CN207385445U - 一种plc控制的防爆耐冲击反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PLC控制的防爆耐冲击反应釜，包括电机，所述电机底部连接有PLC控制器，且PLC控制器下侧安装有减震器，所述减震器底部安装有支架，且支架下端连接有密封装置，所述密封装置两侧连接有反应盖，且反应盖四周安装有螺栓，所述螺栓下端连接有反应釜主体，且反应釜主体中部安装有搅拌轴，所述搅拌轴四周设有搅拌杆，且搅拌杆底端安装有搅拌叶，所述搅拌轴表面设置有盘绕管，且盘绕管顶端连接有入水口，所述入水口左侧连接有夹套，其夹套左侧设有夹套入水口，且夹套右侧设有夹套出水口。该PLC控制的防爆耐冲击反应釜，能够及时降温和泄压，有效的保护了反应釜和防爆膜，提高了反应釜的耐冲击力。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种PLC控制的防爆耐冲击反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、哈氏、蒙乃尔、因康镍、合金及其它复合材料，目前市场上常见的反应釜为了防止爆破，通常设置防爆膜，这就导致防爆膜更换频繁，增加了经济成本，同时也带来了人工操作的不便，并且搅拌原材料也不均匀，导致反应不充分，增加了时间成本。
另外，现有的反应釜，在耐冲击性能方面的设计不够，如果反应釜内部的反应为颗粒状或块状的物质时，会对反应釜造成一定的冲击。这种频繁的冲击会对反应釜的安全及寿命造成不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PLC控制的防爆耐冲击反应釜，以解决上述背景技术中提出目前市场上常见的反应釜为了防止爆破，通常设置防爆膜，这就导致防爆膜更换频繁，增加了经济成本，以及抗冲击性不强，同时也带来了人工操作的不便，并且搅拌原材料也不均匀，导致反应不充分，增加了时间成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PLC控制的防爆耐冲击反应釜，包括电机，所述电机底部连接有PLC控制器，且PLC控制器下侧安装有减震器，所述减震器底部安装有支架，且支架下端连接有密封装置，所述密封装置两侧连接有反应盖，且反应盖四周安装有螺栓，所述螺栓下端连接有反应釜主体，且反应釜主体中部安装有搅拌轴，所述搅拌轴四周设有搅拌杆，且搅拌杆底端安装有搅拌叶，所述搅拌轴表面设置有盘绕管，且盘绕管顶端连接有入水口，所述入水口左侧连接有夹套，其夹套左侧设有夹套入水口，且夹套右侧设有夹套出水口，所述反应釜主体左侧上端设有入料口，且反应釜主体下端安装有出料口，所述反应釜主体右侧上端安装有泄压管，且泄压管右侧连接有缓冲接收装置，所述缓冲接收装置上端设有排气管，且缓冲接收装置下侧安装有排料口。
优选的，所述PLC控制器与电机的连接方式为电性输入连接，且PLC控制器内部的PLC型号为C200H。
优选的，所述泄压管贯穿反应釜主体右上部，且其与缓冲接收装置焊接固定。
优选的，所述搅拌轴表面环绕分布有盘绕管，且盘绕管与夹套通过管道连接。
优选的，所述搅拌杆为倾斜安装，其搅拌杆关于搅拌轴呈环状分布，且搅拌叶弯曲弧度与反应釜主体内壁弧度相一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PLC控制的防爆耐冲击反应釜，与现有的防爆耐冲击反应釜相比较之下，缓冲接收装置PLC控制器与电机的连接方式为电性输入连接，且PLC控制器内部的PLC型号为C200H，PLC具有稳定可靠、价格便宜、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点，缓冲接收装置泄压管贯穿反应釜主体右上部，且其与缓冲接收装置焊接固定，使得反应釜主体内部压力过高时，可以通过泄压管来泄压，将气体和物料排出到缓冲接收装置中，起到防爆的效果，同时也能减少防爆膜的更换次数，缓冲接收装置搅拌轴表面环绕分布有盘绕管，且盘绕管与夹套通过管道连接，可以通过盘绕管对反应釜主体进行逐渐的降温冷却，避免速冷造成的过大的温差应力，导致盘绕管和反应釜主体产生裂纹，缓冲接收装置搅拌杆为倾斜安装，其搅拌杆关于搅拌轴呈环状分布，且搅拌叶弯曲弧度与反应釜主体内壁弧度相一致，搅拌原料以后使得原料之间充分融合，能够加快原料的反应速度，提高反应釜主体的反应效率，并且原料也不会粘附在搅拌杆上，抗冲击性好。
本实用新型的反应釜，可以广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，安全、高效，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型搅拌轴俯视结构示意图；
图3为本实用新型PLC控制器连接电机电路图。
图中：1、电机，2、PLC控制器，3、减震器，4、密封装置，5、入料口，6、反应盖，7、入水口，8、夹套入水口，9、搅拌叶，10、反应釜主体，11、夹套，12、出料口，13、盘绕管，14、夹套出水口，15、螺栓，16、排料口，17、缓冲接收装置，18、排气管，19、泄压管，20、支架，21、搅拌轴，22、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种PLC控制的防爆耐冲击反应釜，包括电机1，电机1底部连接有PLC控制器2，且PLC控制器2下侧安装有减震器3，PLC控制器2与电机1的连接方式为电性输入连接，且PLC控制器2内部的PLC型号为C200H，PLC具有稳定可靠、价格便宜、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点，减震器3底部安装有支架20，且支架20下端连接有密封装置4，密封装置4两侧连接有反应盖6，且反应盖6四周安装有螺栓15，螺栓15下端连接有反应釜主体10，且反应釜主体10中部安装有搅拌轴21，搅拌轴21四周设有搅拌杆22，且搅拌杆22底端安装有搅拌叶9，搅拌杆22为倾斜安装，其搅拌杆22关于搅拌轴21呈环状分布，且搅拌叶9弯曲弧度与反应釜主体10内壁弧度相一致，搅拌原料以后使得原料之间充分融合，能够加快原料的反应速度，提高反应釜主体10的反应效率，并且原料也不会粘附在搅拌杆22上，搅拌轴21表面环绕分布有盘绕管13，且盘绕管13与夹套11通过管道连接，可以通过盘绕管13对反应釜主体10进行逐渐的降温冷却，避免速冷造成的过大的温差应力，导致盘绕管13和反应釜主体10产生裂纹，搅拌轴21表面设置有盘绕管13，且盘绕管13顶端连接有入水口7，入水口7左侧连接有夹套11，其夹套11左侧设有夹套入水口8，且夹套11右侧设有夹套出水口14，反应釜主体10左侧上端设有入料口5，且反应釜主体10下端安装有出料口12，反应釜主体10右侧上端安装有泄压管19，且泄压管19右侧连接有缓冲接收装置17，泄压管19贯穿反应釜主体10右上部，且其与缓冲接收装置17焊接固定，使得反应釜主体10内部压力过高时，可以通过泄压管19来泄压，将气体和物料排出到缓冲接收装置17中，起到防爆的效果，同时也能减少防爆膜的更换次数，缓冲接收装置17上端设有排气管18，且缓冲接收装置17下侧安装有排料口16。
本实用新型的工作原理是：在使用该PLC控制的防爆耐冲击反应釜时，需要先对该装置的操作规程进行学习，首先，从入料口5中倒入反应原料，接着用PLC控制器2启动电机1，减震器3减小电机1带来的震动，反应原料进入反应釜主体10之后，利用搅拌轴21带动搅拌杆22以及搅拌叶9对反应原料进行充分的搅拌，从而使得原料充分接触，加快反应速率，接着，从夹套入水口8中注入冷水，然后通过入水口7输入到盘绕管13中去，从而对反应釜主体10内部进行逐渐的降温冷却，反应釜主体10内部压力逐渐升高时，可以通过泄压管19进行泄压，缓冲接收装置17可以接收溢出的反应原料，反应完毕后，反应好的原料从出料口12中排出，然后可以通过螺栓15打开反应盖6，对反应釜主体10内部进行清理和维护，这就是该PLC控制的防爆耐冲击反应釜的工作原理。
本实用新型的反应釜，可以广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，安全、高效，自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PLC控制的防爆耐冲击反应釜，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)底部连接有PLC控制器(2)，且PLC控制器(2)下侧安装有减震器(3)，所述减震器(3)底部安装有支架(20)，且支架(20)下端连接有密封装置(4)，所述密封装置(4)两侧连接有反应盖(6)，且反应盖(6)四周安装有螺栓(15)，所述螺栓(15)下端连接有反应釜主体(10)，且反应釜主体(10)中部安装有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)四周设有搅拌杆(22)，且搅拌杆(22)底端安装有搅拌叶(9)，所述搅拌轴(21)表面设置有盘绕管(13)，且盘绕管(13)顶端连接有入水口(7)，所述入水口(7)左侧连接有夹套(11)，其夹套(11)左侧设有夹套入水口(8)，且夹套(11)右侧设有夹套出水口(14)，所述反应釜主体(10)左侧上端设有入料口(5)，且反应釜主体(10)下端安装有出料口(12)，所述反应釜主体(10)右侧上端安装有泄压管(19)，且泄压管(19)右侧连接有缓冲接收装置(17)，所述缓冲接收装置(17)上端设有排气管(18)，且缓冲接收装置(17)下侧安装有排料口(16)。
2.根据权利要求1所述的PLC控制的防爆耐冲击反应釜，其特征在于：所述PLC控制器(2)与电机(1)的连接方式为电性输入连接，且PLC控制器(2)内部的PLC型号为C200H。
3.根据权利要求1所述的PLC控制的防爆耐冲击反应釜，其特征在于：所述泄压管(19)贯穿反应釜主体(10)右上部，且其与缓冲接收装置(17)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的PLC控制的防爆耐冲击反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(21)表面环绕分布有盘绕管(13)，且盘绕管(13)与夹套(11)通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的PLC控制的防爆耐冲击反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(22)为倾斜安装，其搅拌杆(22)关于搅拌轴(21)呈环状分布，且搅拌叶(9)弯曲弧度与反应釜主体(10)内壁弧度相一致。
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