CN217942906U - 一种用于塑料件的表面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料件的表面打磨机，包括底板、转动组件、打磨组件、除尘组件和夹持组件，所述底板上表面和下表面的中间位置处分别固定安装有柜体与收尘箱，所述柜体的前端设置有柜门。本实用新型设置有两组夹持组件，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得上压块和下压块相互远离，从而完成对环形塑料件的夹持，通过设置有气缸，进而改变两组夹持组件的间距，实现对不同大小的环形塑料件进行夹持，从而提高了装置的实用性，且夹持效果好，环形塑料件无死角区域，满足了工作人员的需求，又设置有两组除尘组件，使得打磨过程中产生的部分碎屑进入到滤网上方进行收集，而另一部分碎屑落入到收尘箱中。

Description

一种用于塑料件的表面打磨机

技术领域

本实用新型涉及塑料件打磨技术领域，具体是涉及一种用于塑料件的表面打磨机。

背景技术

塑料件在生活中很常见，并且形状大小多种多样，比如环形塑料件就是其中一种，在对环形塑料件制备的过程中往往需要对其表面进行打磨处理。

现有的技术存在以下问题：传统的打磨方式采用的是人工操作，打磨效率较低，并且打磨效果较差，从而降低了环形塑料件的生产质量，而现有的大多数打磨机在进行打磨作业时，环形塑料件的固定方式通常为夹持，夹持效果比较差，常常出现环形塑料件从打磨机中脱落，并且夹持的方式导致环形塑料件的部分区域存在死角，导致了无法在其表面进行打磨，工作人员另需要对该区域进行打磨，从而降低了打磨效率，并且在打磨的过程中，会伴有碎屑飞溅，而现有的大多数打磨机也缺乏相对应的组件来对碎屑进行收集，在一定的程度飞溅的碎屑会污染环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于塑料件的表面打磨机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的打磨方式采用的是人工操作，打磨效率较低，并且打磨效果较差，从而降低了环形塑料件的生产质量，而现有的大多数打磨机在进行打磨作业时，环形塑料件的固定方式通常为夹持，夹持效果比较差，常常出现环形塑料件从打磨机中脱落，并且夹持的方式导致环形塑料件的部分区域存在死角，导致了无法在其表面进行打磨，工作人员另需要对该区域进行打磨，从而降低了打磨效率，并且在打磨的过程中，会伴有碎屑飞溅，而现有的大多数打磨机也缺乏相对应的组件来对碎屑进行收集，在一定的程度飞溅的碎屑会污染环境的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于塑料件的表面打磨机，包括底板、转动组件、打磨组件、除尘组件和夹持组件，所述底板上表面和下表面的中间位置处分别固定安装有柜体与收尘箱，所述柜体的前端设置有柜门，所述柜门的一侧通过铰链与柜体转动连接，所述柜门上设置有玻璃窗，所述柜门的右侧设置有门锁，其中，所述转动组件包括固定安装在柜体左侧表面中间位置处的驱动电机，所述柜体左右两侧表面均贯穿开设有通孔，两个所述通孔内壁均与轴承的外圈固定连接，所述驱动电机的输出端与第一转动杆的左端固定连接，所述第一转动杆的右端贯穿左侧所述轴承，并延伸至柜体的内部，两侧所述轴承的内圈分别与第一转动杆和第二转动杆的表面固定连接，所述第二转动杆的左端贯穿右侧所述轴承，并延伸至柜体的内部，且固定安装有气缸，所述第一转动杆的右端和气缸的伸缩端均固定连接有夹持组件，两个所述夹持组件之间设置有环形塑料件。

优选的，所述夹持组件包括活动板和伺服电机，所述活动板的一端表面开设有凹槽，所述伺服电机设置在活动板的底端，所述伺服电机的输出端贯穿活动板的底端，并延伸至凹槽的内部，且与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有限位块，所述螺纹杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与凹槽的上下两内壁固定连接，所述螺纹杆上下两端分别设置有螺纹组，且两个所述螺纹组内开设的螺纹旋向相反，两端所述螺纹组的表面分别螺纹连接有上压块与下压块，所述上压块与下压块的一侧均贯穿开设有通孔，所述上压块与下压块均通过通孔与导向杆滑动连接。

优选的，所述打磨组件包括设置在柜体右侧表面底端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿柜体的右侧表面，并延伸至柜体的内部，且与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装有伸缩板，所述伸缩杆的两侧均设置有限位杆，两个所述限位杆的两端分别与柜体内部左右两侧壁固定连接，所述伸缩板的左侧两端均贯穿开设有通孔，所述伸缩板通过通孔与限位杆滑动连接，所述伸缩板的底端表面设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿伸缩板的底端，且固定安装有打磨块。

优选的，所述柜体的左右两侧对称设置有除尘组件，所述除尘组件包括集尘罩和壳体，所述集尘罩固定安装在柜体一侧表面的上端，所述壳体设置在底板上表面的一侧，所述集尘罩通过进尘管与壳体上端连通，所述壳体的内部设置有电动机、风扇和滤网，所述电动机固定安装在壳体的内部底端，所述电动机的输出端固定连接有风扇，所述风扇的上端设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料件的表面打磨机，具备以下有益效果：

本实用新型设置有两组夹持组件，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得上压块和下压块相互远离，从而完成对环形塑料件的夹持，通过设置有气缸，进而改变两组夹持组件的间距，实现对不同大小的环形塑料件进行夹持，从而提高了装置的实用性，且夹持效果好，环形塑料件无死角区域，满足了工作人员的需求，又设置有两组除尘组件，使得打磨过程中产生的部分碎屑进入到滤网上方进行收集，而另一部分碎屑落入到收尘箱中，且本实用新型结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料件的表面打磨机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料件的表面打磨机的内部结构示意图；

图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于塑料件的表面打磨机的另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型中图4提出的A处的放大示意图；

图6为本实用新型中环形塑料件的结构示意图。

图中标号为：

1、底板；101、支撑腿；102、柜体；103、柜门；104、玻璃窗；105、门锁；106、收尘箱。

2、转动组件；201、驱动电机；202、第一转动杆；203、轴承；204、第二转动杆；205、气缸；206、环形塑料件。

3、打磨组件；301、伸缩气缸；302、伸缩杆；303、伸缩板；304、升降气缸；305、升降杆；306、打磨块；307、限位杆。

4、除尘组件；401、壳体；402、电动机；403、风扇；404、滤网；405、进尘管；406、集尘罩。

5、夹持组件；501、活动板；502、伺服电机；503、螺纹杆；504、限位块；505、上压块；506、下压块；507、凹槽；508、导向杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-6所示，一种用于塑料件的表面打磨机，包括底板1、转动组件2、打磨组件3、除尘组件4和夹持组件5，底板1上表面和下表面的中间位置处分别固定安装有柜体102与收尘箱106，柜体102的前端设置有柜门103，柜门103的一侧通过铰链与柜体102转动连接，柜门103上设置有玻璃窗104，柜门103的右侧设置有门锁105，其中，转动组件2包括固定安装在柜体102左侧表面中间位置处的驱动电机201，柜体102左右两侧表面均贯穿开设有通孔，两个通孔内壁均与轴承203的外圈固定连接，驱动电机201的输出端与第一转动杆202的左端固定连接，第一转动杆202的右端贯穿左侧轴承203，并延伸至柜体102的内部，两侧轴承203的内圈分别与第一转动杆202和第二转动杆204的表面固定连接，第二转动杆204的左端贯穿右侧轴承203，并延伸至柜体102的内部，且固定安装有气缸205，第一转动杆202的右端和气缸205的伸缩端均固定连接有夹持组件5，两个所述夹持组件5之间设置有环形塑料件206，夹持组件5包括活动板501和伺服电机502，活动板501的一端表面开设有凹槽507，伺服电机502设置在活动板501的底端，伺服电机502的输出端贯穿活动板501的底端，并延伸至凹槽507的内部，且与螺纹杆503的一端固定连接，螺纹杆503的另一端固定安装有限位块504，螺纹杆503的一侧设置有导向杆508，导向杆508的两端分别与凹槽507的上下两内壁固定连接，螺纹杆503上下两端分别设置有螺纹组，且两个螺纹组内开设的螺纹旋向相反，两端螺纹组的表面分别螺纹连接有上压块505与下压块506，上压块505与下压块506的一侧均贯穿开设有通孔，上压块505与下压块506均通过通孔与导向杆508滑动连接，通过将环形塑料件206的一端与左侧的活动板501右表面贴合，启动左侧活动板501底端的伺服电机502，伺服电机502的输出端带动螺纹杆503转动，由于螺纹杆503上的两个螺纹组螺纹旋向相反，使得上压块505与下压块506互相远离，从而对环形塑料件206的一端进行夹持，接着启动气缸205，使得气缸205伸缩端带动右侧的活动板501向左运动，使得右侧活动板501的左侧表面与环形塑料件206的另一端贴合，通过启动右侧活动板501底端的伺服电机502，同理实现对环形塑料件206的另一端进行夹持，又通过启动驱动电机201，驱动电机201的输出端带动第一转动杆202、两个夹持组件5、环形塑料件206、气缸205和第二转动杆204整体同时转动，且玻璃窗104的设置便于工作人员观察柜体102内部的打磨情况。

打磨组件3包括设置在柜体102右侧表面底端的伸缩气缸301，伸缩气缸301的伸缩端贯穿柜体102的右侧表面，并延伸至柜体102的内部，且与伸缩杆302的一端固定连接，伸缩杆302的另一端固定安装有伸缩板303，伸缩杆302的两侧均设置有限位杆307，两个限位杆307的两端分别与柜体102内部左右两侧壁固定连接，伸缩板303的左侧两端均贯穿开设有通孔，伸缩板303通过通孔与限位杆307滑动连接，伸缩板303的底端表面设置有升降气缸304，升降气缸304的输出端固定连接有升降杆305，升降杆305的顶端贯穿伸缩板303的底端，且固定安装有打磨块306，通过升降气缸304的输出端带动升降杆305向上运动，使得打磨块306与环形塑料件206的表面接触，又通过伸缩气缸301的输出端带动伸缩杆302左右运动，进而带动伸缩板303沿着限位杆307左右运动，使得打磨块306左右运动，同时驱动电机201带动环形塑料件206转动，从而完成对环形塑料件206表面进行打磨。

柜体102的左右两侧对称设置有除尘组件4，除尘组件4包括集尘罩406和壳体401，集尘罩406固定安装在柜体102一侧表面的上端，壳体401设置在底板1上表面的一侧，集尘罩406通过进尘管405与壳体401上端连通，壳体401的内部设置有电动机402、风扇403和滤网404，电动机402固定安装在壳体401的内部底端，电动机402的输出端固定连接有风扇403，风扇403的上端设置有滤网404，通过电动机402带动风扇403高速转动，使得壳体401的内部产生很强的吸力，使得打磨过程中产生的部分碎屑进入到集尘罩406中，接着碎屑又通过进尘管405进入到壳体401中，滤网404的设置阻挡了碎屑与电动机接触，以免影响电动机402的工作性能，另打磨过程中还有一部分的碎屑直接落入下方的收尘箱106中进行收集，且滤网404是可拆卸的，便于工作人员对滤网404上方的部分碎屑进行收集。

本装置的工作原理及使用流程：首先将环形塑料件206的一端与左侧的活动板501的表面贴合，启动左侧活动板501底端的伺服电机502，伺服电机502的输出端带动螺纹杆503转动，使得上压块505与下压块506互相远离，从而对环形塑料件206的一端进行夹持，接着气缸205的伸缩端带动右侧的活动板501向左运动，使得右侧活动板501的左侧表面与环形塑料件206的另一端贴合，通过启动右侧活动板501底端的伺服电机502，同理实现对环形塑料件206的另一端进行夹持，又通过升降气缸304的输出端带动打磨块306向上运动与环形塑料件206的部分表面接触，同时驱动电机201的输出端带动环形塑料件206转动，使得打磨块306对环形塑料件206的部分表面进行打磨，最后在伸缩气缸301的作用下，使得打磨块306左右运动，完成对环形塑料件206的打磨，且打磨过程中产生的部分碎屑被吸入到壳体401中的滤网404上方，而另一部分的碎屑直接落入到收尘箱106中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种用于塑料件的表面打磨机，其特征在于，包括底板(1)、转动组件(2)、打磨组件(3)、除尘组件(4)和夹持组件(5)，所述底板(1)上表面和下表面的中间位置处分别固定安装有柜体(102)与收尘箱(106)，所述柜体(102)的前端设置有柜门(103)，所述柜门(103)的一侧通过铰链与柜体(102)转动连接，所述柜门(103)上设置有玻璃窗(104)，所述柜门(103)的右侧设置有门锁(105)；

其中，所述转动组件(2)包括固定安装在柜体(102)左侧表面中间位置处的驱动电机(201)，所述柜体(102)左右两侧表面均贯穿开设有通孔，两个所述通孔内壁均与轴承(203)的外圈固定连接，所述驱动电机(201)的输出端与第一转动杆(202)的左端固定连接，所述第一转动杆(202)的右端贯穿左侧所述轴承(203)，并延伸至柜体(102)的内部，两侧所述轴承(203)的内圈分别与第一转动杆(202)和第二转动杆(204)的表面固定连接，所述第二转动杆(204)的左端贯穿右侧所述轴承(203)，并延伸至柜体(102)的内部，且固定安装有气缸(205)，所述第一转动杆(202)的右端和气缸(205)的伸缩端均固定连接有夹持组件(5)，两个所述夹持组件(5)之间设置有环形塑料件(206)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件的表面打磨机，其特征在于：所述夹持组件(5)包括活动板(501)和伺服电机(502)，所述活动板(501)的一端表面开设有凹槽(507)，所述伺服电机(502)设置在活动板(501)的底端，所述伺服电机(502)的输出端贯穿活动板(501)的底端，并延伸至凹槽(507)的内部，且与螺纹杆(503)的一端固定连接，所述螺纹杆(503)的另一端固定安装有限位块(504)，所述螺纹杆(503)的一侧设置有导向杆(508)，所述导向杆(508)的两端分别与凹槽(507)的上下两内壁固定连接，所述螺纹杆(503)上下两端分别设置有螺纹组，且两个所述螺纹组内开设的螺纹旋向相反，两端所述螺纹组的表面分别螺纹连接有上压块(505)与下压块(506)，所述上压块(505)与下压块(506)的一侧均贯穿开设有通孔，所述上压块(505)与下压块(506)均通过通孔与导向杆(508)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料件的表面打磨机，其特征在于：所述打磨组件(3)包括设置在柜体(102)右侧表面底端的伸缩气缸(301)，所述伸缩气缸(301)的伸缩端贯穿柜体(102)的右侧表面，并延伸至柜体(102)的内部，且与伸缩杆(302)的一端固定连接，所述伸缩杆(302)的另一端固定安装有伸缩板(303)，所述伸缩杆(302)的两侧均设置有限位杆(307)，两个所述限位杆(307)的两端分别与柜体(102)内部左右两侧壁固定连接，所述伸缩板(303)的左侧两端均贯穿开设有通孔，所述伸缩板(303)通过通孔与限位杆(307)滑动连接，所述伸缩板(303)的底端表面设置有升降气缸(304)，所述升降气缸(304)的输出端固定连接有升降杆(305)，所述升降杆(305)的顶端贯穿伸缩板(303)的底端，且固定安装有打磨块(306)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料件的表面打磨机，其特征在于：所述柜体(102)的左右两侧对称设置有除尘组件(4)，所述除尘组件(4)包括集尘罩(406)和壳体(401)，所述集尘罩(406)固定安装在柜体(102)一侧表面的上端，所述壳体(401)设置在底板(1)上表面的一侧，所述集尘罩(406)通过进尘管(405)与壳体(401)上端连通，所述壳体(401)的内部设置有电动机(402)、风扇(403)和滤网(404)，所述电动机(402)固定安装在壳体(401)的内部底端，所述电动机(402)的输出端固定连接有风扇(403)，所述风扇(403)的上端设置有滤网(404)。

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