CN211759203U - 一种数控激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，且公开了一种数控激光焊接装置，包括工作台，工作台底部的四角均固定安装有底座，工作台前后两侧的底部均固定安装有延伸板，延伸板的数量为两个，两个延伸板之间通过活动框架滑动连接，两个延伸板顶部的右侧固定安装有固定板。该数控激光焊接装置，通过设置第四电推杆和球形套，需要对装置焊接的角度进行调节时，利用两个第四电推杆分别推动水平板和垂直板运动，从而对焊接管底部所在的角度进行调节，球形套与固定框内腔开设的圆槽活动套接，保证焊接管在改变角度的同时保持稳定，提高装置焊接的效率，此设计实现了可以对焊接装置的角度进行调节，提高了装置的实用性。

Description

一种数控激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种数控激光焊接装置。

背景技术

数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控激光焊接装置就是利用数控技术进行焊接的装置。

现有的数控激光焊接装置底部通过滚轮滚动进行焊接，且焊接机只能进行直线焊接，焊接头不能进行多角度的焊接，具有一定的局限性，现需对此问题进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控激光焊接装置，具备焊接头可以调节角度的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控激光焊接装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定安装有底座，所述工作台前后两侧的底部均固定安装有延伸板，所述延伸板的数量为两个，两个所述延伸板之间通过活动框架滑动连接，两个所述延伸板顶部的右侧固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的左侧与活动框架固定连接，所述活动框架内腔前后两侧的顶部均固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部固定安装有滑块，所述滑块的顶部贯穿并延伸至活动框架的外部，所述滑块与活动框架的顶部滑动连接，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的左侧分别固定安装有第一矩形块和第二矩形块，所述活动框架左侧的前后两端均固定安装有挡板，所述挡板的内侧面固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的数量为两个，两个所述第三电推杆的另一侧分别与第二矩形块和第一矩形块固定连接。

优选的，所述第二矩形块的底部固定安装有套筒，所述套筒的底部开设有U形槽，所述U形槽的内腔活动套接有滚轴，所述滚轴的两端均贯穿并延伸至套筒的外部，且滚轴的中部活动套接有焊接轮，所述滚轴的左侧为螺杆设计，所述滚轴的左侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套位于套筒的外部。

优选的，所述第一矩形块的底部固定安装有固定框，所述固定框内腔的中部活动套接转轴，所述转轴的两端均贯穿并延伸至固定框的外部，所述转轴的底部固定安装有焊接管，所述转轴的顶部水平板，所述水平板的右侧固定安装有垂直板。

优选的，所述转轴的中部固定套接有球形套，且球形套与固定框内腔中部开设的圆槽活动套接。

优选的，所述水平板和垂直板的长度值和宽度值均相等，且水平板和垂直板的外侧面均滑动连接有限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块的另一侧均固定安装有第四电推杆，所述第四电推杆的数量为两个，两个所述第四电推杆均固定安装在固定框的内腔上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该数控激光焊接装置，通过设置第四电推杆和球形套，需要对装置焊接的角度进行调节时，利用两个第四电推杆分别推动水平板和垂直板运动，从而对焊接管底部所在的角度进行调节，球形套与固定框内腔开设的圆槽活动套接，保证焊接管在改变角度的同时保持稳定，提高装置焊接的效率，此设计实现了可以对焊接装置的角度进行调节，提高了装置的实用性。

2、该数控激光焊接装置，通过设置焊接管和焊接轮，当需要进行直线焊接时，可利用焊接轮进行焊接，当需要进行多角度的焊接，需要调节焊接的角度时，可以利用焊接管对装置进行焊接，该装置同时设计焊接轮和焊接管，较现有的焊接装置来说实用性更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构活动框架侧视图；

图3为本实用新型结构水平板的俯视图。

图中：1、工作台；2、底座；3、延伸板；4、活动框架；5、固定板；6、第一电推杆；7、第二电推杆；8、滑块；9、第二矩形块；10、滚轴；11、第一矩形块；12、第三电推杆；13、挡板；14、套筒；15、螺纹套；16、焊接轮；17、转轴；18、焊接管；19、球形套；20、固定框；21、水平板；22、垂直板；23、限位块；24、第四电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种数控激光焊接装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定安装有底座2，工作台1前后两侧的底部均固定安装有延伸板3，延伸板3的数量为两个，两个延伸板3之间通过活动框架4滑动连接，两个延伸板3顶部的右侧固定安装有固定板5，固定板5的左侧固定安装有第一电推杆6，第一电推杆6的左侧与活动框架4固定连接，活动框架4内腔前后两侧的顶部均固定安装有第二电推杆7，第二电推杆7的顶部固定安装有滑块8，滑块8的顶部贯穿并延伸至活动框架4的外部，滑块8与活动框架4的顶部滑动连接，滑块8的数量为两个，两个滑块8的左侧分别固定安装有第一矩形块11和第二矩形块9，第一矩形块11的底部固定安装有固定框20，固定框20内腔的中部活动套接转轴17，转轴17的中部固定套接有球形套19，且球形套19与固定框20内腔中部开设的圆槽活动套接，球形套19的设置保证焊接管18的方向在改变的同时保持稳定，提高装置焊接的效率，转轴17的两端均贯穿并延伸至固定框20的外部，转轴17的底部固定安装有焊接管18，转轴17的顶部水平板21，水平板21和垂直板22的长度值和宽度值均相等，且水平板21和垂直板22的外侧面均滑动连接有限位块23，限位块23的数量为两个，两个限位块23的另一侧均固定安装有第四电推杆24，第四电推杆24的数量为两个，两个第四电推杆24均固定安装在固定框20的内腔上，水平板21的右侧固定安装有垂直板22，活动框架4左侧的前后两端均固定安装有挡板13，挡板13的内侧面固定安装有第三电推杆12，第三电推杆12的数量为两个，两个第三电推杆12的另一侧分别与第二矩形块9和第一矩形块11固定连接，当需要对装置焊接的角度进行调节时，选择焊接管18进行焊接，启动与水平板21滑动连接的第四电推杆24，则转轴17向后运动，此时与垂直板22滑动连接的限位块23沿着垂直板22的内腔滑动，与该限位块23固定连接的第四电推杆24的位置保持不动，启动与垂直板22滑动连接的第四电推杆24，第四电推杆24推动垂直板22向左运动，与水平板21滑动连接的限位块23沿着水平板21的内腔滑动，与该限位块23固定连接的第四电推杆24的位置保持不动，从而对焊接管18底部所在的角度进行调节，第二矩形块9的底部固定安装有套筒14，套筒14的底部开设有U形槽，U形槽的内腔活动套接有滚轴10，滚轴10的两端均贯穿并延伸至套筒14的外部，且滚轴10的中部活动套接有焊接轮16，滚轴10的左侧为螺杆设计，滚轴10的左侧螺纹套接有螺纹套15，螺纹套15位于套筒14的外部，当装置需要进行直线焊接时，此时需要利用焊接轮16进行焊接，第一电推杆6对活动框架4进行推动，利用数控技术对焊接轮16运行的轨迹进行控制。

工作原理，首先，当装置需要进行直线焊接时，此时需要利用焊接轮16进行焊接，第一电推杆6对活动框架4进行推动，利用数控技术对焊接轮16运行的轨迹进行控制，若需要进行多角度的焊接，需要对焊接的角度进行调节，选择焊接管18进行焊接，启动与水平板21滑动连接的第四电推杆24，则转轴17向后运动，此时与垂直板22滑动连接的限位块23沿着垂直板22的内腔滑动，与该限位块23固定连接的第四电推杆24的位置保持不动，启动与垂直板22滑动连接的第四电推杆24，第四电推杆24推动垂直板22向左运动，与水平板21滑动连接的限位块23沿着水平板21的内腔滑动，与该限位块23固定连接的第四电推杆24的位置保持不动，球形套19的设置保证焊接管18的方向在改变的同时保持稳定，最后利用焊接管18进行焊接，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控激光焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均固定安装有底座(2)，所述工作台(1)前后两侧的底部均固定安装有延伸板(3)，所述延伸板(3)的数量为两个，两个所述延伸板(3)之间通过活动框架(4)滑动连接，两个所述延伸板(3)顶部的右侧固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的左侧固定安装有第一电推杆(6)，所述第一电推杆(6)的左侧与活动框架(4)固定连接，所述活动框架(4)内腔前后两侧的顶部均固定安装有第二电推杆(7)，所述第二电推杆(7)的顶部固定安装有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部贯穿并延伸至活动框架(4)的外部，所述滑块(8)与活动框架(4)的顶部滑动连接，所述滑块(8)的数量为两个，两个所述滑块(8)的左侧分别固定安装有第一矩形块(11)和第二矩形块(9)，所述活动框架(4)左侧的前后两端均固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)的内侧面固定安装有第三电推杆(12)，所述第三电推杆(12)的数量为两个，两个所述第三电推杆(12)的另一侧分别与第二矩形块(9)和第一矩形块(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控激光焊接装置，其特征在于：所述第二矩形块(9)的底部固定安装有套筒(14)，所述套筒(14)的底部开设有U形槽，所述U形槽的内腔活动套接有滚轴(10)，所述滚轴(10)的两端均贯穿并延伸至套筒(14)的外部，且滚轴(10)的中部活动套接有焊接轮(16)，所述滚轴(10)的左侧为螺杆设计，所述滚轴(10)的左侧螺纹套接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)位于套筒(14)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种数控激光焊接装置，其特征在于：所述第一矩形块(11)的底部固定安装有固定框(20)，所述固定框(20)内腔的中部活动套接转轴(17)，所述转轴(17)的两端均贯穿并延伸至固定框(20)的外部，所述转轴(17)的底部固定安装有焊接管(18)，所述转轴(17)的顶部水平板(21)，所述水平板(21)的右侧固定安装有垂直板(22)。

4.根据权利要求3所述的一种数控激光焊接装置，其特征在于：所述转轴(17)的中部固定套接有球形套(19)，且球形套(19)与固定框(20)内腔中部开设的圆槽活动套接。

5.根据权利要求3所述的一种数控激光焊接装置，其特征在于：所述水平板(21)和垂直板(22)的长度值和宽度值均相等，且水平板(21)和垂直板(22)的外侧面均滑动连接有限位块(23)，所述限位块(23)的数量为两个，两个所述限位块(23)的另一侧均固定安装有第四电推杆(24)，所述第四电推杆(24)的数量为两个，两个所述第四电推杆(24)均固定安装在固定框(20)的内腔上。

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