CN219309864U - 一种成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有模具，所述模具的内部活动安装有运动板，所述运动板顶部放置有钢板，所述模具的顶部活动安装有第一横板。本实用新型通过设置竖块、第二运动块、第一运动块、连接杆和运动板，当第一横板和冲压头向上运动时，此时竖块将会由于失去第二横板的挤压力，在拉簧的弹力恢复作用，使得第一运动块发生相对运动，通过连接杆对运动板施加向上的力，通过运动板对卡在模具内部的钢板向上推动，利用拉簧的弹力作用以及和第一横板运动的状态之间的配合，实现对钢板的自动弹出功能，避免钢板卡在模具内部，便于后续钢板的冲压作业。

Description

一种成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种成型模具。

背景技术

生产制造业在对钢板进行加工作业时，通常会使用到冲压工艺，冲压工艺是指通过气缸驱动冲压头，通过高强度的冲击力对钢板进行挤压成型，而现有技术中的冲压成型模具在钢板被挤压进入成型槽后，由于挤压摩擦力较大，使得被挤压成型后的钢板与成型槽脱离较为困难，从而对后续钢板的冲压作业造成影响，因此需要对其进行改进和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型模具，具有脱离效果好和便于冷却的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有模具，所述模具的内部活动安装有运动板，所述运动板顶部放置有钢板，所述模具的顶部活动安装有第一横板，所述第一横板的底端固定安装有冲压头，所述第一横板的左右两端均固定安装有第二横板，所述模具的内部活动安装有竖块，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述底板的顶部活动安装有第一运动块和第二运动块，所述第一运动块和第二运动块通过连接块固定连接，所述固定板的左右两侧均固定安装有横杆，所述横杆的另一端贯穿第一运动块、第二运动块和连接块，所述第一运动块与运动板的底端通过连接杆铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有位于第二运动块和第一运动块底端的第一限位块；由于第一凹槽的设计，可以对第二运动块和第一运动块起到良好的限位作用，使得第二运动块和第一运动块运动的更加稳地和流畅，便于对运动板进行推动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖块的底端与第二运动块的顶端均为斜面，且斜面之间相互贴合，且在运动过程中，竖块与第二运动块始终处于接触状态；由于第二运动块与竖块之间的配合，当竖块对第二运动块施加向下的挤压力时，将会通过斜面之间的配合，使得第二运动块相对于竖块发生横向运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的顶部固定安装有顶块，所述顶块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端向下贯穿顶块且与第一横板固定连接；启动气缸，由于气缸的运行，将会带动第一横板和冲压头进行升降运动，进而对钢板进行冲压作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆向上贯穿第一横板与顶块底端固定连接，所述竖杆的外表面弹性连接有位于第一横板与模具之间的弹簧；由于弹簧的设计，当第一横板向下运动进行冲压作业时，将会使得弹簧被挤压，通过弹簧的反向弹力作用，避免第一横板与模具表面发生剧烈撞击。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑移安装有第二限位块，所述第二限位块与第一横板固定连接；由于第二凹槽的设计，可以对第一横板起到良好的限位作用，使得第一横板进行升降运动更加流畅，使得冲压作业更加稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二横板的侧面固定安装有第二竖板，所述第二竖板的正面固定安装有齿牙，所述模具的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板的左端转动安装有齿轮，所述齿轮的右端贯穿第一竖板且固定安装有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置竖块、第二运动块、第一运动块、连接杆和运动板，当第一横板和冲压头向上运动时，此时竖块将会由于失去第二横板的挤压力，在拉簧的弹力恢复作用，使得第一运动块发生相对运动，通过连接杆对运动板施加向上的力，通过运动板对卡在模具内部的钢板向上推动，利用拉簧的弹力作用以及和第一横板运动的状态之间的配合，实现对钢板的自动弹出功能，避免钢板卡在模具内部，便于后续钢板的冲压作业。

2、本实用新型通过设置第二横板、齿轮、第二竖板和扇叶，通过气缸带动第一横板和第二横板升降运动时同时带动第二竖板一同运动，由于齿牙与齿轮之间啮合，通过齿牙带动齿轮发生转动，通过扇叶转动带动风进行流动，从而通过加快冲压头附近空气的流速，对冲压头起到一定的降温作业，避免冲压头受热夹块磨损，延长冲压头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二凹槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型齿轮的结构示意图。

图中：1、底板；2、模具；3、运动板；4、钢板；5、第一横板；6、冲压头；7、第二横板；8、竖块；9、固定板；10、第一运动块；11、第二运动块；12、横杆；13、拉簧；14、连接块；15、第一凹槽；16、第一限位块；17、连接杆；18、顶块；19、气缸；20、竖杆；21、弹簧；22、第二凹槽；23、第二限位块；24、第一竖板；25、扇叶；26、齿轮；27、第二竖板；28、齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有模具2，模具2的内部活动安装有运动板3，运动板3顶部放置有钢板4，模具2的顶部活动安装有第一横板5，第一横板5的底端固定安装有冲压头6，第一横板5的左右两端均固定安装有第二横板7，模具2的内部活动安装有竖块8，底板1的顶部固定安装有固定板9，底板1的顶部活动安装有第一运动块10和第二运动块11，第一运动块10和第二运动块11通过连接块14固定连接，固定板9的左右两侧均固定安装有横杆12，横杆12的另一端贯穿第一运动块10、第二运动块11和连接块14，第一运动块10与运动板3的底端通过连接杆17铰接；工作人员将钢板4放置在模具2的顶部，启动气缸19，由于气缸19的运行，从而带动第一横板5和冲压头6向下运动，通过冲压头6对钢板4向下冲压，使得钢板4进入模具2的内部且成型，在第一横板5向下运动的同时，通过竖块8向下挤压第二运动块11，使得第二运动块11带动第一运动块10向两侧运动，拉簧13处于弹力拉伸状态，当第一横板5和冲压头6向上运动时，此时竖块8将会由于失去第二横板7的挤压力，在拉簧13的弹力恢复作用，使得第一运动块10发生相对运动，通过连接杆17对运动板3施加向上的力，通过运动板3对卡在模具2内部的钢板4向上推动，利用拉簧13的弹力作用以及和第一横板5运动的状态之间的配合，实现对钢板4的自动弹出功能，避免钢板4卡在模具2内部，便于后续钢板4的冲压作业。

其中，底板1的顶部开设有第一凹槽15，第一凹槽15的内部活动安装有位于第二运动块11和第一运动块10底端的第一限位块16；由于第一凹槽15的设计，可以对第二运动块11和第一运动块10起到良好的限位作用，使得第二运动块11和第一运动块10运动的更加稳地和流畅，便于对运动板3进行推动。

其中，竖块8的底端与第二运动块11的顶端均为斜面，且斜面之间相互贴合，且在运动过程中，竖块8与第二运动块11始终处于接触状态；由于第二运动块11与竖块8之间的配合，当竖块8对第二运动块11施加向下的挤压力时，将会通过斜面之间的配合，使得第二运动块11相对于竖块8发生横向运动。

其中，模具2的顶部固定安装有顶块18，顶块18的顶部固定安装有气缸19，气缸19的输出端向下贯穿顶块18且与第一横板5固定连接；启动气缸19，由于气缸19的运行，将会带动第一横板5和冲压头6进行升降运动，进而对钢板4进行冲压作业。

其中，模具2的顶部固定安装有竖杆20，竖杆20向上贯穿第一横板5与顶块18底端固定连接，竖杆20的外表面弹性连接有位于第一横板5与模具2之间的弹簧21；由于弹簧21的设计，当第一横板5向下运动进行冲压作业时，将会使得弹簧21被挤压，通过弹簧21的反向弹力作用，避免第一横板5与模具2表面发生剧烈撞击。

其中，竖杆20的侧面开设有第二凹槽22，第二凹槽22的内部滑移安装有第二限位块23，第二限位块23与第一横板5固定连接；由于第二凹槽22的设计，可以对第一横板5起到良好的限位作用，使得第一横板5进行升降运动更加流畅，使得冲压作业更加稳定。

其中，第二横板7的侧面固定安装有第二竖板27，第二竖板27的正面固定安装有齿牙28，模具2的顶部固定安装有第一竖板24，第一竖板24的左端转动安装有齿轮26，齿轮26的右端贯穿第一竖板24且固定安装有扇叶25；启动气缸19，通过气缸19带动第一横板5和第二横板7升降运动时同时带动第二竖板27一同运动，由于齿牙28与齿轮26之间啮合，通过齿牙28带动齿轮26发生转动，通过扇叶25转动带动风进行流动，从而通过加快冲压头6附近空气的流速，对冲压头6起到一定的降温作业，避免冲压头6受热夹块磨损，延长冲压头6的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员将钢板4放置在模具2的顶部，启动气缸19，由于气缸19的运行，从而带动第一横板5和冲压头6向下运动，通过冲压头6对钢板4向下冲压，使得钢板4进入模具2的内部且成型，在第一横板5向下运动的同时，通过竖块8向下挤压第二运动块11，使得第二运动块11带动第一运动块10向两侧运动，拉簧13处于弹力拉伸状态，当第一横板5和冲压头6向上运动时，此时竖块8将会由于失去第二横板7的挤压力，在拉簧13的弹力恢复作用，使得第一运动块10发生相对运动，通过连接杆17对运动板3施加向上的力，通过运动板3对卡在模具2内部的钢板4向上推动；

启动气缸19，通过气缸19带动第一横板5和第二横板7升降运动时同时带动第二竖板27一同运动，由于齿牙28与齿轮26之间啮合，通过齿牙28带动齿轮26发生转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有模具(2)，所述模具(2)的内部活动安装有运动板(3)，所述运动板(3)顶部放置有钢板(4)，所述模具(2)的顶部活动安装有第一横板(5)，所述第一横板(5)的底端固定安装有冲压头(6)，所述第一横板(5)的左右两端均固定安装有第二横板(7)，所述模具(2)的内部活动安装有竖块(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(9)，所述底板(1)的顶部活动安装有第一运动块(10)和第二运动块(11)，所述第一运动块(10)和第二运动块(11)通过连接块(14)固定连接，所述固定板(9)的左右两侧均固定安装有横杆(12)，所述横杆(12)的另一端贯穿第一运动块(10)、第二运动块(11)和连接块(14)，所述第一运动块(10)与运动板(3)的底端通过连接杆(17)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)的内部活动安装有位于第二运动块(11)和第一运动块(10)底端的第一限位块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述竖块(8)的底端与第二运动块(11)的顶端均为斜面，且斜面之间相互贴合，且在运动过程中，竖块(8)与第二运动块(11)始终处于接触状态。

4.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述模具(2)的顶部固定安装有顶块(18)，所述顶块(18)的顶部固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端向下贯穿顶块(18)且与第一横板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述模具(2)的顶部固定安装有竖杆(20)，所述竖杆(20)向上贯穿第一横板(5)与顶块(18)底端固定连接，所述竖杆(20)的外表面弹性连接有位于第一横板(5)与模具(2)之间的弹簧(21)。

6.根据权利要求5所述的一种成型模具，其特征在于：所述竖杆(20)的侧面开设有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)的内部滑移安装有第二限位块(23)，所述第二限位块(23)与第一横板(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述第二横板(7)的侧面固定安装有第二竖板(27)，所述第二竖板(27)的正面固定安装有齿牙(28)，所述模具(2)的顶部固定安装有第一竖板(24)，所述第一竖板(24)的左端转动安装有齿轮(26)，所述齿轮(26)的右端贯穿第一竖板(24)且固定安装有扇叶(25)。

Images