CN219310002U - 一种铸造生产线上的模料处理系统 - Google Patents

Abstract

一种铸造生产线上的模料处理系统，它包括加热装置和搅拌装置，加热装置包括化蜡桶(1)、电加热管(2)和壳体(3)，化蜡桶(1)顶部为敞口，化蜡桶(1)底部设置有出料管(4)，化蜡桶(1)安装在壳体(3)内，化蜡桶(1)的外壁与壳体(3)的内壁之间形成热水区域(5)，电加热管(2)安装在热水区域(5)内，壳体(3)上部设置有进水口，壳体(3)的下部设置有出水口；优点是：电加热器先加热水，再以水加为媒介，把热量传给模料，温度控制准确，通过水加热不会出现温度过高情况。模料搅拌均匀，通过V形夹持板将罐体夹住防止晃动，搅拌器根据需要可以上下移动。

Description

一种铸造生产线上的模料处理系统

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种铸造生产线上的模料处理系统。

背景技术

目前，配制模料的目的是将组成模料的原材料按规定的配比混成均匀的一体,并使模料的状态符合压注熔模的要求。配制模料是一道重要工序,配制工艺正确与否直接影响模料的性能，从而影响熔模和铸件的质量。配制蜡基模料和松香基模料时常用加热熔化和搅拌的方法,把模料熔成液态充分搅拌,滤去杂质,保温情况下静置,让液态模料中的气泡逸出。现有的加热装置温度控制不够准确，容易出现温度过高情况，导致蜡模在加热时出现分解、碳化变质的现象。现有的模料搅拌装置缺少罐体夹持装置，罐体在搅拌时容易出现晃动。现有的搅拌装置的搅拌器不能根据需要调节高度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种铸造生产线上的模料处理系统。

本实用新型它包括加热装置和搅拌装置，

加热装置包括化蜡桶、电加热管和壳体，

化蜡桶顶部为敞口，化蜡桶底部设置有出料管，化蜡桶安装在壳体内，化蜡桶的外壁与壳体的内壁之间形成热水区域，电加热管安装在热水区域内，壳体上部设置有进水口，壳体的下部设置有出水口；

搅拌装置包括搅拌机架、升降滑台、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，

升降滑台安装在搅拌机架上部，升降滑台的滑块上设置有支撑凸起，搅拌电机安装在支撑凸起的端部，搅拌轴与搅拌电机的动力输出轴传动相连，搅拌叶片可拆卸安装在搅拌轴上；

搅拌装置位于加热装置一侧。

化蜡桶顶部设置有法兰盘，并通过法兰盘和螺栓可拆卸安装在壳体内。

电加热管是盘管状电加热管；壳体底部环形均布设置有一组支撑脚；壳体外壁上包覆有石棉纤维保温层。

它还有盖体，盖体盖在化蜡桶敞口处；盖体底部设置有与化蜡桶敞口内壁相配的环形密封凸起；盖体顶部设置有提手。

壳体外壁上设置有温度计，温度计的检测端位于热水区域内。

出料管上设置有阀门，壳体的进水口和出水口上设置有快装接头。

升降滑台包括一对导杆、丝杆、一对L形支架和滑块，一对L形支架镜像分布安装在搅拌机架上，一对导杆和丝杆安装在一对L形支架之间，通过电动机带动丝杆旋转，滑块安装在丝杆和一对导杆上，通过电动机带动丝杆旋转，丝杆带动滑块在一对导杆上移动。

搅拌机架底部设置有U形底座；U形底座上镜像分布设置有一对夹持组件，夹持组件包括立柱、夹持杆和锁紧螺栓，立柱安装在U形底座上，立柱上部开有通孔，立柱顶部设置有螺纹孔，夹持杆位于立柱的通孔内，夹持杆的端部设置有V形夹持板，锁紧螺栓拧入螺纹孔内将夹持杆压紧。

搅拌叶片包括轴套和一对桨叶，轴套通过螺栓固定在搅拌轴上，一对桨叶镜像分布安装在轴套外壁上；搅拌轴通过联轴器与搅拌电机动力输出轴连接。

搅拌电机是伺服电动机；搅拌电机通过螺栓可拆卸安装在支撑凸起的端部。

本实用新型优点是：电加热器先加热水，再以水加为媒介，把热量传给模料，温度控制准确，通过水加热不会出现温度过高情况。模料搅拌均匀，通过V形夹持板将罐体夹住防止晃动，搅拌器根据需要可以上下移动。

附图说明

图1是本实用新型加热装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型加热装置的结构示意图。

图3是本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图4是本实用新型升降滑台的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括加热装置和搅拌装置，

加热装置包括化蜡桶1、电加热管2和壳体3，

化蜡桶1顶部为敞口，化蜡桶1底部设置有出料管4，化蜡桶1安装在壳体3内，化蜡桶1的外壁与壳体3的内壁之间形成热水区域5，电加热管2安装在热水区域5内，壳体3上部设置有进水口，壳体3的下部设置有出水口；

搅拌装置包括搅拌机架10、升降滑台11、搅拌电机12、搅拌轴13和搅拌叶片14，

升降滑台11安装在搅拌机架10上部，升降滑台11的滑块上设置有支撑凸起，搅拌电机12安装在支撑凸起的端部，搅拌轴13与搅拌电机12的动力输出轴传动相连，搅拌叶片14可拆卸安装在搅拌轴13上；

搅拌装置位于加热装置一侧。

化蜡桶1顶部设置有法兰盘，并通过法兰盘和螺栓可拆卸安装在壳体3内。

电加热管2是盘管状电加热管；壳体3底部环形均布设置有一组支撑脚；壳体3外壁上包覆有石棉纤维保温层7。

它还有盖体6，盖体6盖在化蜡桶1敞口处；盖体6底部设置有与化蜡桶1敞口内壁相配的环形密封凸起；盖体6顶部设置有提手。

壳体3外壁上设置有温度计，温度计的检测端位于热水区域5内。

出料管4上设置有阀门，壳体3的进水口和出水口上设置有快装接头。

升降滑台11包括一对导杆15、丝杆16、一对L形支架17和滑块，一对L形支架17镜像分布安装在搅拌机架10上，一对导杆15和丝杆16安装在一对L形支架17之间，通过电动机带动丝杆16旋转，滑块安装在丝杆16和一对导杆15上，通过电动机带动丝杆16旋转，丝杆16带动滑块在一对导杆15上移动。

搅拌机架10底部设置有U形底座18；U形底座18上镜像分布设置有一对夹持组件，夹持组件包括立柱19、夹持杆20和锁紧螺栓，立柱19安装在U形底座18上，立柱19上部开有通孔，立柱19顶部设置有螺纹孔，夹持杆20位于立柱19的通孔内，夹持杆20的端部设置有V形夹持板21，锁紧螺栓拧入螺纹孔内将夹持杆20压紧。

搅拌叶片14包括轴套和一对桨叶，轴套通过螺栓固定在搅拌轴13上，一对桨叶镜像分布安装在轴套外壁上；搅拌轴13通过联轴器与搅拌电机12动力输出轴连接。

搅拌电机12是伺服电动机；搅拌电机12通过螺栓可拆卸安装在支撑凸起的端部。

工作方式及原理：工作人员将模料放入化蜡桶1内，盖上盖体6，电加热管2通电，电加热管2对热水区域5内的水加热，水中的热量通过化蜡桶1传递到模料内，模料受热融化后开启出料管4上的阀门，排出融化后的模料。热水区域5内的水通过进水口加入，由出水口排出。壳体3外壁上包覆有石棉纤维保温层7，起到保温效果，提升加热效率。盖体6底部设置有与化蜡桶1敞口内壁相配的环形密封凸起，使盖体与化蜡桶1贴合更加紧密，防止温度散失。

工作人员将融化后的模料倒入罐体内，然后将罐体在U形底座18内，松开锁紧螺栓，推动夹持杆20，通过一对V形夹持板21将罐体外壁夹住，拧紧锁紧螺栓固定夹持杆20。升降滑台11带动搅拌电机12降下，搅拌叶片14伸入罐体内，启动搅拌电机12，通过搅拌叶片14将模料充分搅拌，搅拌完成后升降滑台11带动搅拌电机12升起，松开锁紧螺栓，解除V形夹持板21的夹紧，即可将罐体拖出，将搅拌好的模料倒入下一工位。

Claims (10)

1.一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于它包括加热装置和搅拌装置，

加热装置包括化蜡桶(1)、电加热管(2)和壳体(3)，

化蜡桶(1)顶部为敞口，化蜡桶(1)底部设置有出料管(4)，化蜡桶(1)安装在壳体(3)内，化蜡桶(1)的外壁与壳体(3)的内壁之间形成热水区域(5)，电加热管(2)安装在热水区域(5)内，壳体(3)上部设置有进水口，壳体(3)的下部设置有出水口；

搅拌装置包括搅拌机架(10)、升降滑台(11)、搅拌电机(12)、搅拌轴(13)和搅拌叶片(14)，

升降滑台(11)安装在搅拌机架(10)上部，升降滑台(11)的滑块上设置有支撑凸起，搅拌电机(12)安装在支撑凸起的端部，搅拌轴(13)与搅拌电机(12)的动力输出轴传动相连，搅拌叶片(14)可拆卸安装在搅拌轴(13)上；

搅拌装置位于加热装置一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于，化蜡桶(1)顶部设置有法兰盘，并通过法兰盘和螺栓可拆卸安装在壳体(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于，电加热管(2)是盘管状电加热管；壳体(3)底部环形均布设置有一组支撑脚；壳体(3)外壁上包覆有石棉纤维保温层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于，它还有盖体(6)，盖体(6)盖在化蜡桶(1)敞口处；盖体(6)底部设置有与化蜡桶(1)敞口内壁相配的环形密封凸起；盖体(6)顶部设置有提手。

5.根据权利要求1所述的一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于，壳体(3)外壁上设置有温度计，温度计的检测端位于热水区域(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于，出料管(4)上设置有阀门，壳体(3)的进水口和出水口上设置有快装接头。

7.根据权利要求1所述的一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于，升降滑台(11)包括一对导杆(15)、丝杆(16)、一对L形支架(17)和滑块，一对L形支架(17)镜像分布安装在搅拌机架(10)上，一对导杆(15)和丝杆(16)安装在一对L形支架(17)之间，通过电动机带动丝杆(16)旋转，滑块安装在丝杆(16)和一对导杆(15)上，丝杆(16)带动滑块在一对导杆(15)上移动。

8.根据权利要求1所述的一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于，搅拌机架(10)底部设置有U形底座(18)；U形底座(18)上镜像分布设置有一对夹持组件，夹持组件包括立柱(19)、夹持杆(20)和锁紧螺栓，立柱(19)安装在U形底座(18)上，立柱(19)上部开有通孔，立柱(19)顶部设置有螺纹孔，夹持杆(20)位于立柱(19)的通孔内，夹持杆(20)的端部设置有V形夹持板(21)，锁紧螺栓拧入螺纹孔内将夹持杆(20)压紧。

9.根据权利要求1所述的一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于，搅拌叶片(14)包括轴套和一对桨叶，轴套通过螺栓固定在搅拌轴(13)上，一对桨叶镜像分布安装在轴套外壁上；搅拌轴(13)通过联轴器与搅拌电机(12)动力输出轴连接。

10.根据权利要求1所述的一种铸造生产线上的模料处理系统，其特征在于，搅拌电机(12)是伺服电动机；搅拌电机(12)通过螺栓可拆卸安装在支撑凸起的端部。

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