CN212552209U - 小管径内焊埋弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于埋弧焊装置技术领域，尤其为小管径内焊埋弧焊装置，包括工作台、横向移动台、第一机动仓和第一电机，所述横向移动台固定连接在工作台上端，所述第一机动仓开设在横向移动台内部，所述第一电机固定连接在第一机动仓仓内壁，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱；本实用新型，通过设置第一螺纹柱和第一螺纹帽，使得工人需要对载有传动辊的放置台进行移动时，工人得以通过控制开关控制第一电机运作，同时带动第一螺纹柱转动，在第一螺纹柱和第一螺纹帽的配合下，使得工人在对载有传动辊的放置台进行移动时，更加的便捷。

Description

小管径内焊埋弧焊装置

技术领域

本实用新型属于埋弧焊装置技术领域，具体涉及小管径内焊埋弧焊装置。

背景技术

目前，在进行小管径内缝埋弧焊时，一般焊丝先通过驱动装置，然后经导丝软管、导电嘴，最后到达电弧区进行焊，在加工车间内，直径1000mm以下的钢管制作过程中，由于管径太小，而埋弧焊机的高度为1000mm，无法在钢管内进行工作，由于条件所限，只能采用手工电弧焊或二氧化碳气保焊焊接，但手工电弧焊或二氧化碳气保焊焊接速度慢、效率低，影响生产效率，为解决以上问题，我们推出了以下装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了小管径内焊埋弧焊装置，具有结构简单，操作便捷，并且具有对小管径进行内焊的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小管径内焊埋弧焊装置，包括工作台、横向移动台、第一机动仓和第一电机，所述横向移动台固定连接在工作台上端，所述第一机动仓开设在横向移动台内部，所述第一电机固定连接在第一机动仓仓内壁，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱另一端固定连接有第一转轴，所述第一机动仓内壁固定连接有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承中，所述横向移动台上端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨中活动连接有第一滑块，所述第一螺纹柱表面穿设有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽上端固定连接有纵向移动装置，所述纵向移动装置包括放置台，所述放置台固定连接在第一螺纹帽上端，所述放置台上端固定连接有纵向移动台。

优选的，所述纵向移动台内部开设有第二机动仓，所述第二机动仓表面穿设有第二轴承，所述第二轴承中穿设有第二转轴，所述第二转轴右端固定连接有第一转盘，所述第二转轴穿设在第二轴承中，所述第二转轴的另一端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的另一端固定连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的另一端固定连接有第三转轴，所述第二机动仓内壁固定连接有第三轴承，所述第三转轴的另一端穿设在第三轴承中，所述第二螺纹柱和第三螺纹柱的螺纹方向相反。

优选的，所述第二螺纹柱的第三螺纹柱的表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽上端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有第二滑块，所述纵向移动台上表面开设有第二滑轨，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨中，所述移动板上端固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台上端设置有传动辊，所述传动辊与第一支撑台通过销轴活动连接，所述第一支撑台共有四个，并且两两一组设置在移动板上端，所述第一支撑台中的其中一个，侧面固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴另一端固定连接在设置在该第一支撑台内壁的销轴侧面。

优选的，所述传动辊上端搭接有管件本体，所述工作台上端设置有升降装置，所述升降装置包括固定台，所述固定台固定连接在工作台上端，所述固定台上端固定连接有支撑臂，所述支撑臂正面固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨中滑动连接 有第三滑块，所述第三滑块的另一端固定连接有限位台，所述限位台上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面穿设有第三螺纹帽，所述第三螺纹帽中穿设有第四螺纹柱，所述第四螺纹柱上端固定连接有第二转盘，所述第二转盘上端固定连接有手柄，所述第四螺纹柱的另一端固定连接有固定夹，所述固定台上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接在限位台下端，所述限位台上端搭接有焊臂，所述焊臂的右端固定连接有内焊机头，所述内焊机头穿设在管件本体内部。

优选的，所述工作台上端固定连接有定位台是，所述定位台的正面固定连接有限位杆，所述限位杆表面套接有焊丝盘，所述限位杆表面卡接有限位棒，所述工作台正面设置有控制开关，所述控制开关中设置有微处理器。

优选的，所述控制开关与外界电源电连接，所述控制开关分别与第一电机、第二电机、电动推杆和内焊机头电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置第一螺纹柱和第一螺纹帽，使得工人需要对载有传动辊的放置台进行移动时，工人得以通过控制开关控制第一电机运作，同时带动第一螺纹柱转动，在第一螺纹柱和第一螺纹帽的配合下，使得工人在对载有传动辊的放置台进行移动时，更加的便捷，在第一滑轨和第一滑块的作用下，使得工人在对载有传动辊的放置台进行移动时，在第一滑轨和第一滑块的配合下，载有传动辊的放置台在进行移动时得以进行定向移动，在第二螺纹柱、第三螺纹柱和第二螺纹帽的配合下，使得工人在对载有传动辊的移动板进行移动时，工人只需转动第一转盘，在第一转盘转动的同时带动第二螺纹柱和第三螺纹柱转动，在第二螺纹柱、第三螺纹柱和第二螺纹帽的配合下，使得工人在对载有传动辊的移动板进行移动时，更加的便捷，在第二滑轨和第二滑块的配合下，使得工人在对载有传动辊的移动板进行移动的过程中，在第二滑轨和第二滑块的配合下，使得载有传动辊的移动板在进行移动的过程中，移动板得以进行定向移动，避免载有传动辊的移动板在进行移动时发生偏移，在第三螺纹帽和第四螺纹柱的配合下，使得工人在对焊臂进行固定时，工人只需要通过转动手柄带动第二转盘转动，同时带动个第四螺纹柱转动，在第四螺纹柱和第三螺纹帽的配合下，使得载有固定夹的第四螺纹柱得以对焊臂进行固定，从而避免工人在使用该装置时，焊臂发生倾斜导致该装置管件本体进行加工时出现偏移，影响该装置对管件本体进行加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中纵向移动装置侧视剖面的结构示意图；

图4为图1中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型中升降装置的结构示意图；

图中：1、工作台；2、横向移动台；3、第一机动仓；4、第一电机；5、第一螺纹柱；6、第一转轴；7、第一轴承；8、第一螺纹帽；9、纵向移动装置；901、纵向移动台；902、第二机动仓；903、第二轴承；904、第一转盘；905、第二转轴；906、第二螺纹柱；907、第三螺纹柱；908、第三转轴；909、第三轴承；910、第二螺纹帽；911、第二滑轨；912、移动板；913、第一支撑台；914、传动辊；915、第二支撑台；916、第二电机；917、放置台；918、第二滑块；10、管件本体；11、升降装置；1101、固定台；1102、支撑臂；1103、第三滑轨；1104、第三滑块；1105、限位台；1106、固定板；1107、第三螺纹帽；1108、第四螺纹柱；1109、第二转盘；1110、手柄；1111、固定夹；1112、电动推杆；12、焊臂；13、定位台；14、限位杆；15、焊丝盘；16、限位棒；17、内焊机头；18、第一滑轨；19、第一滑块；20、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：小管径内焊埋弧焊装置，包括工作台1、横向移动台2、第一机动仓3和第一电机4，所述横向移动台2固定连接在工作台1上端，所述第一机动仓3开设在横向移动台2内部，所述第一电机4固定连接在第一机动仓3仓内壁，所述第一电机4的输出轴固定连接有第一螺纹柱5，所述第一螺纹柱5另一端固定连接有第一转轴6，所述第一机动仓3内壁固定连接有第一轴承7，所述第一转轴6穿设在第一轴承7中，所述横向移动台2上端固定连接有第一滑轨18，所述第一滑轨18中活动连接有第一滑块19，在第一滑轨18和第一滑块19的作用下，使得工人在对载有传动辊914的放置台917进行移动时，在第一滑轨18和第一滑块19的配合下，载有传动辊914的放置台917在进行移动时得以进行定向移动，所述第一螺纹柱5表面穿设有第一螺纹帽8，通过设置第一螺纹柱5和第一螺纹帽8，使得工人需要对载有传动辊914的放置台917进行移动时，工人得以通过控制开关20控制第一电机4运作，同时带动第一螺纹柱5转动，在第一螺纹柱5和第一螺纹帽8的配合下，使得工人在对载有传动辊914的放置台917进行移动时，更加的便捷，所述第一螺纹帽8上端固定连接有纵向移动装置9，所述纵向移动装置9包括放置台917，所述放置台917固定连接在第一螺纹帽8上端，所述放置台917上端固定连接有纵向移动台901。

具体的，所述纵向移动台901内部开设有第二机动仓902，所述第二机动仓902表面穿设有第二轴承903，所述第二轴承903中穿设有第二转轴905，所述第二转轴905右端固定连接有第一转盘904，所述第二转轴905穿设在第二轴承903中，所述第二转轴905的另一端固定连接有第二螺纹柱906，所述第二螺纹柱906的另一端固定连接有第三螺纹柱907，所述第三螺纹柱907的另一端固定连接有第三转轴908，所述第二机动仓902内壁固定连接有第三轴承909，所述第三转轴908的另一端穿设在第三轴承909中，所述第二螺纹柱906和第三螺纹柱907的螺纹方向相反。

具体的，所述第二螺纹柱906的第三螺纹柱907的表面套接有螺纹帽，在第二螺纹柱906、第三螺纹柱907和第二螺纹帽910的配合下，使得工人在对载有传动辊914的移动板912进行移动时，工人只需转动第一转盘904，在第一转盘904转动的同时带动第二螺纹柱906和第三螺纹柱907转动，在第二螺纹柱906、第三螺纹柱907和第二螺纹帽910的配合下，使得工人在对载有传动辊914的移动板912进行移动时，更加的便捷，所述螺纹帽上端固定连接有移动板912，所述移动板912的下端固定连接有第二滑块918，所述纵向移动台901上表面开设有第二滑轨911，所述第二滑块918滑动连接在第二滑轨911中，在第二滑轨911和第二滑块918的配合下，使得工人在对载有传动辊914的移动板912进行移动的过程中，在第二滑轨911和第二滑块918的配合下，使得载有传动辊914的移动板912在进行移动的过程中，移动板912得以进行定向移动，避免载有传动辊914的移动板912在进行移动时发生偏移，所述移动板912上端固定连接有第一支撑台913，所述第一支撑台913上端设置有传动辊914，所述传动辊914与第一支撑台913通过销轴活动连接，所述第一支撑台913共有四个，并且两两一组设置在移动板912上端，所述第一支撑台913中的其中一个，侧面固定连接有第二支撑台915，所述第二支撑台915上端固定连接有第二电机916，所述第二电机916的输出轴另一端固定连接在设置在该第一支撑台913内壁的销轴侧面。

具体的，所述传动辊914上端搭接有管件本体10，所述工作台1上端设置有升降装置11，所述升降装置11包括固定台1101，所述固定台1101固定连接在工作台1上端，所述固定台1101上端固定连接有支撑臂1102，所述支撑臂1102正面固定连接有第三滑轨1103，所述第三滑轨1103中滑动连接 有第三滑块1104，所述第三滑块1104的另一端固定连接有限位台1105，所述限位台1105上表面固定连接有固定板1106，所述固定板1106上表面穿设有第三螺纹帽1107，所述第三螺纹帽1107中穿设有第四螺纹柱1108，在第三螺纹帽1107和第四螺纹柱1108的配合下，使得工人在对焊臂12进行固定时，工人只需要通过转动手柄1110带动第二转盘1109转动，同时带动个第四螺纹柱1108转动，在第四螺纹柱1108和第三螺纹帽1107的配合下，使得载有固定夹1111的第四螺纹柱1108得以对焊臂12进行固定，从而避免工人在使用该装置时，焊臂12发生倾斜导致该装置管件本体10进行加工时出现偏移，影响该装置对管件本体10进行加工，所述第四螺纹柱1108上端固定连接有第二转盘1109，所述第二转盘1109上端固定连接有手柄1110，所述第四螺纹柱1108的另一端固定连接有固定夹1111，所述固定台1101上端固定连接有电动推杆1112，所述电动推杆1112的另一端固定连接在限位台1105下端，所述限位台1105上端搭接有焊臂12，所述焊臂12的右端固定连接有内焊机头17，所述内焊机头17穿设在管件本体10内部。

具体的，所述工作台1上端固定连接有定位台13是，所述定位台13的正面固定连接有限位杆14，所述限位杆14表面套接有焊丝盘15，所述限位杆14表面卡接有限位棒16，所述工作台1正面设置有控制开关20，所述控制开关20中设置有微处理器。

具体的，所述控制开关20与外界电源电连接，所述控制开关20分别与第一电机4、第二电机916、电动推杆1112和内焊机头17电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置移动至合适的位置，然后通过控制开关20控制第一电机4运作，同时带动第一螺纹柱5转动，在第一螺纹柱5和第一螺纹帽8的配合下，使得载有传动辊914的放置台917得以进行横向移动，当载有传动辊914的放置台917移动至合适的位置后，工人得以通过控制开关20控制第一电机4停止运作，然后通过转动第一转盘904，使得第一转盘904带动第二螺纹柱906和第三螺纹柱907转动，在第二螺纹柱906和第三螺纹柱907与第二螺纹帽910的配合下使得载有传动辊914的两组螺纹帽得以进行相向运动，当两组载有传动辊914的第二螺纹帽910移动至合适的位置后，停止转动第一转盘904，从而停止调整两组载有传动辊914的第二螺纹帽910停止运作，然后将需要进行焊接的管件本体10搭接在传动辊914的上端，然后通过手柄1110转动第二转盘1109，同时带动第四螺纹柱1108，在第三螺纹帽1107和第四螺纹柱1108的配合下使得固定夹1111得以对焊臂12进行固定，同时将固定在焊臂12右端内焊机头17穿入需要进行焊接的管件本体10中，然后通过控制开关20控制电动推杆1112对载有焊臂12的限位移动至合适的高度，调控过后工人得以通过控制开关20停止电动推杆1112的运作，同时通过控制开关20控制第二电机916转动，同时通过控制开关20控制内焊机头17开始运作，对管件本体10进行加工即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.小管径内焊埋弧焊装置，包括工作台（1）、横向移动台（2）、第一机动仓（3）和第一电机（4），其特征在于：所述横向移动台（2）固定连接在工作台（1）上端，所述第一机动仓（3）开设在横向移动台（2）内部，所述第一电机（4）固定连接在第一机动仓（3）仓内壁，所述第一电机（4）的输出轴固定连接有第一螺纹柱（5），所述第一螺纹柱（5）另一端固定连接有第一转轴（6），所述第一机动仓（3）内壁固定连接有第一轴承（7），所述第一转轴（6）穿设在第一轴承（7）中，所述横向移动台（2）上端固定连接有第一滑轨（18），所述第一滑轨（18）中活动连接有第一滑块（19），所述第一螺纹柱（5）表面穿设有第一螺纹帽（8），所述第一螺纹帽（8）上端固定连接有纵向移动装置（9），所述纵向移动装置（9）包括放置台（917），所述放置台（917）固定连接在第一螺纹帽（8）上端，所述放置台（917）上端固定连接有纵向移动台（901）。

2.根据权利要求1所述的小管径内焊埋弧焊装置，其特征在于：所述纵向移动台（901）内部开设有第二机动仓（902），所述第二机动仓（902）表面穿设有第二轴承（903），所述第二轴承（903）中穿设有第二转轴（905），所述第二转轴（905）右端固定连接有第一转盘（904），所述第二转轴（905）穿设在第二轴承（903）中，所述第二转轴（905）的另一端固定连接有第二螺纹柱（906），所述第二螺纹柱（906）的另一端固定连接有第三螺纹柱（907），所述第三螺纹柱（907）的另一端固定连接有第三转轴（908），所述第二机动仓（902）内壁固定连接有第三轴承（909），所述第三转轴（908）的另一端穿设在第三轴承（909）中，所述第二螺纹柱（906）和第三螺纹柱（907）的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的小管径内焊埋弧焊装置，其特征在于：所述第二螺纹柱（906）的第三螺纹柱（907）的表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽上端固定连接有移动板（912），所述移动板（912）的下端固定连接有第二滑块（918），所述纵向移动台（901）上表面开设有第二滑轨（911），所述第二滑块（918）滑动连接在第二滑轨（911）中，所述移动板（912）上端固定连接有第一支撑台（913），所述第一支撑台（913）上端设置有传动辊（914），所述传动辊（914）与第一支撑台（913）通过销轴活动连接，所述第一支撑台（913）共有四个，并且两两一组设置在移动板（912）上端，所述第一支撑台（913）中的其中一个，侧面固定连接有第二支撑台（915），所述第二支撑台（915）上端固定连接有第二电机（916），所述第二电机（916）的输出轴另一端固定连接在设置在该第一支撑台（913）内壁的销轴侧面。

4.根据权利要求3所述的小管径内焊埋弧焊装置，其特征在于：所述传动辊（914）上端搭接有管件本体（10），所述工作台（1）上端设置有升降装置（11），所述升降装置（11）包括固定台（1101），所述固定台（1101）固定连接在工作台（1）上端，所述固定台（1101）上端固定连接有支撑臂（1102），所述支撑臂（1102）正面固定连接有第三滑轨（1103），所述第三滑轨（1103）中滑动连接有第三滑块（1104），所述第三滑块（1104）的另一端固定连接有限位台（1105），所述限位台（1105）上表面固定连接有固定板（1106），所述固定板（1106）上表面穿设有第三螺纹帽（1107），所述第三螺纹帽（1107）中穿设有第四螺纹柱（1108），所述第四螺纹柱（1108）上端固定连接有第二转盘（1109），所述第二转盘（1109）上端固定连接有手柄（1110），所述第四螺纹柱（1108）的另一端固定连接有固定夹（1111），所述固定台（1101）上端固定连接有电动推杆（1112），所述电动推杆（1112）的另一端固定连接在限位台（1105）下端，所述限位台（1105）上端搭接有焊臂（12），所述焊臂（12）的右端固定连接有内焊机头（17），所述内焊机头（17）穿设在管件本体（10）内部。

5.根据权利要求4所述的小管径内焊埋弧焊装置，其特征在于：所述工作台（1）上端固定连接有定位台（13）是，所述定位台（13）的正面固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）表面套接有焊丝盘（15），所述限位杆（14）表面卡接有限位棒（16），所述工作台（1）正面设置有控制开关（20），所述控制开关（20）中设置有微处理器。

6.根据权利要求5所述的小管径内焊埋弧焊装置，其特征在于：所述控制开关（20）与外界电源电连接，所述控制开关（20）分别与第一电机（4）、第二电机（916）、电动推杆（1112）和内焊机头（17）电连接。

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