CN220330772U - 一种硅棒加工滚磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅棒加工滚磨机，包括加工台和移动台，加工台的顶部固定装配有防尘罩，加工台的顶部位于防尘罩的内腔通过装配架装配有打磨刀，移动台的顶部固定装配有防尘板，防尘板的侧壁固定装配有硅棒夹持机构，防尘板的侧壁开设有观察窗。加工台与移动台的顶部分别设置有防尘罩和与之相配合使用的防尘板，保证在对硅棒进行滚磨加工的过程中所产生的碎屑不会向周围溢散，对周围的环境进行保护，同时设置有碎屑收集组件，便于对加工过程中所产生的碎屑进行收集，方便后续的集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅棒加工技术领域，具体涉及一种硅棒加工滚磨机。
背景技术
硅棒是指将单晶硅通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒。硅棒在生产加工的过程中需要对已经成型的硅棒进行滚磨操作，从而保证硅棒的圆度，便于后续对硅棒进行产品的加工操作。现有的硅棒滚磨机在使用的过程中大多数是通过打磨刀具直接对硅棒的表面进行滚磨操作，在进行滚磨的过程中所产生的碎屑会向周围飞溅，从而对周围的环境造成污染。为此，我们提出一种硅棒加工滚磨机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅棒加工滚磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅棒加工滚磨机，包括加工台和移动台，所述加工台的顶部固定装配有防尘罩，所述加工台的顶部位于防尘罩的内腔通过装配架装配有打磨刀，所述移动台的顶部固定装配有防尘板，所述防尘板的侧壁固定装配有硅棒夹持机构，所述防尘板的侧壁开设有观察窗。
优选的，所述装配架包括固定板，所述固定板的数量为两个，两个固定板呈前、后对称固定装配在加工台的表面，两个固定板的相对侧壁均开设有装配槽，所述装配槽内装配有固定螺栓和固定螺母。
优选的，所述打磨刀包括打磨刀主体，所述打磨刀主体的前、后两端分别固定连接有连接板，所述连接板插接至装配槽内。
优选的，所述硅棒夹持机构包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架呈前、后对称固定装配在防尘板的侧壁，所述第一安装架的侧壁固定装配有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿第一安装架转动连接有第一夹持架，所述第二安装架的侧壁固定装配有电机，所述电机的输出端贯穿第二安装架固定装配有第二夹持架。
优选的，所述移动台的底部四角处固定装配有移动轮，所述移动台的内腔开设有配重腔，所述配重腔内装配有配重块。
优选的，所述加工台的侧壁开设有插槽，所述插槽内插接有收集盒，所述收集盒的侧壁固定连接有把手块，所述插槽的顶部开设有贯穿加工台表面的碎屑收集槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种硅棒加工滚磨机，设置有加工台与移动台，在对硅棒进行滚磨加工的过程中，将硅棒夹持在移动台顶部的硅棒夹持机构内，且硅棒夹持机构可以带动硅棒进行转动，通过推动移动台移动，使移动台与加工台相配合在加工台内的打磨刀完成对硅棒的滚磨操作，加工台与移动台的顶部分别设置有防尘罩和与之相配合使用的防尘板，保证在对硅棒进行滚磨加工的过程中所产生的碎屑不会向周围溢散，对周围的环境进行保护，同时设置有碎屑收集组件，便于对加工过程中所产生的碎屑进行收集，方便后续的集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型加工台与移动台的结构示意图。
图3为本实用新型装配架的结构示意图。
图4为本实用新型碎屑收集组件的结构示意图。
图5为本实用新型硅棒夹持机构的结构示意图。
图6为本实用新型移动台的结构示意图。
图中：1、加工台，2、移动台，21、移动轮，22、配重腔，23、配重块，3、防尘罩，4、防尘板，5、装配架，51、固定板，52、装配槽，53、固定螺栓，54、固定螺母，6、打磨刀，61、连接板，62、打磨刀主体，7、碎屑收集组件，71、插槽，72、收集盒，73、把手块，74、碎屑收集槽，8、硅棒夹持机构，81、第一安装架，82、第二安装架，83、伸缩气缸，84、第一夹持架，85、电机，86、第二夹持架，9、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种硅棒加工滚磨机，包括加工台1和移动台2，加工台1的表面固定装配有防尘罩3，移动台2的侧壁固定装配有与防尘罩3尺寸相适配的防尘板4，在对硅棒进行滚磨加工的过程中，通过加工台1与移动台2的配合使用，使防尘板4与防尘罩3相贴合，减少加工过程中粉尘对周围环境造成的影响，防尘板4的侧壁嵌入安装有观察窗9，观察窗9采用钢化玻璃制成，具有较高的强度的同时也具有较好的透明度，通过设置观察窗9便于对加工过程中硅棒的滚磨情况进行观察。
如图2中所示，加工台1的表面通过装配架5固定装配有打磨刀6，通过将硅棒与打磨刀6相贴合，完成对硅棒侧壁的滚磨操作，装配架5包括呈前、后对称分布的固定板51，固定板51焊接固定在加工台1的表面，两个固定板51的相对侧壁开设有装配槽52，固定板51的侧壁螺接贯穿装配槽52的固定螺栓53和固定螺母54，通过固定螺栓53和固定螺母54的配合，将打磨刀6固定在固定板51之间。
打磨刀6由连接板61和打磨刀主体62组成，连接板61呈前、后对称焊接固定在打磨刀主体62的侧壁，连接板61的尺寸与装配槽52的尺寸相适配，将两个连接板61分别滑入至两侧固定板51的装配槽52内后，通过固定螺栓53和固定螺母54对打磨刀6进行位置的固定。
加工台1的侧壁开设有插槽71，插槽71内插接有收集盒72，收集盒72的侧壁焊接固定有把手块73，通过把手块73便于对收集盒72进行抽拉，加工台1的表面开设有与插槽71相连通的碎屑收集槽74，碎屑收集槽74位于打磨刀6的下方，在对硅棒进行打磨的过程中，通过收集盒72、碎屑收集槽74等所组成的碎屑收集组件7对掉落的碎屑进行收集整理，便于后续的集中处理。
移动台2的底部四角处固定装配有移动轮21，通过所设置的移动轮21便于移动台2进行移动，移动台2的内腔开设有配重腔22，配重腔22内装配有配重块23，通过设置配重块23使移动台2顶部所装配的夹持机构8对硅棒进行夹持固定后使移动台2保持稳定。
防尘板4的侧壁固定装配对硅棒进行夹持限位并带动硅棒进行旋转滚磨的硅棒夹持机构8，硅棒夹持机构8包括第一安装架81和第二安装架82，第一安装架81和第二安装架82分别焊接固定在防尘板4的侧壁，第一安装架81的侧壁固定装配有伸缩气缸83，伸缩气缸83电连接外部电源以及外部控制器，通过外部控制器控制伸缩气缸83的输出端进行伸缩操作，伸缩气缸83的输出端贯穿第一安装架81后转动连接有第一夹持架84，第二安装架82的侧壁固定装配有电机85，电机85电连接外部电源，电机85的输出端贯穿第二安装架82后焊接固定有第二夹持架86，第一夹持架84和第二夹持架86的相对侧壁均开设有对硅棒进行夹持的槽，通过控制伸缩气缸83输出端的伸缩，使第一夹持架84与第二夹持架86配合，对硅棒进行夹持操作，并且伸缩气缸83与第一夹持架84之间为转动连接，不会影响第二夹持架86与第一夹持架84配合带动硅棒进行转动，第一安装架81和第二安装架82对硅棒的夹持位置为将移动台2与加工台1拼接后，打磨刀6可以与硅棒的侧壁充分接触。
工作原理：在使用的过程中将硅棒通过硅棒夹持机构8固定在移动台2的顶部，然后推动移动台2进行移动，将硅棒与加工台1顶部的打磨刀6相贴合，通过硅棒夹持机构8带动硅棒的转动，使打磨刀6完成对硅棒的滚磨操作，在滚磨的过程中所产生的碎屑可以通过防尘罩3与防尘板4的配合进行遮挡，避免向周围的环境飞溅，对周围的环境进行保护，同时部分碎屑也通过碎屑收集组件7进行收集，便于后续对碎屑的集中处理。
Claims (6)
1.一种硅棒加工滚磨机，其特征在于：包括加工台(1)和移动台(2)，所述加工台(1)的顶部固定装配有防尘罩(3)，所述加工台(1)的顶部位于防尘罩(3)的内腔通过装配架(5)装配有打磨刀(6)，所述移动台(2)的顶部固定装配有防尘板(4)，所述防尘板(4)的侧壁固定装配有硅棒夹持机构(8)，所述防尘板(4)的侧壁开设有观察窗(9)。
2.根据权利要求1所述的一种硅棒加工滚磨机，其特征在于：所述装配架(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的数量为两个，两个固定板(51)呈前、后对称固定装配在加工台(1)的表面，两个固定板(51)的相对侧壁均开设有装配槽(52)，所述装配槽(52)内装配有固定螺栓(53)和固定螺母(54)。
3.根据权利要求1所述的一种硅棒加工滚磨机，其特征在于：所述打磨刀(6)包括打磨刀主体(62)，所述打磨刀主体(62)的前、后两端分别固定连接有连接板(61)，所述连接板(61)插接至装配槽(52)内。
4.根据权利要求1所述的一种硅棒加工滚磨机，其特征在于：所述硅棒夹持机构(8)包括第一安装架(81)和第二安装架(82)，所述第一安装架(81)和第二安装架(82)呈前、后对称固定装配在防尘板(4)的侧壁，所述第一安装架(81)的侧壁固定装配有伸缩气缸(83)，所述伸缩气缸(83)的输出端贯穿第一安装架(81)转动连接有第一夹持架(84)，所述第二安装架(82)的侧壁固定装配有电机(85)，所述电机(85)的输出端贯穿第二安装架(82)固定装配有第二夹持架(86)。
5.根据权利要求1所述的一种硅棒加工滚磨机，其特征在于：所述移动台(2)的底部四角处固定装配有移动轮(21)，所述移动台(2)的内腔开设有配重腔(22)，所述配重腔(22)内装配有配重块(23)。
6.根据权利要求1所述的一种硅棒加工滚磨机，其特征在于：所述加工台(1)的侧壁开设有插槽(71)，所述插槽(71)内插接有收集盒(72)，所述收集盒(72)的侧壁固定连接有把手块(73)，所述插槽(71)的顶部开设有贯穿加工台(1)表面的碎屑收集槽(74)。
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