CN219293819U - 一种金属门窗生产用组装固定设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属门窗生产用组装固定设备，包括：底座；辅助组装机构，所述辅助组装机构包括旋转平台、底部夹持组件和两个侧部夹持组件，所述旋转平台转动设置在底座上，所述底部夹持组件滑动设置在旋转平台上，两个所述侧部夹持组件相对设置在旋转平台上，所述底部夹持组件位于两个所述侧部夹持组件之间；所述侧部夹持组件包括升降组件和夹持组件，所述升降组件与夹持组件连接，本申请可通过旋转平台、底部夹持组件、升降组件和夹持组件可以在安装过程中对门窗安装好的部位进行辅助夹持，让工作人员在组装过程中解放双手，并且无需对门窗进行多次搬动，使用起来更加省时省力，提高工作人员组装效率。

Description

一种金属门窗生产用组装固定设备

技术领域

本申请涉及门窗生产装配技术领域，特别涉及一种金属门窗生产用组装固定设备。

背景技术

我国现代建筑门窗是在二十世纪发展起来的，以钢门窗为代表的金属门窗在我国已经有九十年的历史，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。

部分金属门窗的生产通常要是根据商家、设计师或是客户提供的图纸进行，根据提供的图纸对原材料进行自动化的切割打磨工作，切割好的部件通过销钉组角或是机械撞角进行组装，工人们将切割好的金属杆通过销钉组角组装好后，依次加装密封条、各类五金配件以及扣条，生产过程中，金属门窗的组装工作通过是工人在简易的工作台上完成，拼装过程中需要工作人员一手拿着门窗半成品，另一只手拿取物料进行拼装，拼装过程较为麻烦，体力消耗大，对工作人员的经验要求高，以至于影响组装效率。

针对上述问题，现在设计一种金属门窗生产用组装固定设备。

实用新型内容

本申请实施例提供一种金属门窗生产用组装固定设备，以解决相关技术中金属门窗的组装工作通过是工人在简易的工作台上完成，拼装过程较为麻烦，体力消耗大，对工作人员的经验要求高，以至于影响组装效率的问题。

第一方面，提供了一种金属门窗生产用组装固定设备，包括：

底座；

辅助组装机构，所述辅助组装机构包括旋转平台、底部夹持组件和两个侧部夹持组件，所述旋转平台转动设置在底座上，所述底部夹持组件滑动设置在旋转平台上，两个所述侧部夹持组件相对设置在旋转平台上，所述底部夹持组件位于两个所述侧部夹持组件之间；

所述侧部夹持组件包括升降组件和夹持组件，所述升降组件与夹持组件连接，并用于驱动夹持组件升降。

一些实施例中，所述底部夹持组件包括滑台、两个固定板、两个第一电动推杆和两个第一夹板，所述滑台滑动设置在旋转平台上，两个所述固定板相对设置在滑台上，两个所述第一夹板相对滑动设置在滑台上，且两个所述第一夹板位于两个固定板之间，所述第一电动推杆设置在固定板远离第一夹板一侧；

所述第一电动推杆一端贯穿固定板并与第一夹板连接。

一些实施例中，所述升降组件包括壳体、移动杆、以及相互连接的第二驱动电机和螺纹杆，所述壳体设置在旋转平台上，所述第二驱动电机设置在壳体内部，所述移动杆螺纹连接在螺纹杆上；

所述壳体上开设有滑孔，所述移动杆一端贯穿滑孔并与夹持组件连接。

一些实施例中，所述夹持组件包括连接板、两个安装板、两个第二电动推杆和两个第二夹板，所述连接板滑动设置在壳体上，两个所述安装板相对设置在连接板上，两个所述第二夹板相对滑动设置在连接板上，两个所述第二夹板位于两个安装板之间，所述第二电动推杆设置在安装板远离第二夹板一端；

所述第二电动推杆一端贯穿安装板与第二夹板连接。

一些实施例中，所述底座包括支撑板、两组第三电动推杆、两组底板和若干移动轮，两组所述第三电动推杆相对设置在支撑板上，所述底板设置在对应的第三电动推杆底端，若干所述移动轮等距离排列在两组底板底部。

一些实施例中，所述旋转平台包括工作平台和第一驱动电机，所述工作平台转动设置在支撑板上，所述第一驱动电机设置在支撑板底部，所述第一驱动电机输出轴贯穿支撑板并与工作平台连接。

一些实施例中，所述工作平台的侧面上相对开设有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽位于侧部夹持组件中间部位。

本申请实施例提供了一种金属门窗生产用组装固定设备，通过底部夹持组件对金属门窗底部板材进行夹持，工作人员对一侧门窗柱进行安装，随后移动底部夹持组件，通过一侧的侧部夹持组件23对其进行夹持，通过旋转平台改变门窗的角度，从而可以在安装过程中对门窗安装好的部位进行辅助夹持，让工作人员在组装过程中解放双手，方便其操作，并且在贴条和装配五金时，无需对门窗进行多次搬动，使用起来更加省时省力，提高工作人员组装效率，并且通过升降组件可以对夹持组件的高度进行调节，另外通过两个侧部夹持组件，可以对大型的门窗进行安装工作，提高该设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的侧部夹持组件三维示意图；

图3为本申请实施例提供的升降组件三维示意图；

图4为本申请实施例提供的旋转平台三维示意图；

图5为本申请实施例提供的底座三维示意图。

图中：1、底座；11、支撑板；12、第三电动推杆；13、底板；14、移动轮；2、辅助组装机构；21、旋转平台；211、工作平台；212、第一驱动电机；22、底部夹持组件；221、滑台；222、固定板；223、第一电动推杆；224、第一夹板；23、侧部夹持组件；231、升降组件；2311、壳体；2312、第二驱动电机；2313、螺纹杆；2314、移动杆；232、夹持组件；2321、连接板；2322、安装板；2323、第二电动推杆；2324、第二夹板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种金属门窗生产用组装固定设备，其能解决相关技术中金属门窗的组装工作通过是工人在简易的工作台上完成，拼装过程较为麻烦，体力消耗大，对工作人员的经验要求高，以至于影响组装效率的问题。

请参阅图1-图3，一种金属门窗生产用组装固定设备包括；底座1和辅助组装机构2，所述辅助组装机构2包括旋转平台21、底部夹持组件22和两个侧部夹持组件23，所述旋转平台21转动设置在底座1上，所述底部夹持组件22滑动设置在旋转平台21上，两个所述侧部夹持组件23相对设置在旋转平台21上，所述底部夹持组件22位于两个所述侧部夹持组件23之间；

所述侧部夹持组件23包括升降组件231和夹持组件232，所述升降组件231与夹持组件232连接，并用于驱动夹持组件232升降。

在实际使用时，通过底部夹持组件22对金属门窗底部板材进行夹持，工作人员对一侧门窗柱进行安装，随后移动底部夹持组件22，通过一侧的侧部夹持组件23对其进行夹持，随后工作人员对另一端的门窗柱和顶部的板材进行安装，随后对贴条和五金件进行装配，同时，通过旋转平台改变门窗的角度，无需对门窗进行多次搬动，使用起来更加省时省力，在对大型的门窗进行组装时，通过两个夹持组件232对门窗进行夹持，通过升降组件231带动夹持组件232进行高度调节，让其对门窗的中间部位进行夹持，提高夹持的稳定性。

具体的，如图1和图4所示，本实施方案中的所述底部夹持组件22包括滑台221、两个固定板222、两个第一电动推杆223和两个第一夹板224，所述滑台221滑动设置在旋转平台21上，两个固定板222相对设置在滑台221上，两个所述第一夹板224相对滑动设置在滑台221上，且两个所述第一夹板224位于两个固定板222之间，所述第一电动推杆223设置在固定板222远离第一夹板224一侧；所述第一电动推杆223一端贯穿固定板222并与第一夹板224连接。

可以理解的是，为了方便滑台221进行滑动，旋转平台21上开设有滑槽，滑台221底部设置有与滑槽相适配的滑块。

在使用时，将底部板材放置在两个第一夹板224之间，通过启动第一电动推杆223，使得两个第一夹板224对其进行夹持固定，并通过滑台221带动其进行滑动。

如图1和图2所示，本实施方案中，所述升降组件231包括壳体2311、移动杆2314、以及相互连接的第二驱动电机2312和螺纹杆2313，所述壳体2311设置在旋转平台21上，所述第二驱动电机2312设置在壳体2311内部，所述移动杆2314螺纹连接在螺纹杆2313上；可以理解的是，螺纹杆2313远离第二驱动电机2312一端与壳体内部转动连接，移动杆2314上开设有螺纹杆2313相适配的螺纹孔；

所述壳体2311上开设有滑孔，所述移动杆2314一端贯穿滑孔并与夹持组件232连接。

通过启动第二驱动电机2312，第二驱动电机2312带动螺纹杆2313旋转，通过螺纹杆2313的螺纹旋转推力，带动移动杆2314进行升降运动，从而带动夹持组件232进行升降。

进一步的，如图1和图2所示，所述夹持组件232包括连接板2321、两个安装板2322、两个第二电动推杆2323和两个第二夹板2324，所述连接板2321滑动设置在壳体2311上，两个所述安装板2322相对设置在连接板2321上，两个所述第二夹板2324相对滑动设置在连接板2321上，两个所述第二夹板2324位于两个安装板2322之间，所述第二电动推杆2323设置在安装板2322远离第二夹板2324一端；

所述第二电动推杆2323一端贯穿安装板2322与第二夹板2324连接。

在使用时，通过滑台221将半成品的门窗移动至两个第二夹板2324之间，通过启动第二电动推杆2323，通过两个第二夹板2324对门窗一侧的门窗柱进行夹持。

作为一个优选的实施例，如图5所示，所述底座1包括支撑板11、两组第三电动推杆12、两组底板13和若干移动轮14，两组所述第三电动推杆12相对设置在支撑板11上，所述底板13设置在对应的第三电动推杆12底端，若干所述移动轮14等距离排列在两组底板13底部。

为了更加方便工作人员的使用，通过第三电动推杆12带动支撑板11和旋转平台21进行高度调节，方便工作人员对门窗进行组装，并通过底板13和移动轮14便于对该设备进行移动。

需要说明的是，为了在组装过程中保持该设备的稳定，所述移动轮14可为自锁万向轮。

进一步的，如图1和图5所示，所述旋转平台21包括工作平台211和第一驱动电机212，所述工作平台211转动设置在支撑板11上，所述第一驱动电机212设置在支撑板11底部，所述第一驱动电机212输出轴贯穿支撑板11并与工作平台211连接。

在使用时，通过启动第一驱动电机212，第一驱动电机212带动工作平台211进行旋转，从而带动其上的门窗组件进行角度调节。

优选的，如图1所示，所述工作平台211的侧面上相对开设有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽位于侧部夹持组件23中间部位。

为了方便工作人员对工作平台211上的门窗组件进行加工，通过工作平台211上的两个弧形凹槽形成两个操作工位，让工作人员更好地操控门窗各部件，组装更加方便。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

辅助组装机构(2)，所述辅助组装机构(2)包括旋转平台(21)、底部夹持组件(22)和两个侧部夹持组件(23)，所述旋转平台(21)转动设置在底座(1)上，所述底部夹持组件(22)滑动设置在旋转平台(21)上，两个所述侧部夹持组件(23)相对设置在旋转平台(21)上，所述底部夹持组件(22)位于两个所述侧部夹持组件(23)之间；

所述侧部夹持组件(23)包括升降组件(231)和夹持组件(232)，所述升降组件(231)与夹持组件(232)连接，并用于驱动夹持组件(232)升降。

2.如权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：

所述底部夹持组件(22)包括滑台(221)、两个固定板(222)、两个第一电动推杆(223)和两个第一夹板(224)，所述滑台(221)滑动设置在旋转平台(21)上，两个所述固定板(222)相对设置在滑台(221)上，两个所述第一夹板(224)相对滑动设置在滑台(221)上，且两个所述第一夹板(224)位于两个固定板(222)之间，所述第一电动推杆(223)设置在固定板(222)远离第一夹板(224)一侧；

所述第一电动推杆(223)一端贯穿固定板(222)并与第一夹板(224)连接。

3.如权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：

所述升降组件(231)包括壳体(2311)、移动杆(2314)、以及相互连接的第二驱动电机(2312)和螺纹杆(2313)，所述壳体(2311)设置在旋转平台(21)上，所述第二驱动电机(2312)设置在壳体(2311)内部，所述移动杆(2314)螺纹连接在螺纹杆(2313)上；

所述壳体(2311)上开设有滑孔，所述移动杆(2314)一端贯穿滑孔并与夹持组件(232)连接。

4.如权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：

所述夹持组件(232)包括连接板(2321)、两个安装板(2322)、两个第二电动推杆(2323)和两个第二夹板(2324)，所述连接板(2321)滑动设置在壳体(2311)上，两个所述安装板(2322)相对设置在连接板(2321)上，两个所述第二夹板(2324)相对滑动设置在连接板(2321)上，两个所述第二夹板(2324)位于两个安装板(2322)之间，所述第二电动推杆(2323)设置在安装板(2322)远离第二夹板(2324)一端；

所述第二电动推杆(2323)一端贯穿安装板(2322)与第二夹板(2324)连接。

5.如权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：

所述底座(1)包括支撑板(11)、两组第三电动推杆(12)、两组底板(13)和若干移动轮(14)，两组所述第三电动推杆(12)相对设置在支撑板(11)上，所述底板(13)设置在对应的第三电动推杆(12)底端，若干所述移动轮(14)等距离排列在两组底板(13)底部。

6.如权利要求5所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：

所述旋转平台(21)包括工作平台(211)和第一驱动电机(212)，所述工作平台(211)转动设置在支撑板(11)上，所述第一驱动电机(212)设置在支撑板(11)底部，所述第一驱动电机(212)输出轴贯穿支撑板(11)并与工作平台(211)连接。

7.如权利要求6所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：

所述工作平台(211)的侧面上相对开设有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽位于侧部夹持组件(23)中间部位。

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