的振动,提高焊接的精准度。
第一支撑架21和第二支撑架22上均设有滚动槽200,滚轮43下部嵌于滚动槽200内;固定板42的下端位于滚动槽200的上方。
滚轮嵌于滚动槽内,可以限定滑移小车的移动方向,避免其在移动过程中产生的偏移而影响减速机和直线螺纹杆的对接,间接的提升了减速机和直线螺纹杆的匹配程度,一方面可提高运行精准度,另一方面可降低减速机和直线螺纹杆的受损风险。
直线螺纹杆3的两端通过螺丝锁紧于一对第一安装板23上,方便插装,易于维修保养。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种简易型直线焊缝机,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上设有第一支撑架(21)和第二支撑架(22),所述第二支撑架(22)远离第一支撑架(21)的一侧形成焊缝区(10),所述第二支撑架(22)的相对两侧设有一对第一安装板(23),一对所述第一安装板(23)之间固定有直线螺纹杆(3),所述第一支撑架(21)和第二支撑架(22)上设有滑移小车(4),所述滑移小车(4)上固定有减速机(5),所述减速机(5)内孔套设于直线螺纹杆(3)上,该减速机(5)的上方设有第二安装板(6),所述第二安装板(6)上设有焊枪(7)。
2.根据权利要求1所述的简易型直线焊缝机,其特征在于,所述滑移小车(4)包括安装座(41)、固定板(42)和滚轮(43),四个所述固定板(42)设置于安装座(41)下端的四角处,所述滚轮(43)设置于固定板(42)上,所述减速机(5)固定于安装座(41)上,四个所述滚轮(43)两两一对抵接于第一支撑架(21)和第二支撑架(22)上。
3.根据权利要求2所述的简易型直线焊缝机,其特征在于,所述固定板(42)为倒L型结构,其顶端固定于安装座(41)下端。
4.根据权利要求3所述的简易型直线焊缝机,其特征在于,所述第一支撑架(21)和第二支撑架(22)上均设有滚动槽(200),所述滚轮(43)下部嵌于滚动槽(200)内。
5.根据权利要求4所述的简易型直线焊缝机,其特征在于,所述固定板(42)的下端位于滚动槽(200)的上方。
6.根据权利要求1所述的简易型直线焊缝机,其特征在于,所述直线螺纹杆(3)的两端通过螺丝锁紧于一对第一安装板(23)上。
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- 2020-02-28 CN CN202020225649.4U patent/CN211804532U/zh active Active
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