CN219292473U - 一种用于管道成型的滚圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道成型滚圆生产技术领域，且公开了一种用于管道成型的滚圆机，包括工作台，工作台上转动安装有主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊均设置有三个；工作台上滑动安装有调节压辊，工作台上安装有弧形槽和滑块，调节压辊转动安装在滑块上，滑块滑动于弧形槽的内部；工作台转动安装有转动杆，转动杆的一端连接有连杆，连杆与滑块相连接。转动杆位于弧形槽的圆心位置上；工作台上滑动安装有减温盘，减温盘上环形开设有散热孔，减温盘内设有降温风机；工作台上设有限位板，限位板呈弧形设置。本实用新型具备调整弯折角度、风冷降温和限位的优点。

Description

一种用于管道成型的滚圆机

技术领域

本实用新型涉及管道成型滚圆生产技术领域，具体为一种用于管道成型的滚圆机。

背景技术

在机械制造过程中，经常遇到圆管卷圆或角钢、方管、矩形管弯曲成圆形的零件，对于此类零件一般采用滚圆机进行加工。

滚圆机是一种广泛应用的冷加工成形设备。根据三点成圆的原理，利用工件的相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。目前在生产过程中经常使用管材料作为装饰性构件，在生产过程中不可避免的要对管材进行滚圆。

现有的部分工厂的滚圆机通过固定角度的压辊进行旋转变形，压辊的旋转角度不能进行调节以满足生产设计的需求，且在滚圆的过程中，工件弯折的地方会产生高温，温度过高会对工件造成损坏，也会产生安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于管道成型的滚圆机，具备调整弯折角度、风冷降温和限位的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的部分工厂的滚圆机通过固定角度的压辊进行旋转变形，压辊的旋转角度不能进行调节以满足生产设计的需求，且在滚圆的过程中，工件弯折的地方会产生高温，温度过高会对工件造成损坏，也会产生安全风险的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道成型的滚圆机，包括工作台，所述工作台上转动安装有主动压辊和从动压辊，所述主动压辊和从动压辊均设置有三个；

所述工作台上滑动安装有调节压辊，所述工作台上安装有弧形槽和滑块，所述调节压辊转动安装在滑块上，所述滑块滑动于弧形槽的内部；

所述工作台转动安装有转动杆，所述转动杆的一端连接有连杆，所述连杆与滑块相连接。

作为本实用新型所述一种用于管道成型的滚圆机的一种可选方案，其中：所述转动杆位于弧形槽的圆心位置上。

作为本实用新型所述一种用于管道成型的滚圆机的一种可选方案，其中：所述工作台上滑动安装有减温盘，所述减温盘上环形开设有散热孔，所述减温盘内设有降温风机。

作为本实用新型所述一种用于管道成型的滚圆机的一种可选方案，其中：所述工作台上设有限位板，所述限位板呈弧形设置。

作为本实用新型所述一种用于管道成型的滚圆机的一种可选方案，其中：所述工作台上通过固定架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与转动杆相连接。

作为本实用新型所述一种用于管道成型的滚圆机的一种可选方案，其中：所述滑块上通过固定架安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与调节压辊相连接。

作为本实用新型所述一种用于管道成型的滚圆机的一种可选方案，其中：所述工作台开设有滑动槽，所述减温盘上安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑动槽的内部。

作为本实用新型所述一种用于管道成型的滚圆机的一种可选方案，其中：所述主动压辊上设有第一转轴，三组所述第一转轴通过第一皮带相连接，所述第一转轴上设有第一齿轮；

所述从动压辊上设有第二转轴，三组所述第二转轴通过第二皮带相连接，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合；

所述工作台上通过固定架固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴和第二齿轮相连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种用于管道成型的滚圆机，通过若干个主动压辊旋转，带动若干个从动压辊反转，进而通过摩擦力带动管件移动，通过调节压辊和主动压辊的角度来实现弯折，根据三点成圆的原理，利用工件的相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件，通过调节压辊可以在弧形槽内滑动，进而调整调度，因弧形槽是个半圆的槽，转动杆位于弧形槽的圆心位置上，在连杆根据转动杆的圆形转动时，进而带动滑块在弧形槽内活动，进而调整角度，提高便捷调节的作用。

2、该一种用于管道成型的滚圆机，在主动压辊的一侧安装有减温盘内的降温风机吹风，通过散热孔对管道工件进行风冷降温，减少滚圆后弯折地方高温烫到操作员的情况。

3、该一种用于管道成型的滚圆机，通过限位板对弯折的管道工件进行限位，配合减温盘对管道工件进行散热，提高散热的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体第一视角示意图。

图2为本实用新型的结构俯视示意图。

图3为本实用新型的结构立体第二视角示意图。

图4为本实用新型的齿轮结构侧视示意图。

图中：1、工作台；2、主动压辊；3、从动压辊；4、调节压辊；5、弧形槽；6、滑块；7、转动杆；8、连杆；9、减温盘；10、降温风机；11、散热孔；12、限位板；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、滑动槽；16、滑动块；17、第一转轴；18、第一皮带；19、第一齿轮；20、第二转轴；21、第二皮带；22、第二齿轮；23、第三驱动电机；100、管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

滚圆机是一种广泛应用的冷加工成形设备。根据三点成圆的原理，利用工件的相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。目前在生产过程中经常使用管材料作为装饰性构件，在生产过程中不可避免的要对管材进行滚圆。

有的部分工厂的滚圆机通过固定角度的压辊进行旋转变形，压辊的旋转角度不能进行调节以满足生产设计的需求，且在滚圆的过程中，工件弯折的地方会产生高温，温度过高会对工件造成损坏，也会产生安全风险。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道成型的滚圆机，请参阅图1－图4，包括工作台1，工作台上转动安装有主动压辊2和从动压辊3，主动压辊2和从动压辊3均设置有三个；

工作台1上滑动安装有调节压辊4，工作台1上安装有弧形槽5和滑块6，调节压辊4转动安装在滑块6上，滑块6滑动于弧形槽5的内部；

工作台1转动安装有转动杆7，转动杆7的一端连接有连杆8，连杆8与滑块6相连接；

工作台1上设置有管件100。

其中：转动杆7位于弧形槽5的圆心位置上。

通过主动压辊2旋转，从动压辊3反转，摩擦带动管件100移动，通过调节压辊4和主动压辊2的角度来实现弯折，根据三点成圆的原理，利用工件的相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件，通过调节压辊4可以在弧形槽5内滑动，进而调整调度，因弧形槽5是个半圆的槽，转动杆7位于弧形槽5的圆心位置上，在连杆8根据转动杆7的圆形转动时，进而带动滑块6在弧形槽5内活动，进而调整角度，提高便捷调节的作用。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，其中：工作台1上滑动安装有减温盘9，减温盘9上环形开设有散热孔11，减温盘9内设有降温风机10。

在主动压辊2的一侧安装有减温盘9内的降温风机10吹风，通过散热孔11对管道工件进行风冷降温，减少滚圆后弯折地方高温烫到操作员的情况。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，其中：工作台1上设有限位板12，限位板12呈弧形设置。

通过限位板12对弯折的管道工件进行限位，配合减温盘9对管道工件进行散热，提高散热的效率。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，其中：工作台1上通过固定架固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴与转动杆7相连接。

第一驱动电机13带动转动杆7转动，第一驱动电机13设置为正反转电机，转动杆7转动，带动固定连接在转动杆7上的连杆8上的滑块6在弧形槽5内进行移动，方便调节角度。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，其中：滑块6上通过固定架安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14与调节压辊4相连接。

第二驱动电机14带动调节压辊4进行旋转，配合主动压辊2和从动压辊3的转动，提高推动管道工件的传动力。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，其中：工作台1开设有滑动槽15，减温盘9上安装有滑动块16，滑动块16滑动安装在滑动槽15的内部。

其中：主动压辊2上设有第一转轴17，三组第一转轴17通过第一皮带18相连接，第一转轴17上设有第一齿轮19；

从动压辊3上设有第二转轴20，三组第二转轴20通过第二皮带21相连接，第二转轴20上设有第二齿轮22，第二齿轮22和第一齿轮19相啮合；

工作台1上通过固定架固定安装有第三驱动电机23，第三驱动电机23的输出轴和第二齿轮22相连接。

通过第三驱动电机23带动第二齿轮22进行旋转，进而带动第一齿轮19进行旋转，带动第一转轴17和第二转轴20转动，第一转轴17和第二转轴20呈逆向转动，同时三个主动压辊2通过第一皮带18进行旋转，三个从动压辊3通过第二皮带21进行同时旋转，进而带动管件100进行折弯的动力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于管道成型的滚圆机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台上转动安装有主动压辊(2)和从动压辊(3)，所述主动压辊(2)和从动压辊(3)均设置有三个；

所述工作台(1)上滑动安装有调节压辊(4)，所述工作台(1)上安装有弧形槽(5)和滑块(6)，所述调节压辊(4)转动安装在滑块(6)上，所述滑块(6)滑动于弧形槽(5)的内部；

所述工作台(1)转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端连接有连杆(8)，所述连杆(8)与滑块(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道成型的滚圆机，其特征在于：所述转动杆(7)位于弧形槽(5)的圆心位置上。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道成型的滚圆机，其特征在于：所述工作台(1)上滑动安装有减温盘(9)，所述减温盘(9)上环形开设有散热孔(11)，所述减温盘(9)内设有降温风机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道成型的滚圆机，其特征在于：所述工作台(1)上设有限位板(12)，所述限位板(12)呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道成型的滚圆机，其特征在于：所述工作台(1)上通过固定架固定安装有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出轴与转动杆(7)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道成型的滚圆机，其特征在于：所述滑块(6)上通过固定架安装有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)与调节压辊(4)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于管道成型的滚圆机，其特征在于：所述工作台(1)开设有滑动槽(15)，所述减温盘(9)上安装有滑动块(16)，所述滑动块(16)滑动安装在滑动槽(15)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于管道成型的滚圆机，其特征在于：所述主动压辊(2)上设有第一转轴(17)，三组所述第一转轴(17)通过第一皮带(18)相连接，所述第一转轴(17)上设有第一齿轮(19)；

所述从动压辊(3)上设有第二转轴(20)，三组所述第二转轴(20)通过第二皮带(21)相连接，所述第二转轴(20)上设有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)和第一齿轮(19)相啮合；

所述工作台(1)上通过固定架固定安装有第三驱动电机(23)，所述第三驱动电机(23)的输出轴和第二齿轮(22)相连接。

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