CN219170515U - 一种板材双面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材双面抛光机，包括壳体，壳体内的底部两端均设置有输送带，壳体内的底部且位于输送带之间设置有抛光机构，壳体内的顶部两端均设置有导向机构；壳体的顶端中部设置有吸尘器，且吸尘器的底端设置有贯穿壳体内部顶端的吸尘罩，壳体的一侧设置有观察窗，观察窗的一端设置有控制箱。本实用新型结构合理可靠，操作便捷，通过在导向机构和抛光机构的作用下对板材进行抛光，同时通过吸尘器的设置，能够对板材抛光过程中产生的碎屑进行收集，从而能够保证内部环境的整洁，进而能够降低工作人员的工作量。

Description

一种板材双面抛光机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体来说，涉及一种板材双面抛光机。

背景技术

板材成型出来之后，在板材的表面会存在一些毛刺或者颗粒，使得板材的表面凹凸不平，不能满足人们的使用需求。因此需要使用一些抛光设备对板材的表面进行抛光，将其表面的毛刺或颗粒去掉，使得板材的表面光滑平整。而现有的板材抛光机往往是先对板材一面进行抛光，然后在对另一面进行抛光，从而会增加对板材的抛光时间，因此，亟需一种板材双面抛光机

例如，中国专利CN212170029U一种板材抛光机，包括固定架，固定架一侧外壁通过螺纹连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离固定架的一侧外壁通过螺纹连接有涮毛固定板，涮毛固定板远离电动伸缩杆的一侧外壁粘贴有涮毛。其使得抛光完成后的石英石板材经过涮毛把石英石板材表面的水渍和灰尘扫到固定架内，但是，上述抛光机在对板材抛光的过程中，只能对板材的一面进行抛光，当需要对另一面抛光时，还需要进行抛光一次，从而会增加抛光机对板材的抛光时间，降低板材的抛光效率，增加生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种板材双面抛光机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种板材双面抛光机，包括壳体，壳体内的底部两端均设置有输送带，壳体内的底部且位于输送带之间设置有抛光机构，壳体内的顶部两端均设置有导向机构；壳体的顶端中部设置有吸尘器，且吸尘器的底端设置有贯穿壳体内部顶端的吸尘罩，壳体的一侧设置有观察窗，观察窗的一端设置有控制箱。

进一步的，为了实现对板材的两侧面进行同时抛光，在驱动电机的驱动下，带动抛光轮同时朝板材的方向进行移动，从而能够实现对不同厚度的板材进行抛光，不仅提高了抛光机的抛光效率，还提高了抛光机的适用性，抛光机构包括贯穿设置在壳体侧壁的安装座，安装座的内部贯穿设置驱动轴，安装座的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动轴的一端连接；驱动轴的圆周外侧两端均套设有安装块，安装块的顶端设置安装架，安装架的一侧内部设置有抛光轮，安装架的顶端设置有抛光电机，且抛光电机的输出轴贯穿安装架的内部顶端并于抛光轮连接。

进一步的，为了使得抛光轮能够在驱动轴的转到下同时运动，驱动轴的两端圆周外侧均设置有螺纹，且螺纹的方向相反；安装块的一端侧壁开设有与螺纹配合的螺纹孔。

进一步的，为了提高板材在输送过程中的稳定，通过液压伸缩杆的驱动下，能够带动导向同时对板材的两侧进行夹持，从而能够保证板材在移动的过程中不会发生偏移，进而能够保证板材在抛光过程中的稳定性，提供抛光质量，导向机构包括两个设置在壳体内部顶端的导轨，导轨的底端对称设置有滑块，位于同一端的两个滑块底端设置有横板，横板的底端设置有若干导向轮；导向机构还包括设置在壳体内部顶端且位于导轨之间的安装板，安装板的底端设置转动杆，且安装板与转动杆之间通过销轴连接，转动杆的一端与横板的顶端中部通过连杆连接；导向机构设置在壳体内部顶端且位于其中一个横板一侧的液压伸缩杆，且液压伸缩杆的活塞杆端部与其中一个横板一侧连接，液压伸缩杆的顶端设置有若干与壳体连接的连接板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作便捷，通过在导向机构和抛光机构的作用下对板材进行抛光，同时通过吸尘器的设置，能够对板材抛光过程中产生的碎屑进行收集，从而能够保证内部环境的整洁，进而能够降低工作人员的工作量。

2、通过设置抛光机构，从而实现了对板材的两侧面进行同时抛光，在驱动电机的驱动下，带动抛光轮同时朝板材的方向进行移动，进而能够实现对不同厚度的板材进行抛光，不仅提高了抛光机的抛光效率，还提高了抛光机的适用性。

3、通过设置导向机构，从而提高了板材在输送过程中的稳定，通过液压伸缩杆的驱动下，能够带动导向同时对板材的两侧进行夹持，能够保证板材在移动的过程中不会发生偏移，进而能够保证板材在抛光过程中的稳定性，提高了抛光质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种板材双面抛光机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种板材双面抛光机的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种板材双面抛光机中抛光机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种板材双面抛光机中导向机构的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、输送带；3、抛光机构；301、安装座；302、驱动轴；3021、螺纹；303、驱动电机；304、安装块；305、安装架；306、抛光轮；307、抛光电机；4、导向机构；401、导轨；402、滑块；403、横板；404、导向轮；405、安装板；406、转动杆；407、连杆；408、液压伸缩杆；409、连接板；5、吸尘器；6、吸尘罩；7、观察窗；8、控制箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种板材双面抛光机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的板材双面抛光机，包括壳体1，壳体1内的底部两端均设置有输送带2，壳体1内的底部且位于输送带2之间设置有抛光机构3，壳体1内的顶部两端均设置有导向机构4；壳体1的顶端中部设置有吸尘器5，且吸尘器5的底端设置有贯穿壳体1内部顶端的吸尘罩6，壳体1的一侧设置有观察窗7，观察窗7的一端设置有控制箱8。

此外，在具体应用时，上述控制箱8的内部含有PLC控制器，且上述导向机构4、抛光机构及吸尘器5依次与控制箱8电连接。

借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作便捷，通过在导向机构4和抛光机构3的作用下对板材进行抛光，同时通过吸尘器5的设置，能够对板材抛光过程中产生的碎屑进行收集，从而能够保证内部环境的整洁，进而能够降低工作人员的工作量。

在一个实施例中，对于上述抛光机构3来说，抛光机构3包括贯穿设置在壳体1侧壁的安装座301，安装座301的内部贯穿设置驱动轴302，安装座301的一端设置有驱动电机303，且驱动电机303的输出轴与驱动轴302的一端连接；驱动轴302的圆周外侧两端均套设有安装块304，安装块304的顶端设置安装架305，安装架305的一侧内部设置有抛光轮306，安装架305的顶端设置有抛光电机307，且抛光电机307的输出轴贯穿安装架305的内部顶端并于抛光轮306连接；驱动轴302的两端圆周外侧均设置有螺纹3021，且螺纹3021的方向相反；安装块304的一端侧壁开设有与螺纹3021配合的螺纹孔，从而实现了对板材的两侧面进行同时抛光，在驱动电机303的驱动下，带动抛光轮306同时朝板材的方向进行移动，进而能够实现对不同厚度的板材进行抛光，不仅提高了抛光机的抛光效率，还提高了抛光机的适用性。

此外，在具体应用时，上述驱动电机303及抛光电机307均设置为伺服电机，抛光轮306的两端与安装架305之间通过轴承连接。

抛光机构3的工作原理为：通过控制箱8启动驱动电机303，通过驱动电机303的输出轴带动驱动轴302转动，在螺纹3021与螺纹孔的配合下，带动安装块304朝驱动轴302的中部进行移动，然后安装架305及抛光轮306移动，然后通过控制箱8启动抛光电机307，通过抛光电机307的输出轴带动抛光轮306转动，并对板材的两面进行抛光。

在一个实施例中，对于上述导向机构4来说，导向机构4包括两个设置在壳体1内部顶端的导轨401，导轨401的底端对称设置有滑块402，位于同一端的两个滑块402底端设置有横板403，横板403的底端设置有若干导向轮404；导向机构4还包括设置在壳体1内部顶端且位于导轨401之间的安装板405，安装板405的底端设置转动杆406，且安装板405与转动杆406之间通过销轴连接，转动杆406的一端与横板403的顶端中部通过连杆407连接；导向机构4设置在壳体1内部顶端且位于其中一个横板403一侧的液压伸缩杆408，且液压伸缩杆408的活塞杆端部与其中一个横板403一侧连接，液压伸缩杆408的顶端设置有若干与壳体1连接的连接板409，从而提高了板材在输送过程中的稳定，通过液压伸缩杆407的驱动下，能够带动导向404同时对板材的两侧进行夹持，能够保证板材在移动的过程中不会发生偏移，进而能够保证板材在抛光过程中的稳定性，提高了抛光质量。

此外，在具体应用时，上述导向轮404的顶端与横板403的底端通过轴承连接。

导向机构4的工作原理为：通过控制箱8启动液压伸缩杆408，使得液压伸缩杆8的活塞杆伸长，然后带动横板403朝安装板405的方向移动，然后在连杆407及转动杆406的作用下，带动另一个横板403朝安装板405的方向移动，然后通过导向轮404对板材进行导向夹持，然后在输送带2的驱动下，使得板材可以稳定的移动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将板材放置在输送带2上，然后通过控制箱8启动带向机构4对板材进行导向夹持，然后通过输送带2将板材输送至抛光机构3处，然后通过控制箱8启动抛光机构3对板材进行抛光，然后经过另一个输送带2将抛光后的板材进行输出，同时，在抛光的过程中通过控制箱8启动吸尘器，然后通过吸尘罩6对产生的碎屑进行收集。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作便捷，通过在导向机构4和抛光机构3的作用下对板材进行抛光，同时通过吸尘器5的设置，能够对板材抛光过程中产生的碎屑进行收集，从而能够保证内部环境的整洁，进而能够降低工作人员的工作量；通过设置抛光机构3，从而实现了对板材的两侧面进行同时抛光，在驱动电机303的驱动下，带动抛光轮306同时朝板材的方向进行移动，进而能够实现对不同厚度的板材进行抛光，不仅提高了抛光机的抛光效率，还提高了抛光机的适用性；通过设置导向机构4，从而提高了板材在输送过程中的稳定，通过液压伸缩杆407的驱动下，能够带动导向404同时对板材的两侧进行夹持，能够保证板材在移动的过程中不会发生偏移，进而能够保证板材在抛光过程中的稳定性，提高了抛光质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材双面抛光机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内的底部两端均设置有输送带（2），所述壳体（1）内的底部且位于所述输送带（2）之间设置有抛光机构（3），所述壳体（1）内的顶部两端均设置有导向机构（4）；

所述壳体（1）的顶端中部设置有吸尘器（5），且所述吸尘器（5）的底端设置有贯穿所述壳体（1）内部顶端的吸尘罩（6），所述壳体（1）的一侧设置有观察窗（7），所述观察窗（7）的一端设置有控制箱（8）；

所述抛光机构（3）包括贯穿设置在所述壳体（1）侧壁的安装座（301），所述安装座（301）的内部贯穿设置驱动轴（302），所述安装座（301）的一端设置有驱动电机（303），且所述驱动电机（303）的输出轴与所述驱动轴（302）的一端连接；

所述驱动轴（302）的圆周外侧两端均套设有安装块（304），所述安装块（304）的顶端设置安装架（305），所述安装架（305）的一侧内部设置有抛光轮（306），所述安装架（305）的顶端设置有抛光电机（307），且所述抛光电机（307）的输出轴贯穿所述安装架（305）的内部顶端并于所述抛光轮（306）连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材双面抛光机，其特征在于，所述驱动轴（302）的两端圆周外侧均设置有螺纹（3021），且所述螺纹（3021）的方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种板材双面抛光机，其特征在于，所述安装块（304）的一端侧壁开设有与所述螺纹（3021）配合的螺纹孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种板材双面抛光机，其特征在于，所述导向机构（4）包括两个设置在所述壳体（1）内部顶端的导轨（401），所述导轨（401）的底端对称设置有滑块（402），位于同一端的两个所述滑块（402）底端设置有横板（403），所述横板（403）的底端设置有若干导向轮（404）。

5.根据权利要求4所述的一种板材双面抛光机，其特征在于，所述导向机构（4）还包括设置在所述壳体（1）内部顶端且位于所述导轨（401）之间的安装板（405），所述安装板（405）的底端设置转动杆（406），且所述安装板（405）与所述转动杆（406）之间通过销轴连接，所述转动杆（406）的一端与所述横板（403）的顶端中部通过连杆（407）连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材双面抛光机，其特征在于，所述导向机构（4）设置在所述壳体（1）内部顶端且位于其中一个所述横板（403）一侧的液压伸缩杆（408），且所述液压伸缩杆（408）的活塞杆端部与其中一个所述横板（403）一侧连接， 所述液压伸缩杆（408）的顶端设置有若干与所述壳体（1）连接的所述连接板（409）。

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