CN219305998U - 防腐剂胶囊的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防腐剂胶囊的生产设备，包括自上而下的胶囊壁材加工容器、物料混合容器和振动筛系统。胶囊壁材加工容器包括热熔罐、胶囊壁材加料口、第一搅拌器和第一空心腔体。胶囊壁材加料口位于热熔罐的上部，第一搅拌器位于热熔罐的内部，第一空心腔体包裹热熔罐的底面且内置热性介质。物料混合容器包括混合罐、防腐剂颗粒加料口、第二搅拌器和第二空心腔体。防腐剂颗粒加料口位于混合罐的上部，第二搅拌器位于混合罐的内部，第二空心腔体包裹混合罐的表面且内部依次置入热性介质和冷性介质。振动筛系统包括超声波振动筛和连接超声波振动筛的排料口。该设备能较好的将胶囊壁材附于防腐剂颗粒表面，经冷却之后形成防腐剂胶囊。

Description

防腐剂胶囊的生产设备

技术领域

本实用新型涉及物料生产加工设备技术领域，尤其涉及食品生产加工技术领域，更加涉及一种防腐剂胶囊的生产设备。

背景技术

食品在存放过程中，因其具有丰富的营养物质，因而容易滋生微生物(包括细菌、霉菌、酵母菌等)。为便于食品的流通和存放，需要添加具有保鲜功能的防腐剂物质，以达到延长保质期的效果。一般防腐剂物质又会抑制微生物的生长，特别是在制作西式面包、中式发酵面点过程中，若防腐剂与面团直接接触，则会影响酵母发酵，从而延长面团发酵时间，导致组织粗糙、口感偏酸，因此产生了包埋技术在食品防腐剂中的应用。对防腐物质进行覆膜包埋处理，能很好的阻隔防腐剂与面团的直接接触，减少对酵母发酵的影响，让面团中的酵母正常发酵，将防腐剂对面点组织和口感的影响降到最低。

如专利CN113424855A公开了一种温敏性山梨酸微胶囊的制备方法，该方法中提到山梨酸需要粉碎和融化，使用的设备为高压喷雾冷凝设备，该专利对生产设备要求高且繁琐。同时山梨酸在打粉和高温融化过程，极易产生刺激性气味，不易生产。专利CN101897461A公开了一种微胶囊复配型食品防腐剂及其制备方法，其提及将山梨酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠以及山梨酸混合后，再加入壁材，于一定温度下加热并搅拌，并于零下20℃至零下5℃之间低温冷冻。该方法为多种防腐剂复配，且山梨酸钾性状呈条状，混合均匀性较差。冷却过程温度要求严格，较难实现。专利CN113812441A公开了一种具有多相释放特性的微胶囊食品添加剂及其制备方法，其提到通过喷雾冷凝方式进行造粒，制作方法相对繁琐。

整体来看，上述方法多以喷雾冷凝设备进行食品防腐剂的包埋技术处理，喷雾冷凝设备对设备要求高，占地面积大，能耗高。且据资料显示，在包埋技术中离心喷雾造粒的效果也相对较差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防腐剂胶囊的生产设备，该设备能较好的将胶囊壁材附于防腐剂颗粒表面，经冷却之后形成防腐剂胶囊。防腐剂颗粒无需打粉或熔融处理，大大减少防腐剂于粉碎过程中产生的刺激性气味或使用不便利性风险，同时也缩小了防腐剂粉碎后或熔融再结晶后与面团的接触面积，从而减小了防腐剂对面团的影响。该生产设备占地面积小、结构简单、能耗低，适用于工业生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防腐剂胶囊的生产设备，用于胶囊壁材对防腐剂颗粒的覆膜，包括自上而下的胶囊壁材加工容器、物料混合容器和振动筛系统，所述胶囊壁材加工容器、所述物料混合容器和所述振动筛系统依次相互贯通，所述胶囊壁材加工容器包括热熔罐、胶囊壁材加料口、第一搅拌器和第一空心腔体，所述胶囊壁材加料口位于所述热熔罐的上部，所述第一搅拌器位于所述热熔罐的内部，所述第一空心腔体包裹所述热熔罐的底面且内置热性介质，所述物料混合容器包括混合罐、防腐剂颗粒加料口、第二搅拌器和第二空心腔体，所述防腐剂颗粒加料口位于所述混合罐的上部，所述第二搅拌器位于所述混合罐的内部，所述第二空心腔体包裹所述混合罐的表面且内部依次置入热性介质和冷性介质，所述振动筛系统包括超声波振动筛和连接所述超声波振动筛的排料口。

本实用新型采用的技术方案中，胶囊壁材经胶囊壁材加料口进入热熔罐之后通过第一空心腔体内热性介质对其进行加热及第一搅拌器的搅拌，可由固态融化为具有流动性的液态，再转移至混合罐中，第二空心腔体内部先置入热性介质可保持胶囊壁材为流动态。防腐剂颗粒无需预处理与融化后的胶囊壁材于第二搅拌器的作用下混合均匀，并于第二空心腔体内部置入冷性介质后冷却为固态，从而形成覆膜结构，通过该方式，能使胶囊壁材有效的将防腐剂颗粒进行包裹，故能有效缩小防腐剂颗粒与面团的接触面积，更利于缩小防腐剂对面团的负面影响，真正达到有效阻隔防腐剂与面团接触的效果。

另外，防腐剂颗粒可保持其完整性，无需提前进行复杂的打粉或加热熔融处理，可避免在打粉和高温融化过程产生刺激性气味，故可提高生产效率。同时，采用该生产设备，采用较少量的胶囊壁材即可对防腐剂颗粒进行有效包裹。该生产设备具有高效、低能耗、易生产的产品特点。

作为本实用新型的一技术方案，所述第一搅拌器的搅拌方式为横向搅拌。

作为本实用新型的一技术方案，所述第一空心腔体内置热性介质以使所述热熔罐内的温度为80～100℃。

作为本实用新型的一技术方案，所述热熔罐的下部设连通所述物料混合容器的胶囊壁材出料口。

作为本实用新型的一技术方案，所述热熔罐和所述混合罐之间设连接杆。

作为本实用新型的一技术方案，所述第二搅拌器的搅拌方式为纵向搅拌。

作为本实用新型的一技术方案，所述第二搅拌器的搅拌方式为上下纵向双向搅拌。

作为本实用新型的一技术方案，所述第二空心腔体内先置热性介质以使所述混合罐内的温度为60～80℃，再置入冷性介质以使所述混合罐内的温度为0～35℃。

作为本实用新型的一技术方案，所述混合罐的下部设连通所述振动筛系统的混合出料口。

作为本实用新型的一技术方案，所述混合罐的两侧设支撑架，且所述支撑架将所述振动筛系统悬空设置。

附图说明

图1为本实用新型的防腐剂胶囊的生产设备一实施例的主视图。

元件符号说明

100-防腐剂胶囊的生产设备；10-胶囊壁材加工容器；11-胶囊壁材加料口；13-第一搅拌器；15-热熔罐；17-第一空心腔体；171-第一介质入口；19-胶囊壁材出料口；30-物料混合容器；31-防腐剂颗粒加料口；33-第二搅拌器；35-混合罐；37-第二空心腔体；371-第二介质入口；39-混合出料口；50-振动筛系统；51-超声波振动筛；53-排料口；70-连接杆；90-支撑架

具体实施方式

为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体附图对本实用新型的防腐剂胶囊的生产设备作进一步说明。需说明的是，下述附图中涉及的结构是对本实用新型做的进一步解释说明，不应当作为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型防腐剂胶囊的生产设备可用于胶囊壁材对防腐剂颗粒的覆膜。如图1所示，防腐剂胶囊的生产设备100包括自上而下的胶囊壁材加工容器10、物料混合容器30和振动筛系统50。胶囊壁材加工容器10、物料混合容器30和振动筛系统50依次相互贯通。

继续如图1所示，胶囊壁材加工容器10包括热熔罐15、胶囊壁材加料口11、第一搅拌器13和第一空心腔体17。胶囊壁材加料口11位于热熔罐15的上部，第一搅拌器13位于热熔罐15的内部，第一搅拌器13的搅拌方式为横向搅拌，其搅拌速度宜为120～180r/min，由于热熔罐15为半敞开式结构，第一搅拌器13的搅拌速度不宜过快以防止胶囊壁材融化后飞溅出热熔罐15。热熔罐15的下部设连通物料混合容器30的胶囊壁材出料口19。第一空心腔体17包裹热熔罐15的底面且内置热性介质。此热性介质可为热水，且以使热熔罐15内的温度为80～100℃。此热性介质可通过第一介质入口171通入，其可为流动性热性介质，即通过第一介质入口171通入再经出口(图中未示出)流出，从而保持热熔罐15内的温度稳定。

物料混合容器30包括混合罐35、防腐剂颗粒加料口31、第二搅拌器33和第二空心腔体37。防腐剂颗粒加料口31位于混合罐35的上部且于加料之后可进行密封，第二搅拌器33位于混合罐35的内部，第二搅拌器33的搅拌方式为上下纵向双向搅拌，采用上下纵向双向搅拌可提高胶囊壁材和防腐剂颗粒的混合均匀性。第二空心腔体37包裹混合罐35的表面，即第二空心腔体37对混合罐35进行全方位包裹，因而除了与胶囊壁材加工容器10和振动筛系统50的连通之外，第二空心腔体37和混合罐35构成了密封结构，此结构可防止采用上下纵向双向高速搅拌混合物料时，混合物料飞溅出混合罐35。第二空心腔体37的内部依次置入热性介质和冷性介质，先通入热性介质以使混合罐35内的温度为60～80℃，从而保持胶囊壁材为熔融态，并采用180～300r/min的搅拌速度以使防腐剂颗粒和熔融态的胶囊壁材混合均匀，再置入冷性介质以使混合罐35内的温度为0～35℃，同时采用300～480r/min的搅拌速度以防止降温冷却时形成的覆膜结构结块。热性介质和冷性介质可为不同温度的水，此介质可通过第二介质入口371通入，其可为流动性介质，即通过第二介质入口371通入再经出口(图中未示出)流出，从而保持循环罐35内的温度稳定。通过本实用新型的防腐剂胶囊的生产设备100，胶囊壁材的利用率较高，故使用量较少，仅占混合物料颗粒的30～50wt.％。防腐剂颗粒可为多种形态，如粉末状、粒状、丝状等，优选为粉末状。防腐剂可但不限于为山梨酸。

进一步如图1所示，振动筛系统50包括超声波振动筛51和连接超声波振动筛51的排料口53。将物料混合容器30中分散后的覆膜颗粒经混料罐35下部的混合出料口39排出至超声波振动筛51中过20目筛网经排料口53排出而得防腐剂胶囊。

进一步需要说明的是，热熔罐15和混合罐35之间设连接杆70，以提高连接的牢固性和紧凑性。混合罐35的两侧设支撑架90，且支撑架90将振动筛系统50悬空设置，以便于收集防腐剂胶囊。胶囊壁材出料口19、混合出料口39及排料口53可通过系统控制器进行控制。

本实用新型防腐剂胶囊的生产设备100于使用时，先于第一空心腔体17内通入热水以致热熔罐15内的温度为80～100℃，从胶囊壁材加料口11中加入胶囊壁材至热熔罐15中，并低速开启第一搅拌器13搅拌至胶囊壁材融化为液态，将融化后的液态胶囊壁材从胶囊壁材出料口19转移至混合罐35中，往混合罐35的第二空心腔体37中提前注入少量热水，以保持整个混合罐35温度为60～80℃，并从防腐剂颗粒加料口31投入防腐剂颗粒并开启第二搅拌器33快速搅拌至防腐剂颗粒与液态胶囊壁材混合均匀，再向第二空心腔体37中注入冷水，并提高第二搅拌器33的搅拌速度为高速搅拌，随着第二空心腔体37中水温下降，液态胶囊壁材也逐步开始冷却为固态，因此胶囊壁材在防腐剂颗粒表面形成覆膜状态，并在第二搅拌器33的高速搅拌下随着温度的冷却，将覆膜体分散为完整的颗粒形态，再从混合出料口39排出至超声波振动筛51中，过20目筛网可得防腐剂胶囊。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，但是也并不仅限于实施例中所列，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种防腐剂胶囊的生产设备，用于胶囊壁材对防腐剂颗粒的覆膜，其特征在于，包括自上而下的胶囊壁材加工容器、物料混合容器和振动筛系统，所述胶囊壁材加工容器、所述物料混合容器和所述振动筛系统依次相互贯通，所述胶囊壁材加工容器包括热熔罐、胶囊壁材加料口、第一搅拌器和第一空心腔体，所述胶囊壁材加料口位于所述热熔罐的上部，所述第一搅拌器位于所述热熔罐的内部，所述第一空心腔体包裹所述热熔罐的底面且内置热性介质，所述物料混合容器包括混合罐、防腐剂颗粒加料口、第二搅拌器和第二空心腔体，所述防腐剂颗粒加料口位于所述混合罐的上部，所述第二搅拌器位于所述混合罐的内部，所述第二空心腔体包裹所述混合罐的表面且内部依次置入热性介质和冷性介质，所述振动筛系统包括超声波振动筛和连接所述超声波振动筛的排料口。

2.根据权利要求1所述的防腐剂胶囊的生产设备，其特征在于，所述第一搅拌器的搅拌方式为横向搅拌。

3.根据权利要求1所述的防腐剂胶囊的生产设备，其特征在于，所述第一空心腔体内置热性介质以使所述热熔罐内的温度为80～100℃。

4.根据权利要求1所述的防腐剂胶囊的生产设备，其特征在于，所述热熔罐的下部设连通所述物料混合容器的胶囊壁材出料口。

5.根据权利要求1所述的防腐剂胶囊的生产设备，其特征在于，所述热熔罐和所述混合罐之间设连接杆。

6.根据权利要求1所述的防腐剂胶囊的生产设备，其特征在于，所述第二搅拌器的搅拌方式为纵向搅拌。

7.根据权利要求6所述的防腐剂胶囊的生产设备，其特征在于，所述第二搅拌器的搅拌方式为上下纵向双向搅拌。

8.根据权利要求1所述的防腐剂胶囊的生产设备，其特征在于，所述第二空心腔体内先置热性介质以使所述混合罐内的温度为60～80℃，再置入冷性介质以使所述混合罐内的温度为0～35℃。

9.根据权利要求1所述的防腐剂胶囊的生产设备，其特征在于，所述混合罐的下部设连通所述振动筛系统的混合出料口。

10.根据权利要求1所述的防腐剂胶囊的生产设备，其特征在于，所述混合罐的两侧设支撑架，且所述支撑架将所述振动筛系统悬空设置。

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