CN215139882U - 一种精制硅酸钠除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精制硅酸钠除铁装置，包括罐体和罐盖，所述罐体为顶部开口的中空圆筒，所述罐盖设置于所述罐体顶部开口处，该罐盖中部设置有延伸到所述罐体内侧的搅拌架，所述罐盖顶部设置有驱动所述搅拌架旋转的电动机，所述罐体顶部一侧横向设置有进料管，所述罐体底部设置有排料管。有益效果在于：本实用新型通过在罐体顶部设置高度位置可调的罐盖，通过罐盖支撑搅拌架升降调整，从而确保罐体内部物料的混合均匀性，同时搅拌叶支撑角度可调，从而通过改变搅拌叶角度以调整搅拌叶端部与罐体内壁距离，便于将聚集依附于罐体内侧壁位置的沉淀向内侧刮除混合，提高旋转搅拌混合效果，提高除铁效率，实用性强。

Description

一种精制硅酸钠除铁装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产设备领域，具体涉及一种精制硅酸钠除铁装置。

背景技术

硅酸钠俗称水玻璃，固体水玻璃由于含铁等金属离子杂质，略呈蓝相，高温高压溶解后是带有蓝色的透明或半透明粘稠液体，水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门，水玻璃中含铁离子对二氧化硅消光剂、喷墨介质吸附剂、塑料开口剂、食品抗结剂、保温隔热材料等产品的生产均有较大影响，会对产品的最终色相造成负面影响，硅酸钠除铁是部分硅酸钠产品生产过程中的必要工序之一，硅酸钠除铁流程是在水玻璃液体原料中加入除杂硫化钠并搅拌、加热到60°，之后加入硫酸铜并持续搅拌30分钟，完成后打开罐体静置沉淀实现铁离子的去除过程。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的铁离子除杂设备搅拌硅酸钠原料过程中容易造成生成的硫化亚铁沉淀聚集在罐体内壁位置，不利于后续原料中铁离子的持续还原过程，同时现有搅拌设备的搅拌叶仅可在同一水平高度进行持续旋转，难以改善液体原料的分层现象，除铁效率低下，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精制硅酸钠除铁装置，在罐体顶部设置高度位置可调的罐盖，通过罐盖支撑搅拌架升降调整，从而在搅拌架的旋转以及升降过程中对液体原料的分层现象进行破坏，从而确保罐体内部物料的混合均匀性，同时搅拌叶支撑角度可调，从而通过改变搅拌叶角度以调整搅拌叶端部与罐体内壁距离，便于将聚集依附于罐体内侧壁位置的沉淀向内侧刮除混合，提高旋转搅拌混合效果，提高除铁效率，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种精制硅酸钠除铁装置，包括罐体和罐盖，所述罐体为顶部开口的中空圆筒，所述罐盖设置于所述罐体顶部开口处，该罐盖中部设置有延伸到所述罐体内侧的搅拌架，所述罐盖顶部设置有驱动所述搅拌架旋转的电动机，所述罐体顶部一侧横向设置有进料管，所述罐体底部设置有排料管，所述排料管与所述进料管均与所述罐体相连通，且所述排料管中部设置有电磁阀。

采用上述一种精制硅酸钠除铁装置，在使用过程中，需要对硅酸钠进行除铁时，将溶解后的硅酸钠沿进料管导入罐体内，而后向罐体内依次导入设定比例的硫化钠和硫酸铜，通过硫化钠将铁离子还原为二价铁，之后二价铁与硫离子结合成为硫化亚铁沉淀，反应过程中通过所述电动机带动搅拌架旋转，当罐体内部原料产生分层现象时，通过多组气缸支撑罐盖和搅拌架同步升降移动，以在搅拌架的旋转过程中实现分层原料的混合过程；当罐体内侧壁粘附大量沉淀而影响混合均匀性时，通过所述电动伸缩杆牵拉所述搅拌叶向水平状态旋转，以通过所述连杆带动多条搅拌叶同步向上转动，以调整搅拌叶外端部与罐体内壁的间距，从而通过搅拌叶将罐体内壁粘附的沉淀刮下，从而促进罐体内部物料的混合均匀性。

作为优选，所述罐盖外圆周侧设置有多组气缸，多组所述气缸环绕所述电动机均匀分布，所述气缸伸缩端竖向贯穿所述罐盖且固定于所述罐体顶面。

作为优选，所述搅拌架包括竖向设置于所述罐体内侧的同步轴，该同步轴顶端与所述电动机输出端通过联轴器相接，且所述同步轴外两侧均设置有多组搅拌叶。

作为优选，所述搅拌叶内侧一端与所述同步轴外侧相铰接，所述同步轴同一侧的多组所述搅拌叶外侧一端均向下方倾斜且相互平行，且所述同步轴同一侧的多组所述搅拌叶之间均竖向连接有连杆，所述连杆与所述搅拌叶相铰接。

作为优选，所述罐盖内底侧的所述同步轴外侧设置有安装盘，所述安装盘底部两侧对称设置有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与所述安装盘相铰接，且所述电动伸缩杆底端与所述搅拌叶顶部相铰接。

作为优选，所述罐体中部外侧设置有多组基座，且多组所述基座底部均竖向设置有支腿，所述支腿底端设置有圆盘状支脚。

有益效果在于：本实用新型通过在罐体顶部设置高度位置可调的罐盖，通过罐盖支撑搅拌架升降调整，从而在搅拌架的旋转以及升降过程中对液体原料的分层现象进行破坏，从而确保罐体内部物料的混合均匀性，同时搅拌叶支撑角度可调，从而通过改变搅拌叶角度以调整搅拌叶端部与罐体内壁距离，便于将聚集依附于罐体内侧壁位置的沉淀向内侧刮除混合，提高旋转搅拌混合效果，提高除铁效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型搅拌架的主视结构图；

图4是本实用新型搅拌架的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、罐体；101、支腿；2、罐盖；3、进料管；4、排料管；5、搅拌架；501、同步轴；502、搅拌叶；503、安装盘；504、电动伸缩杆；505、连杆；6、电动机；7、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种精制硅酸钠除铁装置，包括罐体1和罐盖2，罐体1为顶部开口的中空圆筒，罐盖2设置于罐体1顶部开口处，该罐盖2中部设置有延伸到罐体1内侧的搅拌架5，罐盖2顶部设置有驱动搅拌架5旋转的电动机6，罐体1顶部一侧横向设置有进料管3，罐体1底部设置有排料管4，排料管4与进料管3均与罐体1相连通，且排料管4中部设置有电磁阀，电磁阀用以控制排料管4开闭状态，以便于通过排料管4将搅拌完成后的硅酸钠物料向外排出，罐体1中部外侧设置有多组基座，且多组基座底部均竖向设置有支腿101，支腿101底端设置有圆盘状支脚。

作为可选的实施方式，罐盖2外圆周侧设置有多组气缸7，多组气缸7环绕电动机6均匀分布，气缸7伸缩端竖向贯穿罐盖2且固定于罐体1顶面，气缸7用以支撑罐盖2带动电动机6和搅拌架5同步升降移动，从而便于通过搅拌架5上下移动以对罐体1内部物料的分层现象进行破坏，提高搅拌过程中的物料混合均匀性；

搅拌架5包括竖向设置于罐体1内侧的同步轴501，该同步轴501顶端与电动机6输出端通过联轴器相接，且同步轴501外两侧均设置有多组搅拌叶502，搅拌叶502内侧一端与同步轴501外侧相铰接，同步轴501同一侧的多组搅拌叶502外侧一端均向下方倾斜且相互平行，且同步轴501同一侧的多组搅拌叶502之间均竖向连接有连杆505，通过多条连杆505将多组搅拌叶502进行连接，从而确保多组搅拌叶502外侧端部同步转动，连杆505与搅拌叶502相铰接，罐盖2内底侧的同步轴501外侧设置有安装盘503，安装盘503底部两侧对称设置有两组电动伸缩杆504，电动伸缩杆504顶端与安装盘503相铰接，且电动伸缩杆504底端与搅拌叶502顶部相铰接。

采用上述结构，在使用过程中，需要对硅酸钠进行除铁时，将溶解后的硅酸钠沿进料管3导入罐体1内，而后向罐体1内依次导入设定比例的硫化钠和硫酸铜，通过硫化钠将铁离子还原为二价铁，之后二价铁与硫离子结合成为硫化亚铁沉淀，反应过程中通过电动机6带动搅拌架5旋转，当罐体1内部原料产生分层现象时，通过多组气缸7支撑罐盖2和搅拌架5同步升降移动，以在搅拌架5的旋转过程中实现分层原料的混合过程；当罐体1内侧壁粘附大量沉淀而影响混合均匀性时，通过电动伸缩杆504牵拉搅拌叶502向水平状态旋转，以通过连杆505带动多条搅拌叶502同步向上转动，以调整搅拌叶502外端部与罐体1内壁的间距，从而通过搅拌叶502将罐体1内壁粘附的沉淀刮下，从而促进罐体1内部物料的混合均匀性；

通过在罐体1顶部设置高度位置可调的罐盖2，通过罐盖2支撑搅拌架5升降调整，从而在搅拌架5的旋转以及升降过程中对液体原料的分层现象进行破坏，从而确保罐体1内部物料的混合均匀性，同时搅拌叶502支撑角度可调，从而通过改变搅拌叶502角度以调整搅拌叶502端部与罐体1内壁距离，便于将聚集依附于罐体1内侧壁位置的沉淀向内侧刮除混合，提高旋转搅拌混合效果，提高除铁效率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：包括罐体(1)和罐盖(2)，所述罐体(1)为顶部开口的中空圆筒，所述罐盖(2)设置于所述罐体(1)顶部开口处，该罐盖(2)中部设置有延伸到所述罐体(1)内侧的搅拌架(5)，所述罐盖(2)顶部设置有驱动所述搅拌架(5)旋转的电动机(6)，所述罐体(1)顶部一侧横向设置有进料管(3)，所述罐体(1)底部设置有排料管(4)，所述排料管(4)与所述进料管(3)均与所述罐体(1)相连通，且所述排料管(4)中部设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述罐盖(2)外圆周侧设置有多组气缸(7)，多组所述气缸(7)环绕所述电动机(6)均匀分布，所述气缸(7)伸缩端竖向贯穿所述罐盖(2)且固定于所述罐体(1)顶面。

3.根据权利要求2所述一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述搅拌架(5)包括竖向设置于所述罐体(1)内侧的同步轴(501)，该同步轴(501)顶端与所述电动机(6)输出端通过联轴器相接，且所述同步轴(501)外两侧均设置有多组搅拌叶(502)。

4.根据权利要求3所述一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述搅拌叶(502)内侧一端与所述同步轴(501)外侧相铰接，所述同步轴(501)同一侧的多组所述搅拌叶(502)外侧一端均向下方倾斜且相互平行，且所述同步轴(501)同一侧的多组所述搅拌叶(502)之间均竖向连接有连杆(505)，所述连杆(505)与所述搅拌叶(502)相铰接。

5.根据权利要求4所述一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述罐盖(2)内底侧的所述同步轴(501)外侧设置有安装盘(503)，所述安装盘(503)底部两侧对称设置有两组电动伸缩杆(504)，所述电动伸缩杆(504)顶端与所述安装盘(503)相铰接，且所述电动伸缩杆(504)底端与所述搅拌叶(502)顶部相铰接。

6.根据权利要求1所述一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述罐体(1)中部外侧设置有多组基座，且多组所述基座底部均竖向设置有支腿(101)，所述支腿(101)底端设置有圆盘状支脚。

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