CN216421303U - 一种百叶窗叶片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种百叶窗叶片切割装置，属于百叶窗叶片生产技术领域，包括工作台、安装在工作台上表面的U形支架以及设置在U形支架下方的两个切割机本体，所述U形支架的侧面安装有电机，所述U形支架内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有滑座，所述切割机本体通过连接板安装在滑座的侧面；该百叶窗叶片切割装置，通过设置刻度尺和双向螺纹杆，利用电机驱动双向螺纹杆转动，进而驱动滑座进行转动，配合刻度尺的作用，将切割机本体移动到切割的位置，使得叶片切割长度一致，再利用刻度尺交错安装的作用，方便工作人员可以在支撑板前后的位置同时进行切割工作，增大一次工作的切割量。

Description

一种百叶窗叶片切割装置

技术领域

本实用新型涉及百叶窗叶片生产技术领域，尤其涉及一种百叶窗叶片切割装置。

背景技术

百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国，中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用，竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗，卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态百叶窗一般相对较宽，一般用于室内室外遮阳、通风，越来越多人认同的百叶幕墙也是从百叶窗进化而来，使用手动旋钮或推杆电机带动内部连接杆移动实现铝合金百叶窗叶片的翻转功能，叶片具有0～105度的翻转角度，可随意调节，当叶片角度为90度时，当叶片角度为15～25度时，可有效防止室外的窥视，百叶幕墙功能优点多，而且非常美观，一般用于高楼建筑。

目前百叶窗的叶片都是用直型铝片制成，叶片都是有较长的铝片经过切割所制得，为了提高生产效率，我们一般将多片叶片叠在一起进行切割，而在不同百叶窗的叶片长度不一样，或者在切割时切割机的位置很有可能发生移动，导致叶片长度有偏差。

实用新型内容

本实用新型提出的一种百叶窗叶片切割装置，解决了目前百叶窗的叶片都是用直型铝片制成，叶片都是有较长的铝片经过切割所制得，为了提高生产效率，我们一般将多片叶片叠在一起进行切割，而在不同百叶窗的叶片长度不一样，或者在切割时切割机的位置很有可能发生移动，导致叶片长度有偏差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种百叶窗叶片切割装置，包括工作台、安装在工作台上表面的U形支架以及设置在U形支架下方的两个切割机本体，所述U形支架的侧面安装有电机，所述U形支架内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有滑座，所述切割机本体通过连接板安装在滑座的侧面，所述U形支架的内顶面安装有两个刻度尺，两个所述刻度尺交错安装，所述工作台的上表面设置有支撑板，所述支撑板位于切割机本体的下方。

上述方案中，需要说明的是，所述电机和电动推杆均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内底面安装有电动推杆，所述支撑板安装在电动推杆的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U形支架内壁的左右两侧面均开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位板，所述限位板安装在支撑板的侧面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的前后两侧面均安装有U形杆，所述U形杆上滑动安装有L形板，所述L形板的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有压板，所述压板上设置有限位组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括安装在压板上表面的支撑杆，所述支撑杆的顶端滑动贯穿延伸出L形板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U形支架内壁的左右两侧面均开设有凹槽，两个所述凹槽内设置有同一个移动板，所述移动板的下表面设置有清理刷，所述移动板的前侧面安装有两个操作杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑座的上表面安装有固定块，所述固定块上滑动贯穿安装有滑杆，所述滑杆安装在U形支架内。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

该百叶窗叶片切割装置，通过设置刻度尺和双向螺纹杆，利用电机驱动双向螺纹杆转动，进而驱动滑座进行转动，配合刻度尺的作用，将切割机本体移动到切割的位置使得叶片切割长度一致，再利用刻度尺交错安装的作用，方便工作人员可以在支撑板前后的位置同时进行切割工作，增大一次工作的切割量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、U形支架；3、支撑板；4、电机；5、双向螺纹杆；6、滑座；7、刻度尺；8、切割机本体；9、电动推杆；10、限位板；11、固定块；12、滑杆；13、移动板；14、操作杆；15、U形杆；16、L形板；17、螺纹杆；18、支撑杆；19、压板；20、连接板。

具体实施方式

实施例

参照图1-3，本实用新型提供一种百叶窗叶片切割装置，包括工作台1、安装在工作台1上表面的U形支架2以及设置在U形支架2下方的两个切割机本体8，利用U形支架2对后期的切割机本体8进行固定，U形支架2的侧面安装有电机4，利用电机4驱动双向螺纹杆5进行转动，进入节省了工作人员手动转动双向螺纹杆5的劳动力，提高工作效率，防止工作人员手动转动双向螺纹杆5时出现危险，U形支架2内转动安装有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的两段螺纹上均螺纹连接有滑座6，利用双向螺纹杆5转动的作用，滑座6与双向螺纹杆5螺纹连接的作用，使得滑座6随着双向螺纹杆5的转动，同时相对移动，进而同时对两个滑座6的位置进行调节移动，大大提高滑座6的工作效率，切割机本体8通过连接板20安装在滑座6的侧面，利用连接板20将切割机本体8固定在滑座6上，U形支架2的内顶面安装有两个刻度尺7，利用刻度尺7对切割叶片时的尺寸进行比照，进而使得对多个叶片切割为一样的尺寸，进行两个刻度尺7交错安装，工作台1的上表面设置有支撑板3，利用支撑板3对叶片进行放置支撑，支撑板3位于切割机本体8的下方，通过设置刻度尺7和双向螺纹杆5，利用电机4驱动双向螺纹杆5转动，进而驱动滑座6进行转动，配合刻度尺7的作用，将切割机本体8移动到切割的位置，使得叶片切割长度一致，再利用刻度尺7交错安装的作用，方便工作人员可以在支撑板3前后的位置同时进行切割工作，增大一次工作的切割量。

工作台1的上表面开设有容纳槽，容纳槽的内底面安装有电动推杆9，利用电动推杆9驱动支撑板3向上移动，支撑板3安装在电动推杆9的输出轴上，通过设置电动推杆9，进而将支撑板3移动到切割机本体8下方，对叶片进行切割工作，结构简单，操作便捷。

U形支架2内壁的左右两侧面均开设有两个限位槽，利用限位槽对限位板10进行有效放置，使得限位板10在限位槽的作用可以稳定的对支撑板3进行支撑，限位槽内滑动安装有限位板10，限位板10安装在支撑板3的侧面，通过设置限位板10，利用限位板10在限位槽内滑动的作用，对支撑板3进行加强支撑，增大支撑板3工作时的平衡力，避免支撑板3受到切割机本体8的压力时出现倾斜的现象。

支撑板3的前后两侧面均安装有U形杆15，利用U形杆15方便L形板16在U形杆15上进行滑动，进而对L形板16的位置进行移动调节，U形杆15上滑动安装有L形板16，L形板16的上表面螺纹连接有螺纹杆17，利用螺栓杆螺纹连接的作用，对压板19距离支撑板3之间的距离进行调节，进而方便对厚度不一的叶片进行固定，螺纹杆17的底端安装有压板19，利用压板对叶片进行固定，使得叶片在压板19的固定下可以稳定的进行切割工作，对叶片进行压力固定，使得叶片在压板19的作用下有一个受力点，进而才不会在切割个过程中出现偏移的现象，压板19上设置有限位组件，通过设置压板19，利用压板19对叶片进行固定，配合螺纹杆17的作用，方便对厚度不一的叶片进行固定，利用L形板16滑动在U形杆15上的作用，对压板19的位置进行变动，进而可以对叶片在任意位置进行固定，增大压板19固定的使用范围。

限位组件包括安装在压板19上表面的支撑杆18，利用支撑杆的作用，对压板19移动的方向进行限位，进而提高压板19在移动的过程中的稳定性，支撑杆18的顶端滑动贯穿延伸出L形板16，通过设置支撑杆18，利用支撑杆18滑动贯穿L形板16的作用，对压板19进行限位支撑，使得压板19在螺纹杆17的驱动下稳定的对叶片进行压紧固定工作，进而增大压板19的牢固性。

U形支架2内壁的左右两侧面均开设有凹槽，利用凹槽的作用，对移动板13进行放置的同时，也方便后期随时将移动板13从凹槽内取出，两个凹槽内设置有同一个移动板13，移动板13的下表面设置有清理刷，利用移动板13在凹槽内滑动的作用，驱动清理刷在支撑板上进行前后移动，进而对支撑板3上的碎屑进行清理，移动板13的前侧面安装有两个操作杆14，利用操作杆与移动板固定连接的作用，操作杆14连动移动板13移动，进而对移动板13在凹槽内进行前后驱动，通过设置移动板13，利用移动板13在凹槽内滑动的作用，驱动清理刷对工作之后支撑板3的表面进行清理，避免支撑板3上堆积过多的切割碎屑，配合操作杆14的作用，方便工作人员驱动移动板13进行移动，进而省时省力。

滑座6的上表面安装有固定块11，利用固定块11将滑杆与滑座6连接在移动，固定块11上滑动贯穿安装有滑杆12，利用固定块11滑动在滑杆12上的作用，使得滑座6在滑杆12的限位下稳定的进行左右运动，滑杆12安装在U形支架2内，通过设置滑杆12，利用滑杆12滑动贯穿固定块11的作用，使得滑座6在随着双向螺纹杆5进行移动时受到滑杆12的限制只能够进行左右移动，进而避免滑座6随着双向螺纹杆5进行圆周运动，增大滑座6的稳定性。

工作原理：将叶片放置在支撑板3上，然后转动螺纹杆17，螺纹杆17带动压板19向叶片靠近进行固定，然后启动电机4，电机4带动双向螺纹杆5进行转动，双向螺纹杆5驱动滑座6进行移动，滑座6带动切割机本体8进行移动，工作人员通过观察刻度尺7上的刻度，将切割机本体8移动到合适的位置，然后关闭电机4，启动电动推杆9，电动推杆9驱动支撑板3向上移动，支撑板3移动时带动限位板10在限位槽内滑动，利用切割机本体8对叶片进行切割工作，当工作完毕之后，将移动板13放置在凹槽内，然后通过操作杆14驱动移动板13在凹槽内滑动，配合清理刷对支撑板3的表面进行清理，当需要对清理刷进行拆卸时，将移动板13移动到凹槽的端部，然后将移动板13脱离凹槽，此时移动板13位于压板和U形支架2之间，再将移动板13向一侧移动，进而便可将移动板13移出凹槽，对移动板13上的清理刷进行清理工作。

Claims (7)

1.一种百叶窗叶片切割装置，其特征在于，包括工作台(1)、安装在工作台(1)上表面的U形支架(2)以及设置在U形支架(2)下方的两个切割机本体(8)，所述U形支架(2)的侧面安装有电机(4)，所述U形支架(2)内转动安装有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的两段螺纹上均螺纹连接有滑座(6)，所述切割机本体(8)通过连接板(20)安装在滑座(6)的侧面，所述U形支架(2)的内顶面安装有两个刻度尺(7)，两个所述刻度尺(7)交错安装，所述工作台(1)的上表面设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)位于切割机本体(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的百叶窗叶片切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内底面安装有电动推杆(9)，所述支撑板(3)安装在电动推杆(9)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的百叶窗叶片切割装置，其特征在于，所述U形支架(2)内壁的左右两侧面均开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位板(10)，所述限位板(10)安装在支撑板(3)的侧面。

4.根据权利要求1所述的百叶窗叶片切割装置，其特征在于，所述支撑板(3)的前后两侧面均安装有U形杆(15)，所述U形杆(15)上滑动安装有L形板(16)，所述L形板(16)的上表面螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底端安装有压板(19)，所述压板(19)上设置有限位组件。

5.根据权利要求4所述的百叶窗叶片切割装置，其特征在于，所述限位组件包括安装在压板(19)上表面的支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶端滑动贯穿延伸出L形板(16)。

6.根据权利要求1所述的百叶窗叶片切割装置，其特征在于，所述U形支架(2)内壁的左右两侧面均开设有凹槽，两个所述凹槽内设置有同一个移动板(13)，所述移动板(13)的下表面设置有清理刷，所述移动板(13)的前侧面安装有两个操作杆(14)。

7.根据权利要求1所述的百叶窗叶片切割装置，其特征在于，所述滑座(6)的上表面安装有固定块(11)，所述固定块(11)上滑动贯穿安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)安装在U形支架(2)内。

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