CN214184613U - 轧机辊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轧机辊定位装置，涉及轧机辊定位技术领域，包括轧机，所述轧机的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面与轧机转动连接，所述驱动杆的表面固定套接有第一轧辊，所述驱动杆的表面固定套接有定位块，所述轧机的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一转动轴，本实用新型，在气筒、定位杆、第一气塞、第三气塞、限位杆和限位孔的配合下，完成对第二轧辊的定位，定位杆与第一弹簧的设计使第二轧辊与第一轧辊之间的距离固定，保证了轧制的精度，在制动杆、第二气塞、调节杆、固定块和固定孔的配合下，可以快速完成对定位的装卸。

Description

轧机辊定位装置

技术领域

本实用新型涉及轧机辊定位技术领域，尤其涉及轧机辊定位装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，轧辊是使金属塑性变形的部件。

在传统的轧制工艺过程中，当轧制目标的厚度不同时，就需要逐个依次调节轧辊下压的距离，为了提高轧制目标的精确度，就需要反复多次的去调节，操作步骤十分繁琐，从而影响生产效率，人工调节过程中可能存在距离误差，从而不能保证轧制的精度，轧辊在工作时会与工件剧烈摩擦，导致轧辊的温度急速上升，使轧辊的硬度降低，硬度降低的轧辊在工件的反作用力下容易变形，变形后的轧辊不能完成轧制工作，需要进行更换，增加了生产成本，为此，提出轧机辊定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中调节误差大和轧辊容易损坏的缺点，而提出的轧机辊定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轧机辊定位装置，包括轧机，所述轧机的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面与轧机转动连接，所述驱动杆的表面固定套接有第一轧辊，所述驱动杆的表面固定套接有定位块，所述轧机的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面与轧机滑动连接，所述第一转动轴的表面转动套接有第二轧辊，所述轧机的内部固定连接有滑杆，所述第一转动轴的左端滑动套接在滑杆的表面，所述滑杆的侧面开设有限位孔，所述第一转动轴的底端固定连接有固定槽，所述固定槽的左端开设有固定孔，所述固定槽的内侧壁滑动连接有气筒，所述气筒的侧面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的左端固定连接有固定块，所述气筒的内侧壁滑动连接有第一气塞，所述第一气塞的底端固定连接有定位杆，所述定位杆的表面滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与第一气塞固定连接，所述第一弹簧的底端与定位杆固定连接，所述气筒的内侧壁滑动连接有第二气塞，所述第二气塞的底端固定连接有调节杆，所述气筒的侧面滑动连接有制动杆，所述制动杆的表面滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与制动杆固定连接，所述第二弹簧的右端与气筒固定连接，所述气筒的内侧壁滑动连接有第三气塞，所述第三气塞的左端固定连接有限位杆,所述轧机的内侧壁转动连接有冷却装置。

优选地，所述固定块的表面与固定孔紧密接触。

优选地，所述冷却装置包括转动连接在轧机内侧壁的第二转动轴，所述第二转动轴的左端固定连接有第一齿轮，所述轧机的内侧壁转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的表面固定套接有第二齿轮，所述第三转动轴的左端固定连接有风扇。

优选地，所述第二转动轴与驱动杆之间通过皮带啮合连接。

优选地，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述第一齿轮的轮齿比第二齿轮多。

优选地，所述限位杆的左端可以与限位孔紧密接触。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、在气筒、定位杆、第一气塞、第三气塞、限位杆和限位孔的配合下，完成对第二轧辊的定位，定位杆与第一弹簧的设计使第二轧辊与第一轧辊之间的距离固定，保证了轧制的精度，提高了装置的实用性，在制动杆、第二气塞、调节杆、固定块和固定孔的配合下，可以快速完成对定位的装卸，便于轧制不同厚度的工件，增加了装置的便利性。

2、在驱动杆、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三转动轴的配合下，使风扇一直转动，风扇带动的气流可以带走轧辊上的热量，避免轧辊过热变形，很好的保护了轧辊，增加了轧辊的使用寿命，节约了生产成本，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的轧机辊定位装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图。

图中：1轧机、2驱动电机、3驱动杆、4第一轧辊、5定位块、6螺纹杆、7第一转动轴、8第二轧辊、9滑杆、10限位孔、11固定槽、12固定孔、13气筒、14弹簧杆、15固定块、16第一气塞、17定位杆、18第一弹簧、19第二气塞、20调节杆、21制动杆、22第二弹簧、23第二转动轴、24第一齿轮、25第三转动轴、26第二齿轮、27风扇、28第三气塞、29限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，轧机辊定位装置，包括轧机1，轧机1的侧面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有驱动杆3，驱动杆3的表面与轧机1转动连接，驱动杆3的表面固定套接有第一轧辊4，驱动杆3的表面固定套接有定位块5，轧机1的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有第一转动轴7，第一转动轴7的表面与轧机1滑动连接，第一转动轴7的表面转动套接有第二轧辊8，轧机1的内部固定连接有滑杆9，第一转动轴7的左端滑动套接在滑杆9的表面，滑杆9的侧面开设有限位孔10，第一转动轴7的底端固定连接有固定槽11，固定槽11的左端开设有固定孔12，固定槽11的内侧壁滑动连接有气筒13，气筒13的侧面固定连接有弹簧杆14，弹簧杆14的左端固定连接有固定块15，固定块15的表面与固定孔12紧密接触，固定块15配合固定孔12可以将气筒13固定住，使气筒13可以快速装卸，增加了装置的便利性。

气筒13的内侧壁滑动连接有第一气塞16，第一气塞16的底端固定连接有定位杆17，定位杆17的表面滑动套接有第一弹簧18，第一弹簧18的顶端与第一气塞16固定连接，第一弹簧18的底端与定位杆17固定连接，气筒13的内侧壁滑动连接有第二气塞19，第二气塞19的底端固定连接有调节杆20，气筒13的侧面滑动连接有制动杆21，制动杆21的表面滑动套接有第二弹簧22，第二弹簧22的左端与制动杆21固定连接，第二弹簧22的右端与气筒13固定连接，气筒13的内侧壁滑动连接有第三气塞28，第三气塞28的左端固定连接有限位杆29，限位杆29的左端可以与限位孔10紧密接触，限位杆29与限位孔10配合，可以将气筒13固定住，进而将第二轧辊8固定住，从而实现对第二轧辊8的定位。

轧机1的内侧壁转动连接有冷却装置，冷却装置包括转动连接在轧机1内侧壁的第二转动轴23，第二转动轴23与驱动杆3之间通过皮带啮合连接，实现第二转动轴23与驱动杆3之间的传动效果，为第二转动轴23提供动力，第二转动轴23的左端固定连接有第一齿轮24，轧机1的内侧壁转动连接有第三转动轴25，第三转动轴25的表面固定套接有第二齿轮26，第一齿轮24与第二齿轮26之间啮合连接，第一齿轮24的轮齿比第二齿轮26多，实现第一齿轮24与第二齿轮26之间的传动效果，同时提升第二齿轮26的转速，提高了驱动电机2的利用率，第三转动轴25的左端固定连接有风扇27。

本实用新型中，转动螺纹杆6，第一转动轴7在螺纹杆6上移动，第一转动轴7向下移动，第一转动轴7带动第二轧辊8向下移动，第一转动轴7带动气筒13向下移动，气筒13带动定位杆17向下移动，定位杆17与定位块5接触，定位块5压迫定位杆17，定位杆17向上移动，第一弹簧18伸张，定位杆17带动第一气塞16向上移动，第一气塞16压缩气筒13内部的空气，气筒13内的气压增大，在气压的作用下，第三气塞28向左移动，第三气塞28带动限位杆29向左移动，限位杆29进入限位孔10内，将气筒13固定住，气筒13不能上下移动，第一转动轴7不能上下移动，进而使第二轧辊8不能上下移动，完成对第二轧辊8的定位，定位杆17与第一弹簧18的设计使第二轧辊8与第一轧辊4之间的距离固定，保证了轧制的精度。

需要轧制其他厚度的产品时，向外拔制动杆21，制动杆21离开第二气塞19，向下拔调节杆20，使气筒13内的压强变小，在气压的作用下，第三气塞28向左移动，气筒13的固定被解除，转动螺纹杆6，使第二轧辊8远离第一轧辊4，按下固定块15，固定块15离开固定孔12，解除对气筒13的固定，取出气筒13，将与其他厚度向契合的气筒13插入固定槽11内，将气筒13固定在固定槽11上，重复以上步骤，自动完成对第二轧辊8的定位。

轧制时，驱动杆3通过皮带带动第二转动轴23转动，第二转动轴23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第三转动轴25转动，第三转动轴25带动风扇27转动，风扇27带动空气流动，流动的空气带走第一轧辊4与第二轧辊8上的热量，实现对第一轧辊4与第二轧辊8的降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轧机辊定位装置，包括轧机（1），其特征在于，所述轧机（1）的侧面固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有驱动杆（3），所述驱动杆（3）的表面与轧机（1）转动连接，所述驱动杆（3）的表面固定套接有第一轧辊（4），所述驱动杆（3）的表面固定套接有定位块（5），所述轧机（1）的内部转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有第一转动轴（7），所述第一转动轴（7）的表面与轧机（1）滑动连接，所述第一转动轴（7）的表面转动套接有第二轧辊（8），所述轧机（1）的内部固定连接有滑杆（9），所述第一转动轴（7）的左端滑动套接在滑杆（9）的表面，所述滑杆（9）的侧面开设有限位孔（10），所述第一转动轴（7）的底端固定连接有固定槽（11），所述固定槽（11）的左端开设有固定孔（12），所述固定槽（11）的内侧壁滑动连接有气筒（13），所述气筒（13）的侧面固定连接有弹簧杆（14），所述弹簧杆（14）的左端固定连接有固定块（15），所述气筒（13）的内侧壁滑动连接有第一气塞（16），所述第一气塞（16）的底端固定连接有定位杆（17），所述定位杆（17）的表面滑动套接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的顶端与第一气塞（16）固定连接，所述第一弹簧（18）的底端与定位杆（17）固定连接，所述气筒（13）的内侧壁滑动连接有第二气塞（19），所述第二气塞（19）的底端固定连接有调节杆（20），所述气筒（13）的侧面滑动连接有制动杆（21），所述制动杆（21）的表面滑动套接有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的左端与制动杆（21）固定连接，所述第二弹簧（22）的右端与气筒（13）固定连接，所述气筒（13）的内侧壁滑动连接有第三气塞（28），所述第三气塞（28）的左端固定连接有限位杆（29）,所述轧机（1）的内侧壁转动连接有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的轧机辊定位装置，其特征在于，所述固定块（15）的表面与固定孔（12）紧密接触。

3.根据权利要求1所述的轧机辊定位装置，其特征在于，所述冷却装置包括转动连接在轧机（1）内侧壁的第二转动轴（23），所述第二转动轴（23）的左端固定连接有第一齿轮（24），所述轧机（1）的内侧壁转动连接有第三转动轴（25），所述第三转动轴（25）的表面固定套接有第二齿轮（26），所述第三转动轴（25）的左端固定连接有风扇（27）。

4.根据权利要求3所述的轧机辊定位装置，其特征在于，所述第二转动轴（23）与驱动杆（3）之间通过皮带啮合连接。

5.根据权利要求3所述的轧机辊定位装置，其特征在于，所述第一齿轮（24）与第二齿轮（26）之间啮合连接，所述第一齿轮（24）的轮齿比第二齿轮（26）多。

6.根据权利要求1所述的轧机辊定位装置，其特征在于，所述限位杆（29）的左端可以与限位孔（10）紧密接触。

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