CN219293360U - 一种旋转刀具加工夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转刀具加工夹持工装，包括底部架，底部架的表面呈前后对称焊接固定有辅助固定板和辅助固定架，辅助固定架内装配有电机，底部架的表面焊接固定有辅助挡板，底部架远离辅助挡板的侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有遮挡架。通过遮挡架与辅助挡板的配合，对加工过程中所飞溅的冷却液与金属碎屑进行了遮挡，避免飞溅的冷却液与金属碎屑对周围的操作人员或环境造成影响，同时遮挡架可以通过定位组件在滑槽内进行固定位置的调节，便于对辅助固定架与辅助固定板之间所卡接的旋转刀具进行装配与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种刀具加工技术领域，具体涉及一种旋转刀具加工夹持工装。
背景技术
旋转刀具是一种特种刀具，在其加工的过程中需要使用到切割设备对刀具的表面进行切割开刃处理，而现有的在切割过程中对刀具进行固定的工装只能起到固定的作用，在对刀具进行加工的过程中切割设备所喷射出的冷却液与切割过程中所产生的金属碎屑会向周围发生飞溅，不仅会对周围的操作人员造成影响，而且也不便于收集清理。为此，我们提出一种旋转刀具加工夹持工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转刀具加工夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转刀具加工夹持工装，包括底部架，所述底部架的表面呈前后对称焊接固定有辅助固定板和辅助固定架，所述辅助固定架内装配有电机，所述底部架的表面焊接固定有辅助挡板，所述底部架远离辅助挡板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有遮挡架。
优选的，所述遮挡架包括遮挡架主体，所述遮挡架主体的一侧壁一体成型有滑块，且遮挡架主体的另一侧壁固定连接有把手架，所述遮挡架主体的侧壁开设有可视窗，所述遮挡架主体的内腔装配有定位组件。
优选的，所述定位组件包括定位槽，所述定位槽开设在滑块的侧壁，所述定位槽内滑动连接有橡胶块，所述橡胶块与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端贯穿至装配腔内固定连接有装配板，所述装配板与装配腔的内腔之间装配固定有弹簧，所述装配板的侧壁固定连接有贯穿遮挡架主体的把手轮。
优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧呈前、后对称分布。
优选的，所述底部架的表面开设有冷却液回收槽，所述底部架的内腔开设有吸附腔，所述吸附腔与冷却液回收槽之间通过连接管路相连通，所述吸附腔内卡接有吸附网，所述吸附腔的底部固定连接有贯穿底部架的出液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种旋转刀具加工夹持工装，除了设置有传统的辅助固定架与辅助固定板可以对需要进行加工处理的旋转刀具进行卡接固定，还在侧壁设置有遮挡架，通过遮挡架与辅助挡板的配合，对加工过程中所飞溅的冷却液与金属碎屑进行了遮挡，避免飞溅的冷却液与金属碎屑对周围的操作人员或环境造成影响，同时遮挡架可以通过定位组件在滑槽内进行固定位置的调节，便于对辅助固定架与辅助固定板之间所卡接的旋转刀具进行装配与拆卸；
设置有冷却液回收槽，通过冷却液回收槽对冷却液进行收集，后续通过吸附腔内的吸附网对冷却液进行吸附和过滤，使冷却液可以循环再利用，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视剖面图。
图3为本实用新型遮挡架的结构示意图。
图4为本实用新型定位组件的结构示意图。
图中：1、底部架，2、辅助固定架，3、辅助固定板，4、电机，5、连接卡盘，6、辅助挡板，7、滑槽，8、遮挡架，81、遮挡架主体，82、滑块，83、观察窗，84、把手架，9、定位组件，91、定位槽，92、装配腔，93、橡胶块，94、连接轴，95、装配板，96、弹簧，97、把手轮，10、冷却液回收槽，11吸附腔，12、连接管路，13、封板，14、吸附网，15、出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转刀具加工夹持工装，包括底部架1，底部架1的表面焊接有辅助固定架2和辅助固定板3，辅助固定架2和辅助固定板3配合对需要进行开刃切割的转刀进行夹持固定，辅助固定架2的顶部固定装配有电机4，电机4的输入端电连接外部电源，电机4的输出端贯穿辅助固定架2固定连接有连接卡盘5，连接卡盘5用于与转刀的端部进行卡接固定，通过电机4带动卡盘5的转动，转刀的开刃位置进行转动调节。
在辅助固定架2和辅助固定板3的左侧位于底部架1的表面焊接固定有辅助挡板6，辅助挡板6的高度低于辅助固定板3，辅助挡板6的一侧用于切割设备切割刀具对转刀的加工操作，切割设备的切割刀具可以沿着辅助挡板6的方向做前、后运动，完成对转刀侧壁的加工操作。
由于在切割设备进行加工的过程中需要向切割处喷射冷却液，同时也会使切割转刀的过程中向外侧溅射金属屑，不仅容易对周围的操作人员造成伤害，也不方便进行集中清洁，所以底部架1的右侧壁开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有可以进行位置调节的遮挡架8，在加工的过程中通过遮挡架8对辅助固定架2和辅助固定板3的右侧进行遮挡，既方便进行加工，又可以避免金属屑与冷却液向外侧溅射。
如图3中所示，遮挡架8包括遮挡架主体81，遮挡架主体81的左侧壁一体成型有滑块82，滑块82用于与滑槽7的滑动连接，遮挡架主体81的侧壁开设有观察窗83，观察窗83内嵌入安装有透明的钢化玻璃，通过设置观察窗83方便对加工过程中的加工细节进行观察，便于对转刀的角度或切割设备的切割位置进行调节，且遮挡架主体81的右侧壁焊接固定有把手架84，把手架84便于遮挡架8在滑槽7内滑动进行位置的调节。
遮挡架主体81的内腔装配有定位组件9，通过设置定位组件9便于对遮挡架8位于滑槽7内的位置进行固定，如图4中所示，定位组件9包括定位槽91和装配腔92，定位槽91开设在遮挡架主体81的左侧壁，装配腔92开设在遮挡架主体81的内腔，定位槽91内滑动连接有橡胶块93，橡胶块93的侧壁固定连接有贯穿至装配腔92内的连接轴94，连接轴94的一端与橡胶块93的侧壁相固定，连接轴94的另一端焊接固定有装配板95，装配板95与装配腔92之间卡接固定有弹簧96，弹簧96向装配板95施加弹力，使装配板95带动橡胶块93与滑槽7的内侧壁相贴合，弹簧96的数量为两个，呈前、后对称分布，保证施加弹力的均匀，通过橡胶块93与滑槽7内侧壁之间的摩擦力，对遮挡架8的位置进行限定，装配板95的侧壁固定连接有贯穿装配腔92和遮挡架主体81的把手轮97，通过把手轮97向外拉动装配板95，使橡胶块93与滑槽7的内腔侧壁相分离，便于对遮挡架8进行位置的调节。
如图2中所示，在辅助固定架2与辅助固定板3之间位于底部架1的表面开设有冷却液回收槽10，底部架1的内腔开设有吸附腔11，吸附腔11与冷却液回收槽10之间通过连接管路12相连通，通过连接管路12将回收的冷却液通入到吸附腔11内，冷却液回收槽10呈前高后低设置，便于冷却液向连接管路12内流淌，吸附腔11的前侧壁贯穿底部架1的侧壁。
底部架1的侧壁位于吸附腔11处通过固定螺栓固定连接有封板13，封板13用于对吸附腔11的封闭，吸附腔11内卡接固定有吸附网14，吸附网14用于对金属碎屑的过滤与吸附，设置可拆卸的封板13，便于定期对吸附网14进行清洁与更换，保证吸附网14的吸附过滤效果，吸附腔11的底部固定连接有贯穿底部架1后侧壁的出液管15，出液管15用于冷却液的排出，将出液管15与切割设备的冷却液供给箱相连接，对冷却液进行过滤吸附处理后重复利用，节约能源。
工作原理：在需要对转刀进行加工时，将转刀装配于辅助固定架2与辅助固定板3之间，向外拉动把手轮97，对遮挡架8位于滑槽7内的位置进行调节，使遮挡架8对转刀的加工位置进行遮挡，然后在左侧通过切割设备对转动进行加工操作，由于设置有遮挡架8可以在加工的过程中所产生飞溅的冷却液和金属碎屑进行遮挡，同时在加工的过程中所冷却液与金属碎屑进入到冷却液回收槽10内，通过吸附腔11内的吸附网14对冷却液进行吸附过滤处理后从出液管15处排出，便于对冷却液进行循环再利用，节约能源。
Claims (5)
1.一种旋转刀具加工夹持工装，包括底部架(1)，其特征在于：所述底部架(1)的表面呈前后对称焊接固定有辅助固定板(3)和辅助固定架(2)，所述辅助固定架(2)内装配有电机(4)，所述底部架(1)的表面焊接固定有辅助挡板(6)，所述底部架(1)远离辅助挡板(6)的侧壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有遮挡架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转刀具加工夹持工装，其特征在于：所述遮挡架(8)包括遮挡架主体(81)，所述遮挡架主体(81)的一侧壁一体成型有滑块(82)，且遮挡架主体(81)的另一侧壁固定连接有把手架(84)，所述遮挡架主体(81)的侧壁开设有可视窗(83)，所述遮挡架主体(81)的内腔装配有定位组件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转刀具加工夹持工装，其特征在于：所述定位组件(9)包括定位槽(91)，所述定位槽(91)开设在滑块(82)的侧壁，所述定位槽(91)内滑动连接有橡胶块(93)，所述橡胶块(93)与连接轴(94)的一端固定连接，所述连接轴(94)的另一端贯穿至装配腔(92)内固定连接有装配板(95)，所述装配板(95)与装配腔(92)的内腔之间装配固定有弹簧(96)，所述装配板(95)的侧壁固定连接有贯穿遮挡架主体(81)的把手轮(97)。
4.根据权利要求3所述的一种旋转刀具加工夹持工装，其特征在于：所述弹簧(96)的数量为两个，两个所述弹簧(96)呈前、后对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种旋转刀具加工夹持工装，其特征在于：所述底部架(1)的表面开设有冷却液回收槽(10)，所述底部架(1)的内腔开设有吸附腔(11)，所述吸附腔(11)与冷却液回收槽(10)之间通过连接管路(12)相连通，所述吸附腔(11)内卡接有吸附网(14)，所述吸附腔(11)的底部固定连接有贯穿底部架(1)的出液管(15)。
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2023
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