CN219299533U - 一种旋叶压缩机的排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋叶压缩机的排气阀，包括阀座、止挡片、阀片和阀片预紧结构，阀座上设有吸气孔，阀座的顶面设有自外至内逐渐向下倾斜的安装面，安装面的内边缘上设有排气孔；止挡片、阀片上下叠置在安装面上，止挡片的外端、阀片的外端均安装在安装面的外边缘上，止挡片的内端、阀片的内端均遮盖在排气孔的上方；阀片预紧结构设置在止挡片上，止挡片的内端设有预紧通孔，预紧通孔与排气孔对应；阀片预紧结构的预紧端穿过预紧通孔与阀片的顶面接触配合；安装面上设有槽口朝上的让位凹槽，让位凹槽处于安装面的外边缘与排气孔的上端出口之间。本实用新型能够解决加工精度高、杂质侵入以及压力泄漏的问题，降低加工成本，保证排气阀的密封性。

Description

一种旋叶压缩机的排气阀

技术领域

本实用新型涉及电动空调压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋叶压缩机的排气阀。

背景技术

旋叶式压缩机的排气阀是压缩机的关键部件，压缩机经过压缩后的制冷剂是高温高压气体，气体顶开排气阀片后从压缩腔排除，排放完毕后排气阀片将排气口封闭，防止气体回流。

现有的排气阀是用螺钉将止挡片和阀片固定在排气阀座顶面上，排气阀座顶面的安装面和排气口是一个连续平面，当阀片闭合排气口时依靠反向压力使阀片与排气口闭合。例如，授权公告日2020年06月30日、授权公告号CN210889316U的实用新型专利公开了一种带背压结构的旋叶压缩机，包括一个内孔为圆形的气缸，该气缸侧面开有吸气口和排气口，气缸的前端面固定有前挡板，后端面固定有后挡板；气缸内安装有偏心转子，前挡板端面、气缸内孔表面、后挡板端面以及转子外表面构成所述旋叶压缩机的工作腔。如图6所示，所述吸气口1b为一个，所述排气口1e为两个。排气口1e上安装有排气阀片5，排气阀片5外侧设有排气阀片限位板6。上述排气阀片5（本申请称为阀片）、排气阀片限位板6（本申请称为止挡片）均是用螺钉4固定在排气阀座1的安装面1d上。当转子2顺时针回转，由滑块3区隔成压缩腔体，该腔体在吸气阶段容积从0到最大完成吸气过程，在排气阶段容积从最大到0完成压缩和排气过程，两只螺钉4将排气阀片限位板5和排气阀片6固定在排气阀座顶面的安装面1d上，排气阀片6的厚度约为0.4mm，排气阀片限位板5的顶面高出排气阀座顶面的安装面1d约为2.5mm。上述排气口1e的所在平面与排气阀座顶面的安装面1d是同一平面，该平面采用专用磨床精密加工，其表面粗糙度为Ra0.4以内，平面度为0.01mm。

上述旋叶压缩机的排气阀工作时，高压高温气体制冷剂顶开排气阀片6，将气体排出，排气阀片限位板5限制了排气阀片6的打开幅度，防止排气阀片6过度开启而发生疲劳损坏。排气结束后排气阀片6将排气口1e闭合。实际工作中，压缩机内部的微量杂质会在排气阀片6排气时逐渐侵入到排气阀座顶面的安装面1d之间（如图7a所示），在排气阀片6闭合时排气阀片6的下表面与排气阀座顶面的安装面1d无法贴合图（如图7b所示），在排气压力较低的状态下，其反向压力也无法使其贴合造成泄漏。在排气阀座顶面的安装面1d的平面度有误差时也会造成无法贴合。即上述旋叶压缩机的排气阀还存在以下几个问题：一是排气阀座顶面的安装面1d所要求的加工精度高，一般是采用专用端面磨床加工，加工成本较高；二是当旋叶压缩机的排气压力较低时，反向压力不足会导致泄漏；三是微量杂质会随着旋叶压缩机的运行进入到排气阀片6与排气阀座顶面的安装面1d之间，会将排气阀片6垫起，影响排气口1e的密封。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋叶压缩机的排气阀，这种旋叶压缩机的排气阀能够解决加工精度高、杂质侵入以及压力泄漏的问题，降低加工成本，保证排气阀的密封性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋叶压缩机的排气阀，包括阀座、止挡片和阀片，阀座内设有压缩腔，阀座上设有与压缩腔连通的吸气孔，阀座的顶面设有自外至内逐渐向下倾斜的安装面，安装面的内边缘上设有至少一个与压缩腔连通的排气孔；止挡片、阀片上下叠置在安装面上，止挡片的外端、阀片的外端均安装在安装面的外边缘上，止挡片的内端、阀片的内端均遮盖在排气孔的上方；其特征在于：还包括至少一个阀片预紧结构，阀片预紧结构设置在所述止挡片上，止挡片的内端设有至少一个预紧通孔，预紧通孔与所述排气孔对应；阀片预紧结构的预紧端穿过预紧通孔与所述阀片的顶面接触配合；所述安装面上设有槽口朝上的让位凹槽，让位凹槽处于安装面的外边缘与排气孔的上端出口之间。

上述阀片预紧结构的预紧端穿过止挡片内端的预紧通孔给阀片的内端施加一个预紧力，即使排气孔的上端出口有一定的平面度误差，或者反向压力较小时，均能使阀片的内端与排气孔的上端出口直线密封，防止反向压力不足导致泄漏。

上述排气阀在毛坯制备阶段的时候对安装面的中部区域做让位，加工出让位凹槽，使让位凹槽的槽底低于安装面与排气孔的上端出口；在对安装面与排气孔进行加工时，只需采用铣削的方式按照需要的加工精度对安装面、排气孔的上端出口所在面进行加工就好，无需采用同样的加工精度对让位凹槽的槽底所在面进行加工，能够减少高精度加工的加工区域，降低加工成本。

在让位凹槽的区域内，由于阀片的下表面与让位凹槽槽底之间的间隙远大于杂质的尺寸，因此杂质不可能对阀片构成影响，进而能够避免杂质将阀片垫起，保证阀片与排气孔的上端出口之间的密封性。

优选方案中，所述让位凹槽的粗糙度为Ra0.8-Ra1.6，让位凹槽的平面度为0.02mm-0.05mm。通过这种设置，可以看出让位凹槽的粗糙度、平面度低于安装面与排气孔的上端出口所在面的粗糙度、平面度，能够减少高精度加工的区域面积，并降低加工的精度要求。

进一步优选方案中，所述让位凹槽的深度为1.2mm-1.8mm。通过这种设置，使让位凹槽的槽底低于安装面与排气孔的上端出口。

优选方案中，所述阀片预紧结构包括预紧压针，预紧压针的外端设有锁固环，所述止挡片的外端、所述阀片的外端均设有锁固通孔，所述安装面的外边缘上设有螺孔，锁固环、两个锁固通孔均与螺孔对应；螺孔中安装有锁固螺栓，锁固螺栓的杆部依次穿过锁固环、止挡片外端的锁固通孔、阀片外端的锁固通孔，锁固螺栓的头部与安装面共同将锁固环、止挡片的外端、阀片的外端夹紧；预紧压针的内端设有向下弯折的针头，针头穿过所述预紧通孔与所述阀片的顶面接触配合。上述锁固螺栓自上至下依次将预紧压针的锁固环、止挡片的外端、阀片的外端固定在阀座的安装面上，预紧压针的针头穿过止挡片内端的预紧通孔给阀片的内端施加一个预紧力，预紧力能够保证平面度在一定的误差范围内时，排气孔的上端出口能够被阀片密封。一种具体方案中，所述针头与所述预紧压针的杆部垂直。

进一步优选方案中，所述止挡片的外半部为第一平面，止挡片的内半部为自外至内逐渐向上弯曲的第一弧面；所述安装面的外端到所述让位凹槽槽口边沿的长度小于所述第一平面的长度。通过这种设置，止挡片的第一平面能够完全贴合在阀片的外半部上方，使得无论阀片处于闭合状态或开启状态，阀片的外半部在阀座的安装面区域内（即安装面的外端到让位凹槽槽口边沿的区域内）与安装面完全贴合，阀片的外半部与安装面之间没有间隙，使得杂质无法进入安装面的外端到让位凹槽槽口边沿的区域内。

进一步优选方案中，所述针头的外径为1.20mm-1.50mm，所述预紧通孔的孔径为1.21mm-1.51mm。

优选方案中，所述阀片为U形片，U形片的开口朝内设置，U形片具有两条压片，两条压片包括颈部和头部，颈部的宽度小于头部的宽度，所述阀片预紧结构的预紧端与头部接触配合。将阀片的颈部宽度设置为小于其头部宽度，能够减少阀片的刚性，便于排气和封闭。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种旋叶压缩机的排气阀能够解决加工精度高、杂质侵入以及压力泄漏的问题，降低加工成本，保证排气阀的密封性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中排气阀的俯视图；

图3是本实用新型具体实施例中阀片预紧结构的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中安装面外端到让位凹槽槽口边沿的长度L1与第一平面的长度L2的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例中U形阀片的结构示意图；

图6是本实用新型背景技术中现有排气阀的结构示意图；

图7a是本实用新型背景技术中阀片开启进入杂质的结构示意图；

图7b是本实用新型背景技术中阀片封闭杂质将阀片垫起的结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-5所示，本实施例中的旋叶压缩机的排气阀，包括阀座1、止挡片2、阀片3和至少一个阀片预紧结构4，阀座1内设有压缩腔11，阀座1上设有与压缩腔11连通的吸气孔12，阀座1的顶面设有自外至内逐渐向下倾斜的安装面13，安装面13的内边缘上设有至少一个与压缩腔11连通的排气孔14；止挡片2、阀片3上下叠置在安装面13上，止挡片2的外端、阀片3的外端均安装在安装面13的外边缘上，止挡片2的内端、阀片3的内端均遮盖在排气孔14的上方；阀片预紧结构4设置在所述止挡片2上，止挡片2的内端设有至少一个预紧通孔21，预紧通孔21与所述排气孔14对应；阀片预紧结构4的预紧端44穿过预紧通孔21与所述阀片3的顶面接触配合；所述安装面13上设有槽口朝上的让位凹槽15，让位凹槽15处于安装面13的外边缘与排气孔14的上端出口之间。

上述阀片预紧结构4的预紧端44穿过止挡片2内端的预紧通孔21给阀片3的内端施加一个预紧力，即使排气孔14的上端出口有一定的平面度误差，或者反向压力较小时，均能使阀片3的内端与排气孔14的上端出口直线密封，防止反向压力不足导致泄漏。

上述排气阀在毛坯制备阶段的时候对安装面13的中部区域做让位，加工出让位凹槽15，使让位凹槽15的槽底低于安装面13与排气孔14的上端出口；在对安装面13与排气孔14进行加工时，只需采用铣削的方式按照需要的加工精度对安装面13、排气孔14的上端出口所在面进行加工就好，无需采用同样的加工精度对让位凹槽15的槽底所在面进行加工，能够减少高精度加工的加工区域，降低加工成本。

在让位凹槽15的区域内，由于阀片3的下表面与让位凹槽15槽底之间的间隙远大于杂质的尺寸，因此杂质不可能对阀片3构成影响，进而能够避免杂质将阀片3垫起，保证阀片3与排气孔14的上端出口之间的密封性。

让位凹槽15的粗糙度为Ra0.8，让位凹槽15的平面度为0.02mm。通过这种设置，可以看出让位凹槽15的粗糙度、平面度低于安装面13与排气孔14的上端出口所在面的粗糙度、平面度，能够减少高精度加工的区域面积，并降低加工的精度要求。

让位凹槽15的深度为1.4mm。通过这种设置，使让位凹槽15的槽底低于安装面13与排气孔14的上端出口。

如图3所示，阀片预紧结构4包括预紧压针41，预紧压针41的外端设有锁固环42，所述止挡片2的外端、所述阀片3的外端均设有锁固通孔22，所述安装面13的外边缘上设有螺孔131，锁固环42、两个锁固通孔22均与螺孔131对应；螺孔131中安装有锁固螺栓132，锁固螺栓132的杆部依次穿过锁固环42、止挡片2外端的锁固通孔22、阀片3外端的锁固通孔22，锁固螺栓132的头部312与安装面13共同将锁固环42、止挡片2的外端、阀片3的外端夹紧；预紧压针41的内端设有向下弯折的针头43，针头43穿过所述预紧通孔21与所述阀片3的顶面接触配合。上述锁固螺栓132自上至下依次将预紧压针41的锁固环42、止挡片2的外端、阀片3的外端固定在阀座1的安装面13上，预紧压针41的针头43穿过止挡片2内端的预紧通孔21给阀片3的内端施加一个预紧力，预紧力能够保证平面度在一定的误差范围内时，排气孔14的上端出口能够被阀片3密封。一种具体方案中，所述针头43与所述预紧压针41的杆部垂直。

如图4所示，止挡片2的外半部为第一平面23，止挡片2的内半部为自外至内逐渐向上弯曲的第一弧面24；所述安装面13的外端到所述让位凹槽15槽口边沿的长度L1小于所述第一平面23的长度L2。通过这种设置，止挡片2的第一平面23能够完全贴合在阀片3的外半部上方，使得无论阀片3处于闭合状态或开启状态，阀片3的外半部在阀座1的安装面13区域内（即安装面13的外端到让位凹槽15槽口边沿的区域内）与安装面13完全贴合，阀片3的外半部与安装面13之间没有间隙，使得杂质无法进入安装面13的外端到让位凹槽15槽口边沿的区域内。

针头43的外径为1.30mm，预紧通孔21的孔径为1.31mm。

如图5所示，阀片3为U形片，U形片的开口朝内设置，U形片具有两条压片31，两条压片31包括颈部311和头部312，颈部311的宽度小于头部312的宽度，所述阀片预紧结构4的预紧端44与头部312接触配合。将阀片3的颈部311宽度设置为小于其头部312宽度，能够减少阀片3的刚性，便于排气和封闭。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋叶压缩机的排气阀，包括阀座、止挡片和阀片，阀座内设有压缩腔，阀座上设有与压缩腔连通的吸气孔，阀座的顶面设有自外至内逐渐向下倾斜的安装面，安装面的内边缘上设有至少一个与压缩腔连通的排气孔；止挡片、阀片上下叠置在安装面上，止挡片的外端、阀片的外端均安装在安装面的外边缘上，止挡片的内端、阀片的内端均遮盖在排气孔的上方；其特征在于：还包括至少一个阀片预紧结构，阀片预紧结构设置在所述止挡片上，止挡片的内端设有至少一个预紧通孔，预紧通孔与所述排气孔对应；阀片预紧结构的预紧端穿过预紧通孔与所述阀片的顶面接触配合；所述安装面上设有槽口朝上的让位凹槽，让位凹槽处于安装面的外边缘与排气孔的上端出口之间。

2.如权利要求1所述的旋叶压缩机的排气阀，其特征在于：所述让位凹槽的粗糙度为Ra0.8-Ra1.6，让位凹槽的平面度为0.02mm-0.05mm。

3.如权利要求2所述的旋叶压缩机的排气阀，其特征在于：所述让位凹槽的深度为1.2mm-1.8mm。

4.如权利要求1所述的旋叶压缩机的排气阀，其特征在于：所述阀片预紧结构包括预紧压针，预紧压针的外端设有锁固环，所述止挡片的外端、所述阀片的外端均设有锁固通孔，所述安装面的外边缘上设有螺孔，锁固环、两个锁固通孔均与螺孔对应；螺孔中安装有锁固螺栓，锁固螺栓的杆部依次穿过锁固环、止挡片外端的锁固通孔、阀片外端的锁固通孔，锁固螺栓的头部与安装面共同将锁固环、止挡片的外端、阀片的外端夹紧；预紧压针的内端设有向下弯折的针头，针头穿过所述预紧通孔与所述阀片的顶面接触配合。

5.如权利要求4所述的旋叶压缩机的排气阀，其特征在于：所述止挡片的外半部为第一平面，止挡片的内半部为自外至内逐渐向上弯曲的第一弧面；所述安装面的外端到所述让位凹槽槽口边沿的长度小于所述第一平面的长度。

6.如权利要求4所述的旋叶压缩机的排气阀，其特征在于：所述针头的外径为1.20mm-1.50mm，所述预紧通孔的孔径为1.21mm-1.51mm。

7.如权利要求1所述的旋叶压缩机的排气阀，其特征在于：所述阀片为U形片，U形片的开口朝内设置，U形片具有两条压片，两条压片包括颈部和头部，颈部的宽度小于头部的宽度，所述阀片预紧结构的预紧端与头部接触配合。

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