CN219295766U - 一种芦笋加工用自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种芦笋加工用自动包装设备，涉及芦笋加工包装技术领域。本申请包括基座一，基座一的一侧固定连接有基座二，基座一的顶部安装有运输带一，基座二的顶部安装有运输带二，运输带二的一端安装有整理组件。本申请通过运输带二将芦笋向下料斗的方向运输，使得芦笋受到整理组件的调整后平齐的穿过下料斗落入收料斗的内部，同时通过启动转运组件将包装盒从运输带一的顶部移动至基座一的一端，并启动下料组件驱动收料斗向包装盒的内部倒入芦笋，接着再次启动转运组件驱动包装盒回到运输带一的另一端，并运输至贴膜组件的底部进行贴膜包装，以此实现对芦笋的自动定量上料包装，进一步减少了人工干预，提高了工作效率。

Description

一种芦笋加工用自动包装设备

技术领域

本申请涉及芦笋加工包装技术领域，尤其是涉及一种芦笋加工用自动包装设备。

背景技术

蔬菜是日常生活中常用的食材，与我们日常生活息息相关，随着国人生活水平的提高及生活节奏的加快，国人对净菜的需求量会越来越大，蔬菜包装机将广泛应用于各种大型超市里的净菜生产中，为了提高蔬菜的品质，常将蔬菜进行加工包装后进行售卖。

现有的中国公开专利授权公告号：CN216233194U中所提到的一种蔬菜用薄膜包装设备，包括生产平台，所述生产平台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有推动板，所述推动板的底部设置有升降板，所述升降板与推动板之间固定连接有均匀分布的四个弹性部件。该实用新型，通过两侧的限位板可把薄膜料限位为U字形，再由薄膜封边器把薄膜顶部封边为O型，蔬菜菜品位于O型薄膜料内侧，运行液压缸可推动使升降板底部的两个热封装置对薄膜两侧进行封边，使蔬菜完成封装，升降板底部设有的切割刀片，可在封边完成后对包装完成的蔬菜包进行切断，装置生产效率较高，且生产质量成本率好，适于大规模生产。

但是上述专利中描述的设计方式仍然需要通过人工将蔬菜放置于薄膜料上，无法实现自动定量上料包装，降低了工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述专利中描述的设计方式仍然需要通过人工将蔬菜放置于薄膜料上，无法实现自动定量上料包装，降低了工作效率的问题，本申请提供了一种芦笋加工用自动包装设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种芦笋加工用自动包装设备，包括基座一，所述基座一的一侧固定连接有基座二，所述基座一的顶部安装有运输带一，所述基座二的顶部安装有运输带二，所述运输带二的一端安装有整理组件，所述基座二的一端固定连接有下料斗，且所述基座二的一端铰接有收料斗，所述收料斗的输入口与下料斗的输出口适配，所述下料斗的输出口设置有下料阀，所述收料斗的内部固定连接有重力感应器，所述重力感应器与下料阀电性连接，所述收料斗的底部安装有下料组件，所述基座一的顶部一端固定连接有安装架一，所述安装架一的顶部安装有转运组件，所述运输带一的顶部设置有与收料斗的输出端适配的包装盒，所述基座一的顶部另一端固定连接有安装架二，所述安装架二的一端固定连接有贴膜组件。

通过采用上述技术方案，通过运输带二运输芦笋，并使得芦笋受到整理组件的调整后平齐的穿过下料斗落入收料斗的内部，接着当重力感应器感应到收料斗内部的芦笋达到一定重量后，关闭下料阀，并启动转运组件将包装盒从运输带一的顶部移动至基座一的一端，同时启动下料组件驱动收料斗向包装盒的内部倒入芦笋，接着再次启动转运组件驱动包装盒回到运输带一的另一端，并运输至贴膜组件的底部进行贴膜包装，以此实现对芦笋的自动定量上料包装，进一步减少了人工干预，提高了工作效率。

进一步地，所述整理组件包括固定连接在基座二顶部的V型导向板，所述V型导向板安装在运输带二的上方，所述V型导向板的内部固定连接有拦截杆。

通过采用上述技术方案，通过设置V型导向板与拦截杆的配合使用，使得芦笋穿过V型导向板的内部时，受到拦截杆的拦截，使得芦笋撞到拦截杆后改变朝向，并以与运输带二的长度方向平行的角度落入收料斗的内部，以此实现对芦笋的整理。

进一步地，所述下料组件包括固定连接在基座二一端的下料电机，所述下料电机与重力感应器电性连接，且所述下料电机的输出端固定连接有蜗杆，所述收料斗的底部固定连接有与蜗杆适配的不完全蜗轮。

通过采用上述技术方案，通过启动下料电机驱动蜗杆与不完全蜗轮啮合，并使得不完全蜗轮带动收料斗绕铰接轴进行转动，以此完成对收料斗的倾斜驱动。

进一步地，所述转运组件包括固定连接在安装架一顶部的转运电机，所述安装架一的一端转动连接有转运盘，所述转运盘的外围开设有多个转运槽，且所述转运盘的一端穿过安装架一，并与转运电机的输出端固定连接，所述包装盒嵌入转运槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过启动运输带一驱动包装盒向转运槽的内部移动，同时启动转运电机驱动转运盘进行转动，并使得转运槽带动包装盒从运输带一的顶部移动至基座一的顶部，以此实现对包装盒的移动。

进一步地，所述基座一的顶部对称固定连接有两组引导板，所述引导板安装在运输带一的上方。

通过采用上述技术方案，通过设置引导板对移动中的包装盒进行引导，防止包装盒在移动时出现偏离。

进一步地，所述贴膜组件包括转动连接在安装架二一端的废料辊，所述基座二的一侧转动连接有上料辊，所述安装架二的一端固定连接有薄膜封边器，且所述安装架二的一端固定连接有红外感应器，所述引导板的一端对称固定连接有电推杆,所述安装架二的一端固定连接有收卷电机，所述废料辊的一端穿过安装架二，并与收卷电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，当红外感应器感应到包装盒移动至安装架二的底部时，通过启动电推杆向薄膜封边器的方向顶出包装盒，使得包装盒带动安装在废料辊与上料辊之间的包装膜与薄膜封边器的输出端贴合，并使得包装膜固定在包装盒的顶部，然后反向启动电推杆驱动包装盒落在运输带一的顶部，以此完成对包装盒顶部的包装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1、本申请，通过运输带二将芦笋向下料斗的方向运输，使得芦笋受到整理组件的调整后平齐的穿过下料斗落入收料斗的内部，同时通过重力感应器检测到收料斗内部的芦笋达到一定重量后，关闭下料阀，并启动转运组件将包装盒从运输带一的顶部移动至基座一的一端，同时启动下料组件驱动收料斗向包装盒的内部倒入芦笋，接着再次启动转运组件驱动包装盒回到运输带一的另一端，并运输至贴膜组件的底部进行贴膜包装，以此实现对芦笋的自动定量上料包装，进一步减少了人工干预，提高了工作效率。

2、本申请，当红外感应器感应到包装盒移动至安装架二的底部时，通过启动电推杆向薄膜封边器的方向顶出包装盒，使得包装盒带动安装在废料辊与上料辊之间的包装膜与薄膜封边器的输出端贴合，并使得包装膜固定在包装盒的顶部，然后反向启动电推杆驱动包装盒落在运输带一的顶部，以此完成对包装盒顶部的包装。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图；

图2是本申请中整理组件的立体结构示意图；

图3是本申请中收料斗的内部结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请中转运组件的立体结构示意图；

图6是本申请中贴膜组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、基座一；2、基座二；3、运输带一；4、运输带二；5、整理组件；6、下料斗；7、收料斗；8、下料阀；9、重力感应器；10、下料组件；11、安装架一；12、转运组件；13、包装盒；14、安装架二；15、贴膜组件；16、引导板；51、V型导向板；52、拦截杆；101、下料电机；102、蜗杆；103、不完全蜗轮；121、转运电机；122、转运盘；123、转运槽；151、废料辊；152、上料辊；153、薄膜封边器；154、红外感应器；155、电推杆；156、收卷电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种芦笋加工用自动包装设备。

参照图1和图2、图3，一种芦笋加工用自动包装设备，包括基座一1，基座一1的一侧固定连接有基座二2，基座一1的顶部安装有运输带一3，基座二2的顶部安装有运输带二4，运输带二4的一端安装有整理组件5，基座二2的一端固定连接有下料斗6，且基座二2的一端铰接有收料斗7，收料斗7的输入口与下料斗6的输出口适配，下料斗6的输出口设置有下料阀8，收料斗7的内部固定连接有重力感应器9，重力感应器9与下料阀8电性连接，收料斗7的底部安装有下料组件10，基座一1的顶部一端固定连接有安装架一11，安装架一11的顶部安装有转运组件12，运输带一3的顶部设置有与收料斗7的输出端适配的包装盒13，基座一1的顶部另一端固定连接有安装架二14，安装架二14的一端固定连接有贴膜组件15。首先将芦笋放置在运输带二4的顶部，并通过运输带二4运向下料斗6的内部，当芦笋穿过整理组件5的内部后，受到整理组件5的调整，以与运输带二4长度方向平齐的角度穿过下料斗6，并落入收料斗7的内部，同时启动转运组件12将包装盒13从运输带一3的顶部移动至基座一1的一端，并使得包装盒13的入口与收料斗7的出料口适配，接着通过重力感应器9感应芦笋达到一定重量后，通过关闭下料阀8，并启动下料组件10驱动收料斗7向包装盒13的方向倾斜，并使得收料斗7内部的芦笋倒入包装盒13的内部，然后启动转运组件12驱动包装盒13回到运输带一3的另一端，并通过运输带一3将包装盒13运输至贴膜组件15的底部进行贴膜包装，以此实现对芦笋的自动定量上料包装，进一步减少了人工干预，提高了工作效率。

参照图1和图2，整理组件5包括固定连接在基座二2顶部的V型导向板51，V型导向板51安装在运输带二4的上方，V型导向板51的内部固定连接有拦截杆52。当启动运输带二4向下料斗6的方向移动芦笋时，使得芦笋穿过V型导向板51的内部，同时使得与运输带二4的长度方向不平行的芦笋与拦截杆52产生碰撞后改变朝向，然后沿着V型导向板51的内部方向移动至下料斗6的内部，以此完成对芦笋朝向的整理。

参照图1和图3、图4，下料组件10包括固定连接在基座二2一端的下料电机101，下料电机101与重力感应器9电性连接，且下料电机101的输出端固定连接有蜗杆102，收料斗7的底部固定连接有与蜗杆102适配的不完全蜗轮103。当重力感应器9感应收料斗7内部的芦笋达到包装重量时，通过启动下料电机101驱动蜗杆102进行转动，并使得蜗杆102与不完全蜗轮103啮合，同时使得不完全蜗轮103带动收料斗7绕铰接轴向基座一1的方向倾斜，并使得收料斗7内部的芦笋倾斜倒入包装盒13的内部，以此完成对收料斗7内部芦笋的自动下料。

参照图1和图5，转运组件12包括固定连接在安装架一11顶部的转运电机121，安装架一11的一端转动连接有转运盘122，转运盘122的外围开设有多个转运槽123，且转运盘122的一端穿过安装架一11，并与转运电机121的输出端固定连接，包装盒13嵌入转运槽123的内部。首先通过启动运输带一3向转运盘122的方向移动包装盒13，同时启动转运电机121驱动转运盘122进行转动，并使得包装盒13刚好嵌入转运槽123的内部，同时使得包装盒13跟随转运盘122转动，并移动至基座一1的一端，接着使得收料斗7向包装盒13的内部倒入芦笋，接着再次启动转运电机121驱动转运盘122进行转动，并使得转运盘122带动包装盒13移动至运输带一3的另一端，以此完成对包装盒13的转动。

参照图1和图4、图6，基座一1的顶部对称固定连接有两组引导板16，引导板16安装在运输带一3的上方。通过设置两个引导板16对称形成一个引导通道，当启动运输带一3对包装盒13进行移动时，使得包装盒13受到两个引导板16的引导，有效防止包装盒13在移动时偏离运输带一3的顶部。

参照图1和图4、图6，贴膜组件15包括转动连接在安装架二14一端的废料辊151，基座二2的一侧转动连接有上料辊152，安装架二14的一端固定连接有薄膜封边器153，且安装架二14的一端固定连接有红外感应器154，引导板16的一端对称固定连接有电推杆155,安装架二14的一端固定连接有收卷电机156，废料辊151的一端穿过安装架二14，并与收卷电机156的输出端固定连接，电推杆155的输出端与包装盒13的顶部侧边沿适配。首先将包装膜安装在上料辊152上，然后牵引包装膜的一端与废料辊151固定连接，接着通过运输带一3将包装盒13移动至安装架二14的底部，同时使得红外感应器154感应到包装盒13后向电推杆155发出信号，并使得电推杆155向薄膜封边器153得方向顶出包装盒13，并使得包装盒13带动包装膜向薄膜封边器153的输出端贴合，并使得包装膜与包装盒13的顶部边沿受热后粘连，同时使得包装膜受热的一端脱离与包装膜本体的连接，然后启动电推杆155的输出端收缩，带动包装盒13落回运输带一3的顶部，同时启动收卷电机156驱动废料辊151进行转动，并对封装过的包装膜废料进行收卷，以此实现对包装盒13的自动贴膜。

工作原理：首先将芦笋放置在运输带二4的顶部，当启动运输带二4向下料斗6的方向移动芦笋时，使得芦笋穿过V型导向板51的内部，同时使得与运输带二4的长度方向不平行的芦笋与拦截杆52产生碰撞后改变朝向，然后沿着V型导向板51的内部方向移动至下料斗6的内部，并在重力的作用下落入收料斗7的内部；

同时启动运输带一3向转运盘122的方向移动包装盒13，同时启动转运电机121驱动转运盘122进行转动，并使得包装盒13刚好嵌入转运槽123的内部，同时使得包装盒13跟随转运盘122转动，并移动至基座一1的一端，接着通过重力感应器9感应芦笋达到一定重量后，通过关闭下料阀8，并启动下料电机101驱动蜗杆102进行转动，并使得蜗杆102与不完全蜗轮103啮合，同时使得不完全蜗轮103带动收料斗7绕铰接轴向基座一1的方向倾斜，并使得收料斗7内部的芦笋倾斜倒入包装盒13的内部，然后启动转运组件12驱动包装盒13回到运输带一3的另一端，并通过运输带一3将包装盒13运输至贴膜组件15的底部进行贴膜包装；

首先将包装膜安装在上料辊152上，然后牵引包装膜的一端与废料辊151固定连接，接着通过运输带一3将包装盒13移动至安装架二14的底部，同时使得红外感应器154感应到包装盒13后向电推杆155发出信号，并使得电推杆155向薄膜封边器153得方向顶出包装盒13，并使得包装盒13带动包装膜向薄膜封边器153的输出端贴合，并使得包装膜与包装盒13的顶部边沿受热后粘连，同时使得包装膜受热的一端脱离与包装膜本体的连接，然后启动电推杆155的输出端收缩，带动包装盒13落回运输带一3的顶部，同时启动收卷电机156驱动废料辊151进行转动，并对封装过的包装膜废料进行收卷，以此实现对包装盒13的自动贴膜。

Claims (6)

1.一种芦笋加工用自动包装设备，包括基座一(1)，其特征在于：所述基座一(1)的一侧固定连接有基座二(2)，所述基座一(1)的顶部安装有运输带一(3)，所述基座二(2)的顶部安装有运输带二(4)，所述运输带二(4)的一端安装有整理组件(5)，所述基座二(2)的一端固定连接有下料斗(6)，且所述基座二(2)的一端铰接有收料斗(7)，所述收料斗(7)的输入口与下料斗(6)的输出口适配，所述下料斗(6)的输出口设置有下料阀(8)，所述收料斗(7)的内部固定连接有重力感应器(9)，所述重力感应器(9)与下料阀(8)电性连接，所述收料斗(7)的底部安装有下料组件(10)，所述基座一(1)的顶部一端固定连接有安装架一(11)，所述安装架一(11)的顶部安装有转运组件(12)，所述运输带一(3)的顶部设置有与收料斗(7)的输出端适配的包装盒(13)，所述基座一(1)的顶部另一端固定连接有安装架二(14)，所述安装架二(14)的一端固定连接有贴膜组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种芦笋加工用自动包装设备，其特征在于：所述整理组件(5)包括固定连接在基座二(2)顶部的V型导向板(51)，所述V型导向板(51)安装在运输带二(4)的上方，所述V型导向板(51)的内部固定连接有拦截杆(52)。

3.根据权利要求1所述的一种芦笋加工用自动包装设备，其特征在于：所述下料组件(10)包括固定连接在基座二(2)一端的下料电机(101)，所述下料电机(101)与重力感应器(9)电性连接，且所述下料电机(101)的输出端固定连接有蜗杆(102)，所述收料斗(7)的底部固定连接有与蜗杆(102)适配的不完全蜗轮(103)。

4.根据权利要求1所述的一种芦笋加工用自动包装设备，其特征在于：所述转运组件(12)包括固定连接在安装架一(11)顶部的转运电机(121)，所述安装架一(11)的一端转动连接有转运盘(122)，所述转运盘(122)的外围开设有多个转运槽(123)，且所述转运盘(122)的一端穿过安装架一(11)，并与转运电机(121)的输出端固定连接，所述包装盒(13)嵌入转运槽(123)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种芦笋加工用自动包装设备，其特征在于：所述基座一(1)的顶部对称固定连接有两组引导板(16)，所述引导板(16)安装在运输带一(3)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种芦笋加工用自动包装设备，其特征在于：所述贴膜组件(15)包括转动连接在安装架二(14)一端的废料辊(151)，所述基座二(2)的一侧转动连接有上料辊(152)，所述安装架二(14)的一端固定连接有薄膜封边器(153)，且所述安装架二(14)的一端固定连接有红外感应器(154)，所述引导板(16)的一端对称固定连接有电推杆(155),所述安装架二(14)的一端固定连接有收卷电机(156)，所述废料辊(151)的一端穿过安装架二(14)，并与收卷电机(156)的输出端固定连接。

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