CN116748705A - 一种电力塔架铁构件激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割设备技术领域，且公开了一种电力塔架铁构件激光切割机，包括底座、顶部架和激光切割组件，所述底座的内部转动套接有螺纹轴。本发明通过在两侧二号安装框中夹紧杆的辅助夹紧下实现工字型铁构件的夹紧固定，从而实现不同结构的铁构件的悬空夹紧固定，同时配合一侧增设的转动机构实现一组转动套的旋转，在铁构件悬空固定时带动另一侧转动套的旋转，从而一方面减少激光切割时对底部工作台中支撑部件的误切割，另一方面在实现不同铁构件的悬空转动下，对复杂铁构件进行便捷有效的环绕切割，避免手动调节下出现铁构件切割位置偏移，提高切割效率的同时保证了切割精度，使用效果好。

Description

一种电力塔架铁构件激光切割机

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，具体为一种电力塔架铁构件激光切割机。

背景技术

电力塔架是用于承载和支撑高压输电线路的结构物，电力塔架通常采用三角形或四角形的结构设计，以提供最大的强度和稳定性。根据输电线路的要求和地理条件的不同，电力塔架可以分为多种形式，如直线塔、终端塔、转角塔、拐点塔等，针对电力塔架铁构件的加工处理，通常采用激光切割机进行切割处理，且激光切割机是一种利用高能密度激光束对材料进行切割的设备，它通过激光束对材料进行局部加热，使其达到融化或气化的温度，然后利用高压气体对熔化或气化的材料进行喷吹，从而实现对材料的切割。

现有技术中的电力塔架铁构件激光切割机，在使用过程中，通常将待切割铁构件置于加工台中，且配合加工台中阵列分布的锥形支撑杆实现支撑，并配合顶部可调切割组件完成切割，然而实际电力塔架的铁构件种类多，结构复杂，存在板状、角状和工字型等结构，且激光切割距离有限，针对放置在工作台台上的铁构件，通常需要反复翻转角度，完成复杂结构的铁构件的全面切割断，同时由于切割过程中通常需要进行定长切割，局部切割并翻转铁构件继续切割时，实际铁构件容易出现定位偏移，造成后续连续切割时出现切割偏差，实际切割效果不佳。

此外，现有技术中的电力塔架铁构件激光切割机，在进行切割处理过程中，随着切割过程会产生大量烟尘，激光束通过材料时，会将其局部加热到熔点甚至汽化点，造成材料熔融和蒸发的情况，这些热融的材料会以微小的颗粒或气体形式进入空气中，这些极微小的烟灰颗粒产生后，会大量漂浮在空气中，影响空气质量，破坏工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力塔架铁构件激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力塔架铁构件激光切割机，包括底座、顶部架和激光切割组件，所述底座的内部转动套接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面螺纹套接有对称分布的两组活动板一，两组所述活动板一的内部均转动套接有转动套，所述转动套的内部和两端分别开设有连通腔、一号孔和二号孔，所述转动套的一端固定连通有一号安装框和二号安装框，所述一号安装框和二号安装框的内部均活动套接有活动板二，所述活动板二的上下面分别固定连接有夹紧杆和弹簧，所述一号安装框和二号安装框的一端均固定连通有套管，所述套管固定套接在二号孔中，所述一号安装框和二号安装框的一端均固定连通有曲管，所述曲管与套管固定连通，所述一号孔中活动套接有活动塞，所述活动塞的一端固定连接有连接杆，所述转动套的外端面固定连接有安装杆，所述安装杆的外表面固定套接有一号齿轮，所述活动板一的顶部和侧面分别固定安装有供气机构和转动机构，所述转动机构与一号齿轮啮合连接，所述供气机构的一端转动套接在转动套的外侧且与连通腔相连通，所述底座的内部和侧面分别设有引导机构和收集机构。

优选的，所述一号安装框和二号安装框的数量均为四个，所述一号安装框和二号安装框环形交错分布，四个所述一号安装框每两个为一组且上下对称分布，四个二号安装框每两个为一组且左右对称分布，相邻两个所述一号安装框的间距值大于相邻两个二号安装框的间距值。

优选的，所述一号孔和二号孔均于连通腔相连通，所述一号孔和二号孔的数量相同且一一对应，所述一号孔的内表面固定套接有螺纹环，所述螺纹环的内表面与连接杆螺纹套接，所述转动套的外表面开设有一号环槽，所述转动套的外侧开设有进气口，所述进气口的两端分别于一号环槽和连通腔相连通，所述转动套的外表面固定套接有卡环。

优选的，所述供气机构包括分配框、气泵和气管，所述气泵固定安装在活动板一的顶部，所述分配框转动套接在一号环槽中且与活动板一固定连接，所述气管固定连通在气泵和分配框之间。

优选的，所述转动机构包括电机框、二号电机和二号齿轮，所述电机框固定连接在活动板一的侧面上，所述二号电机固定安装在电机框的内部，所述二号齿轮固定套接在二号电机的输出轴上，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接。

优选的，所述底座的侧面设有一号电机，所述一号电机的输出轴与螺纹轴固定连接，所述螺纹轴外表面的两侧为反向螺纹，所述底座的内表面的顶部固定安装卡板，所述底座内表面的顶部固定安装有支撑框，所述支撑框与螺纹轴转动套接，所述底座的两侧均开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内部设有抽风机，所述阶梯孔与引导机构相连通，所述底座的正面两面均开设有定位槽。

优选的，所述活动板一包括支撑板、二号环槽、套接口和卡槽，所述支撑板与螺纹轴螺纹套接，所述卡槽和套接口分别开设在支撑板的底面和正面，所述二号环槽开设在支撑板的内部，所述二号环槽与卡环转动套接，所述套接口的内表面与引导机构活动套接，所述卡槽的内表面与卡板活动套接。

优选的，所述引导机构包括三角框、顶部口、过滤框、滤孔和挡板，所述三角框活动套接在固定连接在底座的内侧面上，所述顶部口开设在三角框的顶部，所述过滤框活动套接在三角框的内部且位于顶部口的下方，所述滤孔开设在过滤框的端面上，所述挡板固定连接在三角框的内部且靠近滤孔的一侧。

优选的，所述收集机构包括收集框和套板，所述套板活动套接在定位槽中，所述收集框固定连接在套板的端面上，所述收集机构对称分布在引导机构的左右两侧。

优选的，所述顶部架固定安装在底座的顶部，所述激光切割组件活动设在顶部架的底部。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在底座的内部增设左右两组通过螺纹轴套接的活动板一，并在活动板一中转动套接转动套，使得转动套端面连通四个上下分布的一号安装框和四个左右分布的二号安装框，配合一号安装框和二号安装框中活动板二和夹紧杆，在进行板状以及三角状铁构件切割时，利用相邻间距大的一号安装框实现铁构件在两组转动套之间的夹紧固定，且在两侧二号安装框中夹紧杆的辅助夹紧下实现工字型铁构件的夹紧固定，从而实现不同结构的铁构件的悬空夹紧固定，同时配合一侧增设的转动机构实现一组转动套的旋转，在铁构件悬空固定时带动另一侧转动套的旋转，从而一方面减少激光切割时对底部工作台中支撑部件的误切割，另一方面在实现不同铁构件的悬空转动下，对复杂铁构件进行便捷有效的环绕切割，避免手动调节下出现铁构件切割位置偏移，提高切割效率的同时保证了切割精度，使用效果好。

2、本发明通过利用一号电机实现螺纹轴的旋转，配合螺纹轴外表面上两侧相反的螺纹，实现两组活动板一的同向和反向同步移动，在切割过程中，利用抽风机抽吸引导机构中的空气，从而使得引导机构通过顶部口将产生的烟尘吸入三角框的内部，并配合三角框内部的过滤框，实现烟尘等颗粒的过滤收集，同时可配备滤布（图中未示出）增强过滤效果，减少环境空气中的烟尘量，提高空气质量，减少后续对设备表面积尘的清理工序，使用效果好。

3、本发明通过三角结构的三角框，在完成切割后，随着螺纹轴带动两组活动板一的反向移动，使得切断后的两部分铁构件分别反向移动至引导机构的上放，并再次利用供气机构切断供气压力下配合弹簧的弹性复位，使得两侧夹持的切断后的两部分铁构件同时落下且沿着三角框斜面自动滑落至侧方的可拆卸收集机构中，在连续多组铁构件的切割作业中，最终切割好的铁构件分类收集在左右两侧，快捷实现切割目标铁构件和剩余铁构件的分离和收集，节省额外整理工序，提高综合效率，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明底座的爆炸示意图；

图4为本发明活动板一和转动套的安装示意图；

图5为本发明转动套和一号安装框的剖视示意图；

图6为本发明活动板一和转动机构的示意图；

图7为本发明转动套和供气机构的爆炸示意图；

图8为本发明转动套的剖视示意图；

图9为本发明引导机构的剖视示意图；

图10为本发明收集机构的示意图。

图中：1、底座；2、顶部架；3、激光切割组件；4、螺纹轴；5、活动板一；51、支撑板；52、二号环槽；53、套接口；54、卡槽；6、转动套；7、安装杆；8、供气机构；81、分配框；82、气泵；83、气管；9、连通腔；10、一号孔；11、二号孔；12、进气口；13、一号环槽；14、套管；15、一号安装框；16、二号安装框；17、活动板二；18、夹紧杆；19、弹簧；20、曲管；21、活动塞；22、连接杆；23、一号齿轮；24、螺纹环；25、卡环；26、转动机构；261、电机框；262、二号电机；263、二号齿轮；27、支撑框；28、引导机构；281、三角框；282、顶部口；283、过滤框；284、滤孔；285、挡板；29、定位槽；30、收集机构；301、收集框；302、套板；31、阶梯孔；32、抽风机；33、一号电机；34、卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种电力塔架铁构件激光切割机，包括底座1、顶部架2和激光切割组件3， 底座1的内部转动套接有螺纹轴4，螺纹轴4的外表面螺纹套接有对称分布的两组活动板一5，两组活动板一5的内部均转动套接有转动套6，转动套6的内部和两端分别开设有连通腔9、一号孔10和二号孔11，转动套6的一端固定连通有一号安装框15和二号安装框16，一号安装框15和二号安装框16的内部均活动套接有活动板二17，活动板二17的上下面分别固定连接有夹紧杆18和弹簧19，一号安装框15和二号安装框16的一端均固定连通有套管14，套管14固定套接在二号孔11中，一号安装框15和二号安装框16的一端均固定连通有曲管20，曲管20与套管14固定连通，一号孔10中活动套接有活动塞21，活动塞21的一端固定连接有连接杆22，转动套6的外端面固定连接有安装杆7，安装杆7的外表面固定套接有一号齿轮23，活动板一5的顶部和侧面分别固定安装有供气机构8和转动机构26，转动机构26与一号齿轮23啮合连接，供气机构8的一端转动套接在转动套6的外侧且与连通腔9相连通，底座1的内部和侧面分别设有引导机构28和收集机构30。

第一实施例：进行板状和三角状铁构件的切割时，将其一段置于转动套6的端面处，旋转转动套6另一端处的连接杆22，使得连接杆22沿着螺纹环24中螺旋前进，并使得对应的活动塞21横移至二号孔11中，使得二号安装框16对应的二号孔11和一号孔10均密封，启动供气机构8，使得供气机构8中的气泵82将气体通过气管83通入到分配框81中，并通过一号环槽13和进气口12进入到连通腔9中，并通过打开的二号孔11进入到一号安装框15对应的套管14中，并通入上下分布的一号安装框15中且推动内部的活动板二17带动夹紧杆18移动随着弹簧19拉伸，板状或三角状铁构件上下两侧均可被夹紧杆18夹紧固定，启动转动机构26，使得通过一号齿轮23和二号齿轮263的啮合实现一组安装杆7的旋转，并使得对应侧的转动套6旋转同时利用夹紧固定的铁构件带动另一侧转动套接的转动套6旋转，使得铁构件顶部平面保持水平，启动激光切割组件3，向下完成一部分的切割，随后再次启动转动机构26，使得转动套6再次带动铁构件快速旋转至另一侧，再次运行激光切割组件3，完成定位下的连续切割以及完全切割；在切割工字型铁构件时，保持二号安装框16对应的二号孔11以及一号安装框15对应的二号孔11全开，随着供气机构8的供气，上下左右四组夹紧杆18均延伸出，其中上下侧夹紧杆18从工字型铁构件上下面夹紧，左右侧夹紧杆18从左右侧加紧，启动转动机构26配合激光切割组件3完成连续全部切割。

首先，通过在底座的内部增设左右两组通过螺纹轴4套接的活动板一5，并在活动板一5中转动套接转动套6，使得转动套6端面连通四个上下分布的一号安装框15和四个左右分布的二号安装框16，配合一号安装框15和二号安装框16中活动板二17和夹紧杆18，在进行板状以及三角状铁构件切割时，利用相邻间距大的一号安装框15实现铁构件在两组转动套6之间的夹紧固定，且在两侧二号安装框16中夹紧杆18的辅助夹紧下实现工字型铁构件的夹紧固定，从而实现不同结构的铁构件的悬空夹紧固定，同时配合一侧增设的转动机构26实现一组转动套6的旋转，在铁构件悬空固定时带动另一侧转动套6的旋转，从而一方面减少激光切割时对底部工作台中支撑部件的误切割，另一方面在实现不同铁构件的悬空转动下，对复杂铁构件进行便捷有效的环绕切割，避免手动调节下出现铁构件切割位置偏移，提高切割效率的同时保证了切割精度，使用效果好。

第二实施例：在切割进行中时，启动底座1两端处内部的抽风机32，随着切割产生烟尘，产生的烟尘通过底部引导机构28中的顶部口282吸入至过滤框283中，并过滤在过滤框283中，环境空气中烟尘量减少，完成悬空铁构件任意位置处的切断后，启动一号电机33使得螺纹轴4旋转，且使得切断后的两组夹紧的铁构件反向远离移动，并使得两侧活动板一5沿着引导机构28移动，使得两侧的铁构件位于引导机构28中三角框281的顶部，取消供气机构8的供气下，随着弹簧19的复位，两侧切断的且一端被夹持的两部分铁构件同时掉落，且均沿着下方对应的三角框281的斜面滑落至收集机构30中，在连续多组铁构件切割完成后，左右两侧收集机构30中分别得到目标铁构件和剩余铁构件，完后分类收集。

首先，通过利用一号电机33实现螺纹轴4的旋转，配合螺纹轴4外表面上两侧相反的螺纹，实现两组活动板一5的同向和反向同步移动，在切割过程中，利用抽风机32抽吸引导机构28中的空气，从而使得引导机构28通过顶部口282将产生的烟尘吸入三角框281的内部，并配合三角框281内部的过滤框283，实现烟尘等颗粒的过滤收集，同时可配备滤布（图中未示出）增强过滤效果，减少环境空气中的烟尘量，提高空气质量，减少后续对设备表面积尘的清理工序，使用效果好。

此外，通过三角结构的三角框281，在完成切割后，随着螺纹轴4带动两组活动板一5的反向移动，使得切断后的两部分铁构件分别反向移动至引导机构28的上放，并再次利用供气机构8切断供气压力下配合弹簧19的弹性复位，使得两侧夹持的切断后的两部分铁构件同时落下且沿着三角框281斜面自动滑落至侧方的可拆卸收集机构30中，在连续多组铁构件的切割作业中，最终切割好的铁构件分类收集在左右两侧，快捷实现切割目标铁构件和剩余铁构件的分离和收集，节省额外整理工序，提高综合效率，使用效果好。

如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，一号安装框15和二号安装框16的数量均为四个，一号安装框15和二号安装框16环形交错分布，四个一号安装框15每两个为一组且上下对称分布，四个二号安装框16每两个为一组且左右对称分布，相邻两个一号安装框15的间距值大于相邻两个二号安装框16的间距值，一号孔10和二号孔11均于连通腔9相连通，一号孔10和二号孔11的数量相同且一一对应，一号孔10的内表面固定套接有螺纹环24，螺纹环24的内表面与连接杆22螺纹套接，转动套6的外表面开设有一号环槽13，转动套6的外侧开设有进气口12，进气口12的两端分别于一号环槽13和连通腔9相连通，转动套6的外表面固定套接有卡环25，供气机构8包括分配框81、气泵82和气管83，气泵82固定安装在活动板一5的顶部，分配框81转动套接在一号环槽13中且与活动板一5固定连接，气管83固定连通在气泵82和分配框81之间，转动机构26包括电机框261、二号电机262和二号齿轮263，电机框261固定连接在活动板一5的侧面上，二号电机262固定安装在电机框261的内部，二号齿轮263固定套接在二号电机262的输出轴上，二号齿轮263与一号齿轮23啮合连接。

在使用过程中，配合一号安装框15和二号安装框16的数量和位置布置，满足三角状铁构件、板状铁构件以及工字型铁构件的夹紧固定，提高应用范围，通过利用一号孔10和二号孔11的一一对应，使得连接杆22沿着螺纹环24中螺纹旋转下实现活动塞21的移动，在移动后可实现指定二号孔11和一号孔10的同时密封，控制通气情况，实现单个一号安装框15和二号安装框16的通气控制，进而根据实际固定对象结构状态进行适应性调节控制，供气机构8中分配框81在一号环槽13中转动连接，保证转动套6旋转下，固定的分配框81在动密封下通入气体，且通过进气口12进入到连通腔9中，转动机构26中的二号电机262带动二号齿轮263旋转实现一组啮合的一号齿轮23转动，进而实现一组转动套6的旋转，并配合固定下的铁构件实现另一侧转动套6旋转，实现旋转下的激光切割，保持铁构件维持较好的角度进行切割。

如图1、图2、图3、图6、图9和图10所示，底座1的侧面设有一号电机33，一号电机33的输出轴与螺纹轴4固定连接，螺纹轴4外表面的两侧为反向螺纹，底座1的内表面的顶部固定安装卡板34，底座1内表面的顶部固定安装有支撑框27，支撑框27与螺纹轴4转动套接，底座1的两侧均开设有阶梯孔31，阶梯孔31的内部设有抽风机32，阶梯孔31与引导机构28相连通，底座1的正面两面均开设有定位槽29，活动板一5包括支撑板51、二号环槽52、套接口53和卡槽54，支撑板51与螺纹轴4螺纹套接，卡槽54和套接口53分别开设在支撑板51的底面和正面，二号环槽52开设在支撑板51的内部，二号环槽52与卡环25转动套接，套接口53的内表面与引导机构28活动套接，卡槽54的内表面与卡板34活动套接，引导机构28包括三角框281、顶部口282、过滤框283、滤孔284和挡板285，三角框281活动套接在固定连接在底座1的内侧面上，顶部口282开设在三角框281的顶部，过滤框283活动套接在三角框281的内部且位于顶部口282的下方，滤孔284开设在过滤框283的端面上，挡板285固定连接在三角框281的内部且靠近滤孔284的一侧，收集机构30包括收集框301和套板302，套板302活动套接在定位槽29中，收集框301固定连接在套板302的端面上，收集机构30对称分布在引导机构28的左右两侧，顶部架2固定安装在底座1的顶部，激光切割组件3活动设在顶部架2的底部。

在使用过程中，通过利用一号电机33的正反装实现螺纹轴4的正方转，从而使得活动板一5和转动套6的间距改变，一方面适应铁构件长度进行固定，另一方面方便使得切割后的两部分铁构件远离并运送到引导机构28的上方，实现分类收集，活动板一5中的卡槽54与卡板34套接下使得螺纹套接在螺纹轴4外侧的下维持稳定的横向移动，套接口53适应三角框281的形状，允许支撑板51的横移，阶梯孔31与三角框281一段连通下配合抽风机32实现空气抽吸，从而在顶部口282上方实现烟尘的吸入过滤，挡板285限制过滤框283的位置，避免在三角框281中滑动，收集机构30通过定位槽29套接维持稳定，方便分离转移收集的切割后的铁构件。

工作原理及使用流程：进行板状和三角状铁构件的切割时，将其一段置于转动套6的端面处，旋转转动套6另一端处的连接杆22，使得连接杆22沿着螺纹环24中螺旋前进，并使得对应的活动塞21横移至二号孔11中，使得二号安装框16对应的二号孔11和一号孔10均密封，启动供气机构8，使得供气机构8中的气泵82将气体通过气管83通入到分配框81中，并通过一号环槽13和进气口12进入到连通腔9中，并通过打开的二号孔11进入到一号安装框15对应的套管14中，并通入上下分布的一号安装框15中且推动内部的活动板二17带动夹紧杆18移动随着弹簧19拉伸，板状或三角状铁构件上下两侧均可被夹紧杆18夹紧固定，启动转动机构26，使得通过一号齿轮23和二号齿轮263的啮合实现一组安装杆7的旋转，并使得对应侧的转动套6旋转同时利用夹紧固定的铁构件带动另一侧转动套接的转动套6旋转，使得铁构件顶部平面保持水平，启动激光切割组件3，向下完成一部分的切割，随后再次启动转动机构26，使得转动套6再次带动铁构件快速旋转至另一侧，再次运行激光切割组件3，完成定位下的连续切割以及完全切割；在切割工字型铁构件时，保持二号安装框16对应的二号孔11以及一号安装框15对应的二号孔11全开，随着供气机构8的供气，上下左右四组夹紧杆18均延伸出，其中上下侧夹紧杆18从工字型铁构件上下面夹紧，左右侧夹紧杆18从左右侧加紧，启动转动机构26配合激光切割组件3完成连续全部切割；在切割进行中时，启动底座1两端处内部的抽风机32，随着切割产生烟尘，产生的烟尘通过底部引导机构28中的顶部口282吸入至过滤框283中，并过滤在过滤框283中，环境空气中烟尘量减少，完成悬空铁构件任意位置处的切断后，启动一号电机33使得螺纹轴4旋转，且使得切断后的两组夹紧的铁构件反向远离移动，并使得两侧活动板一5沿着引导机构28移动，使得两侧的铁构件位于引导机构28中三角框281的顶部，取消供气机构8的供气下，随着弹簧19的复位，两侧切断的且一端被夹持的两部分铁构件同时掉落，且均沿着下方对应的三角框281的斜面滑落至收集机构30中，在连续多组铁构件切割完成后，左右两侧收集机构30中分别得到目标铁构件和剩余铁构件，完后分类收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电力塔架铁构件激光切割机，包括底座（1）、顶部架（2）和激光切割组件（3），其特征在于：所述底座（1）的内部转动套接有螺纹轴（4），所述螺纹轴（4）的外表面螺纹套接有对称分布的两组活动板一（5），两组所述活动板一（5）的内部均转动套接有转动套（6），所述转动套（6）的内部和两端分别开设有连通腔（9）、一号孔（10）和二号孔（11），所述转动套（6）的一端固定连通有一号安装框（15）和二号安装框（16），所述一号安装框（15）和二号安装框（16）的内部均活动套接有活动板二（17），所述活动板二（17）的上下面分别固定连接有夹紧杆（18）和弹簧（19），所述一号安装框（15）和二号安装框（16）的一端均固定连通有套管（14），所述套管（14）固定套接在二号孔（11）中，所述一号安装框（15）和二号安装框（16）的一端均固定连通有曲管（20），所述曲管（20）与套管（14）固定连通，所述一号孔（10）中活动套接有活动塞（21），所述活动塞（21）的一端固定连接有连接杆（22），所述转动套（6）的外端面固定连接有安装杆（7），所述安装杆（7）的外表面固定套接有一号齿轮（23），所述活动板一（5）的顶部和侧面分别固定安装有供气机构（8）和转动机构（26），所述转动机构（26）与一号齿轮（23）啮合连接，所述供气机构（8）的一端转动套接在转动套（6）的外侧且与连通腔（9）相连通，所述底座（1）的内部和侧面分别设有引导机构（28）和收集机构（30）。

2.根据权利要求1所述的一种电力塔架铁构件激光切割机，其特征在于：所述一号安装框（15）和二号安装框（16）的数量均为四个，所述一号安装框（15）和二号安装框（16）环形交错分布，四个所述一号安装框（15）每两个为一组且上下对称分布，四个二号安装框（16）每两个为一组且左右对称分布，相邻两个所述一号安装框（15）的间距值大于相邻两个二号安装框（16）的间距值。

3.根据权利要求1所述的一种电力塔架铁构件激光切割机，其特征在于：所述一号孔（10）和二号孔（11）均于连通腔（9）相连通，所述一号孔（10）和二号孔（11）的数量相同且一一对应，所述一号孔（10）的内表面固定套接有螺纹环（24），所述螺纹环（24）的内表面与连接杆（22）螺纹套接，所述转动套（6）的外表面开设有一号环槽（13），所述转动套（6）的外侧开设有进气口（12），所述进气口（12）的两端分别于一号环槽（13）和连通腔（9）相连通，所述转动套（6）的外表面固定套接有卡环（25）。

4.根据权利要求1所述的一种电力塔架铁构件激光切割机，其特征在于：所述供气机构（8）包括分配框（81）、气泵（82）和气管（83），所述气泵（82）固定安装在活动板一（5）的顶部，所述分配框（81）转动套接在一号环槽（13）中且与活动板一（5）固定连接，所述气管（83）固定连通在气泵（82）和分配框（81）之间。

5.根据权利要求1所述的一种电力塔架铁构件激光切割机，其特征在于：所述转动机构（26）包括电机框（261）、二号电机（262）和二号齿轮（263），所述电机框（261）固定连接在活动板一（5）的侧面上，所述二号电机（262）固定安装在电机框（261）的内部，所述二号齿轮（263）固定套接在二号电机（262）的输出轴上，所述二号齿轮（263）与一号齿轮（23）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种电力塔架铁构件激光切割机，其特征在于：所述底座（1）的侧面设有一号电机（33），所述一号电机（33）的输出轴与螺纹轴（4）固定连接，所述螺纹轴（4）外表面的两侧为反向螺纹，所述底座（1）的内表面的顶部固定安装卡板（34），所述底座（1）内表面的顶部固定安装有支撑框（27），所述支撑框（27）与螺纹轴（4）转动套接，所述底座（1）的两侧均开设有阶梯孔（31），所述阶梯孔（31）的内部设有抽风机（32），所述阶梯孔（31）与引导机构（28）相连通，所述底座（1）的正面两面均开设有定位槽（29）。

7.根据权利要求1所述的一种电力塔架铁构件激光切割机，其特征在于：所述活动板一（5）包括支撑板（51）、二号环槽（52）、套接口（53）和卡槽（54），所述支撑板（51）与螺纹轴（4）螺纹套接，所述卡槽（54）和套接口（53）分别开设在支撑板（51）的底面和正面，所述二号环槽（52）开设在支撑板（51）的内部，所述二号环槽（52）与卡环（25）转动套接，所述套接口（53）的内表面与引导机构（28）活动套接，所述卡槽（54）的内表面与卡板（34）活动套接。

8.根据权利要求1所述的一种电力塔架铁构件激光切割机，其特征在于：所述引导机构（28）包括三角框（281）、顶部口（282）、过滤框（283）、滤孔（284）和挡板（285），所述三角框（281）活动套接在固定连接在底座（1）的内侧面上，所述顶部口（282）开设在三角框（281）的顶部，所述过滤框（283）活动套接在三角框（281）的内部且位于顶部口（282）的下方，所述滤孔（284）开设在过滤框（283）的端面上，所述挡板（285）固定连接在三角框（281）的内部且靠近滤孔（284）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种电力塔架铁构件激光切割机，其特征在于：所述收集机构（30）包括收集框（301）和套板（302），所述套板（302）活动套接在定位槽（29）中，所述收集框（301）固定连接在套板（302）的端面上，所述收集机构（30）对称分布在引导机构（28）的左右两侧。

10.根据权利要求1所述的一种电力塔架铁构件激光切割机，其特征在于：所述顶部架（2）固定安装在底座（1）的顶部，所述激光切割组件（3）活动设在顶部架（2）的底部。