CN204276633U - 一种板材开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材开孔装置，包括旋转工作台，旋转工作台底端中部安装有竖直布置的电机，电机输出端的转轴固接在旋转工作台底端中部，电机侧壁固接有若干放射形布置的支杆，支杆外端固接在一个环形的支架内侧，支架底端均匀固接有若干支脚；旋转工作台顶端固接有若干加工单元，每个加工单元包括通过立柱固定的顶板，顶板顶端固接有铰接座，铰接座顶端通过插销铰接有驱动块，驱动块底端开有凹槽，凹槽内铰接有连杆，连杆底端铰接有一根竖直布置的驱动轴，该驱动轴下端穿过顶板后固接有下压板，下压板正下方的旋转工作台上固接有支座。该装置结构紧凑、操作简单、成本低廉、经久耐用。

Description

一种板材开孔装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体涉及铝合金门窗的加工领域，尤其涉及一种板材开孔装置。

背景技术

如今的门窗等家用部件一般都是铝合金或铝制材质的金属制成的，这是由于铝制门窗具有强度高、重量轻、易加工等优点；一般原材料都是铝制的板材，需要切割成适当的长度、宽度和厚度之后再进行后续的加工。加工过程时，不同尺寸的板材需要对应开设不同尺寸大小的圆孔或腰型孔，而有些板材需要两侧翻边，现有的加工过程中，一般是先在规定尺寸的板材上画线找准开孔位置，然后通过人工手动钻孔和腰型孔开设，显然人工画线后钻孔，存在极大的误差，容易导致加工失误，使得加工完成后的成品精度降低、品质下降，影响后续的使用；且通过人工手动钻孔和开设腰型孔，需要耗费大量的人力和时间，人工的劳动强度较大，导致生产效率的降低，不利于生产企业的成本控制；此外，不同尺寸的圆孔或腰型孔的加工，需要在不同的工位上选择不同的加工工具进行，需要占用较大的使用空间，对于小微型企业而言，工厂占地面积有限，不能提供足够多的工位；同时，工作人员频繁在不同工位之间走动，更加容易疲劳。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种板材开孔装置，以解决现有技术中所存在的误差大、精度低、人工劳动强度大、工作效率低、成本高以及占地面积较大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种板材开孔装置，包括旋转工作台，旋转工作台底端中部安装有竖直布置的电机，电机输出端的转轴固接在旋转工作台底端中部，电机侧壁固接有若干放射形布置的支杆，支杆外端固接在一个环形的支架内侧，支架底端均匀固接有若干支脚；所述旋转工作台顶端固接有若干加工单元，每个加工单元包括通过立柱固定的顶板，顶板顶端固接有铰接座，铰接座顶端通过插销铰接有驱动块，驱动块底端开有凹槽，凹槽内铰接有连杆，连杆底端铰接有一根竖直布置的驱动轴，该驱动轴下端穿过顶板后固接有下压板，下压板正下方的旋转工作台上固接有支座。

所述驱动轴穿过顶板的位置套接有轴承，该轴承底端固接在顶板上。

所述下压板底端固接有若干开孔切刀，支座上开设有与开孔切刀相匹配的沉孔。

所述驱动块顶端固接有与其同轴布置的手柄。

所述旋转工作台顶端安装的加工单元至少有4个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的板材开孔装置，通过在一个旋转工作台上集成若干个加工单元，每个加工单元可以针对不同尺寸的圆孔或腰型孔进行加工，不同加工单元的选用只需驱动电机旋转即可，工作人员无需频繁变换工位，能有效降低加工耗时并提高加工效率；且无需人工手动画线后钻孔，能大幅提高加工精度的同时降低人工劳动强度，提高生产效率；此外，通过集成式设计，本实用新型无需占据较大的空间，具有结构紧凑、操作简单、成本低廉、经久耐用等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1-旋转工作台，2-支架，3-电机，4-支杆，5-支脚，6-立柱，7-顶板，8-驱动块，9-手柄，10-铰接座，11-连杆，12-驱动轴，13-轴承，14-插销，15-转轴，16-下压板，17-支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-3所示，本实用新型提供的板材开孔装置，包括旋转工作台1，旋转工作台1底端中部安装有竖直布置的电机3，电机3输出端的转轴15固接在旋转工作台1底端中部，电机3侧壁固接有若干放射形布置的支杆4，支杆4外端固接在一个环形的支架2内侧，支架2底端均匀固接有若干支脚5；所述旋转工作台1顶端固接有若干加工单元，每个加工单元包括通过立柱6固定的顶板7，顶板7顶端固接有铰接座10，铰接座10顶端通过插销14铰接有驱动块8，驱动块8底端开有凹槽，凹槽内铰接有连杆11，连杆11底端铰接有一根竖直布置的驱动轴12，该驱动轴12下端穿过顶板7后固接有下压板16，下压板16正下方的旋转工作台1上固接有支座17。

为了避免驱动轴12发生晃动，所述驱动轴12穿过顶板7的位置套接有轴承13，该轴承13底端固接在顶板7上，通过轴承13限制驱动轴12，能提高下压过程的稳定性。

为了实现工件上圆孔或腰型孔的开设，所述下压板16底端固接有若干开孔切刀，支座17上开设有与开孔切刀相匹配的沉孔。

为了减轻驱动力，方便省力得完成下压加工，所述驱动块8顶端固接有与其同轴布置的手柄9。

为了满足不同尺寸的加工要求，所述旋转工作台1顶端安装的加工单元至少有4个。

实施例：在旋转工作台1上设置4个加工单元，先将板材放置在其中一个支座17上，驱动这个支座17上端的手柄9下压，带动驱动块8绕铰接座10上的插销14旋转，进而带动驱动轴12下移，下移的驱动轴12带动其末端安装的下压板16朝支座17移动，下压板16底端安装的切刀完成对板材的开孔；需要变换尺寸时，启动电机3，电机3输出端的转轴15带动旋转工作台1旋转90°、180°或270°，旋转后工位不变，改变的是不同的加工单元，工作人员即可针对不同的尺寸要求选择适用的加工单元即可完成对工件的加工。

Claims (5)

1.一种板材开孔装置，其特征在于：包括旋转工作台(1)，旋转工作台(1)底端中部安装有竖直布置的电机(3)，电机(3)输出端的转轴(15)固接在旋转工作台(1)底端中部，电机(3)侧壁固接有若干放射形布置的支杆(4)，支杆(4)外端固接在一个环形的支架(2)内侧，支架(2)底端均匀固接有若干支脚(5)；所述旋转工作台(1)顶端固接有若干加工单元，每个加工单元包括通过立柱(6)固定的顶板(7)，顶板(7)顶端固接有铰接座(10)，铰接座(10)顶端通过插销(14)铰接有驱动块(8)，驱动块(8)底端开有凹槽，凹槽内铰接有连杆(11)，连杆(11)底端铰接有一根竖直布置的驱动轴(12)，该驱动轴(12)下端穿过顶板(7)后固接有下压板(16)，下压板(16)正下方的旋转工作台(1)上固接有支座(17)。

2.根据权利要求1所述的板材开孔装置，其特征在于：所述驱动轴(12)穿过顶板(7)的位置套接有轴承(13)，该轴承(13)底端固接在顶板(7)上。

3.根据权利要求1所述的板材开孔装置，其特征在于：所述下压板(16)底端固接有若干开孔切刀，支座(17)上开设有与开孔切刀相匹配的沉孔。

4.根据权利要求1所述的板材开孔装置，其特征在于：所述驱动块(8)顶端固接有与其同轴布置的手柄(9)。

5.根据权利要求1所述的板材开孔装置，其特征在于：所述旋转工作台(1)顶端安装的加工单元至少有4个。