CN219286708U - 连接器插头预装配件以及连接器插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压连接器技术领域，公开了一种连接器插头预装配件以及连接器插头。该连接器插头包括两个插片，两个插片沿第一方向并排布置；连接器插头预装配件包括胶芯，胶芯与插片一一对应设置，胶芯包括本体和限位组件，本体上开设插接槽，插片能插入插接槽并被限位组件限位于插接槽，胶芯一体化设置。通过在胶芯上开设插接槽，插片插入插接槽中，胶芯上的限位组件能够直接将插片固定在插接槽中，省去了固定装置的设置；一体化的胶芯使得插片在安装时，只需插接一次即可完成安装，相比分体的胶芯，减少零件个数，简化安装步骤，降低产品的制造成本。该连接器插头通过采用上述连接器插头预装配件，零件个数少，插片固定方式简单，成本更低。

Description

连接器插头预装配件以及连接器插头

技术领域

本实用新型涉及高压连接器技术领域，尤其涉及一种连接器插头预装配件以及连接器插头。

背景技术

在大功率的供电线路上，例如新能源汽车，其电连接的形式不同于我们日常用的插座和插头，插头中作为通电最重要的零件即为插片，现有的插头通常设置两个固定装置，在每个固定装置两侧设置两个胶芯对插片进行进一步地固定，这种固定方式零件的数量多。此外，固定装置、胶芯等零件均在客户处完成安装，客户的组装水平有限，组装起来费时费力，插片固定繁琐，步骤复杂，成本高昂。

因此，亟需设计一种连接器插头预装配件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种连接器插头预装配件，能够减少固定插片的零件个数，降低成本，简化固定插片的步骤。

本实用新型的另一个目的在于提供一种连接器插头，能够减少零件个数，简化插片固定方式，降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

连接器插头预装配件，安装在连接器上，连接器插头包括两个插片，两个插片沿第一方向并排布置，可选地，上述连接器插头预装配件包括：

两个胶芯，上述胶芯与上述插片一一对应设置，上述胶芯一体化设置，上述胶芯包括相连的本体和限位组件，上述本体上开设插接槽，上述插片能插入上述插接槽并被上述限位组件限位于上述插接槽。

可选地，上述连接器插头预装配件包括屏蔽外壳，上述胶芯能卡接固定于上述屏蔽外壳内。

可选地，上述预装配件还包括插头外壳，上述屏蔽外壳能插入上述插头外壳中。

可选地，上述屏蔽外壳包括：

壳体，上述壳体的前端抵接于上述插头外壳内部；以及

第一外弹片，与上述壳体相连并朝上述壳体的后端斜向突出于上述壳体；上述插头外壳的内腔设置卡接台阶，上述第一外弹片的末端与上述卡接台阶抵紧。

可选地，上述连接器插头预装配件还包括互锁插片，上述插头外壳前端开设第一卡接槽，上述互锁插片的一端卡接于上述第一卡接槽。

可选地，上述连接器插头预装配件还包括前盖，上述插头外壳的前端扣合有前盖。

可选地，上述前盖上设置有限位槽体，上述限位槽体的槽底与上述第一卡接槽的端面抵接并覆盖部分上述第一卡接槽，上述限位槽体底部开设过孔，上述过孔与上述互锁插片背离上述第一卡接槽的一端的外形适配，上述互锁插片能从上述过孔中穿过。

可选地，上述前盖与插头外壳侧壁之间设置有密封圈。

可选地，上述插头外壳上安装有摇臂和二次锁,上述摇臂呈U型且上述摇臂的两端分别与上述插头外壳的两侧枢接，上述摇臂能将上述插头外壳和插座外壳连接，上述二次锁安装于上述摇臂的中部并能卡接于上述插头外壳。

连接器插头，包括：

上述的连接器插头预装配件；

以及两个插片，两个上述插片沿上述第一方向并排布置；

上述胶芯与上述插片一一对应设置，上述插片能插入上述插接槽并被上述限位组件限位于上述插接槽。

可选地，上述限位组件包括：

第一限位件，与上述本体的前端相连，上述第一限位件能阻止上述插片沿第二方向的正向运动；以及

第二限位件，连接于上述本体，上述第二限位件能阻止上述插片沿上述第二方向的负向运动；上述第二方向与上述第一方向垂直。

可选地，上述插片包括插片本体和限位凸起，上述限位凸起凸设于上述插片本体，上述第二限位件能抵接于上述限位凸起在上述第二方向的负向的一侧。

可选地，上述限位凸起上设置导向斜面，上述导向斜面设置于上述限位凸起的前端，上述导向斜面的第一端与上述插片本体相连，上述导向斜面的第二端相对上述导向斜面的第一端朝向上述限位凸起的后端倾斜。

可选地，上述插片的两侧均设置有上述限位凸起，位于上述插片两侧的上述限位凸起相对上述插片前部的中心点呈中心对称设置，上述第二限位件与上述限位凸起一一对应设置。

可选地，上述第二限位件包括：

弹性臂，与上述本体相连并沿上述第二方向延伸；

限位块，与上述弹性臂背离上述本体的一端相连，上述限位块能抵接于上述限位凸起。

可选地，上述连接器插头还包括：

导线，与上述插片连接；

导线外套组件，套设于上述导线的外周；

上述插片、上述导线以及上述导线外套组件与上述连接器插头预装配件组装到位后，上述胶芯、上述导线以及上述导线外套组件均与上述插片一一对应设置。

可选地，上述导线与上述插片通过焊接连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种连接器插头预装配件，通过在胶芯上开设插接槽，插片插入插接槽中，同时，胶芯上的限位组件能够直接将插片固定在插接槽中，使得胶芯替代了现有技术中固定装置的插孔作用的同时替代了现有技术中两个分体胶芯的辅助固定作用，省去了固定装置的设置；另一方面，一体化的胶芯使得插片在安装时，只需插接一次安装即可完成插片的安装，相比分体的胶芯，减少了零件个数，简化了安装步骤，降低产品的制造成本。

本实用新型提供一种连接器插头，连接器插头通过插片直接插入一体成型的胶芯中，零件个数少，插片固定方式简单，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的插片和胶芯的爆炸图一；

图2是本实用新型实施例提供的插片和胶芯的爆炸图二；

图3是本实用新型实施例提供的插片、胶芯、屏蔽外壳、导线外套组件的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的连接器插头的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的连接器插头的结构示意图二；

图6是本实用新型实施例提供的连接器插头的剖面图。

图中：

10、插片；11、插片本体；111、插接部；112、连接部；12、限位凸起；121、导向斜面；13、压槽；

20、胶芯；21、本体；211、插接槽；212、避让槽；213、内弹片卡槽；22、限位组件；221、第一限位件；2211、连接臂；2212、限位横杠；222、第二限位件；2221、弹性臂；2222、限位块；

30、屏蔽外壳；31、壳体；32、第一外弹片；33、第二外弹片；34、内弹片；40、导线；

50、导线外套组件；51、屏蔽外环；52、屏蔽内环；53、密封卡爪；54、尾盖；

60、插头外壳；61、第一卡接槽；611、第一槽；612、第二槽；613、第三槽；62、容纳槽；621、卡接台阶；63、前盖安装槽；631、卡接凸起；

70、互锁插片；71、卡接部；72、肩部；73、插片部；80、前盖；81、限位槽体；811、底板；8111、过孔；812、侧板；82、第二卡接槽；83、法兰；90、密封圈；91、摇臂；92、二次锁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

连接器插头中包括两个插片，作为正负极的电连接的必要零件，插片安装到连接器插头的预装配件上，连接器插头的预装配件对插片起到固定作用的主要零件为胶芯，现有技术一般采用两个或多个胶芯对插片进行固定，零件多，固定步骤繁琐，安装困难。

为了解决上述问题，本实施例提供一种连接器插头预装配件，能够减少固定插片的零件个数，降低成本，简化固定插片的步骤。如图1和图2所示，两个插片10沿第一方向(图中X方向)并排布置，该连接器插头预装配件包括两个胶芯20，胶芯20与插片10一一对应设置，胶芯20包括本体21和限位组件22，本体21上开设插接槽211，插片10能插入插接槽211并被限位组件22限位于插接槽211，胶芯20一体化设置。该连接器插头通过在胶芯20上开设插接槽211，插片10插入插接槽211中，同时，胶芯20上的限位组件22能够直接将插片10固定在插接槽211中，使得胶芯20替代了现有技术中固定件的插孔作用的同时替代了现有技术中两个分体胶芯20的辅助固定作用，省去了固定件的设置；另一方面，一体化的胶芯20使得插片10在安装时，只需插接一次安装即可完成插片10的安装，相比分体的胶芯20，减少了零件个数，简化了安装步骤，降低产品的制造成本。

可选地，如图3所示，连接器插头预装配件包括屏蔽外壳30，胶芯20能卡接固定于屏蔽外壳30内。也即胶芯20通过简单的插入操作，即可固定于屏蔽外壳30内，安装方式简单快捷。

可选地，预装配件还包括插头外壳60，屏蔽外壳30能插入插头外壳60中。也即屏蔽外壳30通过简单的插入操作，即可固定于插头外壳60内，安装方式简单快捷。

具体而言，如图3和图5所示，屏蔽外壳30包括壳体31和第一外弹片32，壳体31的前端抵接于插头外壳60内部；第一外弹片32与壳体31相连并朝壳体31的后端斜向突出于壳体31；插头外壳60的内腔设置卡接台阶621，第一外弹片32的末端与卡接台阶621抵紧。通过上述设置，实现了屏蔽外壳30插接到插头外壳60后在插头外壳60中的固定。具体而言，插头外壳60中开设容纳槽62，用于容纳屏蔽外壳30，卡接台阶621设置于容纳槽62的内壁上。

进一步地，如图3所示，屏蔽外壳30还包括内弹片34和包爪，包爪与壳体31的前端相连，胶芯20的后端上开设内弹片卡槽213，内弹片34的末端能抵接于内弹片卡槽213的立壁上，胶芯20前端能抵接于包爪，通过上述设置，使得胶芯20的前后均被限位，进而实现胶芯20插接到屏蔽外壳30后的固定。

在实际安装时，可以先将胶芯20插入屏蔽外壳30固定，再将屏蔽外壳30插入插头外壳60固定；或将屏蔽外壳30插入插头外壳60固定后再将胶芯20插入屏蔽外壳30，以上安装顺序均可实现三者的集成安装。

优选地，如图6所示，插头外壳60前端开设第一卡接槽61，连接器插头预装配件还包括互锁插片70(信息传递的重要零件)，互锁插片70的一端卡接于第一卡接槽61。通过上述设置，互锁插片70被卡接固定，固定方式简单，安装便捷。

可选地，前盖80扣合于插头外壳60的前端，前盖80作为连接器插头预装配件中与其他零件配合的平面件，起到平面定位或限位的作用。

优选地，前盖80上设置有限位槽体81，限位槽体81的槽底与第一卡接槽61的端面抵接并覆盖部分第一卡接槽61，限位槽体81底部开设过孔8111，过孔8111与互锁插片70背离第一卡接槽61的一端的外形适配，互锁插片70能从过孔8111中穿过。通过以上设置，互锁插片70一端被第一卡接槽61卡住，另一端被限位槽体81的底板811限位，且过孔8111限制互锁插片70转动，无需其他的固定件，达到了对互锁插片70稳固固定的效果。

具体而言，如图6示，互锁插片70包括卡接部71、肩部72以及插片部73，卡接部71卡接于第一卡接槽61，具体而言，卡接部71设置两组尖部，每组尖部均与第一卡接槽61过盈配合，尖部扎进第一卡接槽61内部，肩部72位于第一卡接槽61中，底板811抵接于肩部72，两个插片部73插入对应的过孔8111中去，通过尖部的设置，提高了卡接的稳定性，底板811和第一卡接槽61的前端抵接即实现了互锁插片70在Y方向上的限位。进一步地，第一卡接槽61包括从前端到后端尺寸逐渐减小并依次连通的第一槽611、第二槽612和第三槽613，两组尖部分别扎进第二槽612和第三槽613中，肩部72位于第一槽611中被容置，通过上述设置，方便了互锁插片70的插入。

优选地，如图6所示，限位槽体81还包括侧板812，侧板812与底板811的周侧相连并向后端延伸，直至与第一卡接槽61的外壁的凸台抵接，通过上述设置，使得前盖80在安装时，有一定的限位。

进一步地，如图4和图5所示，插头外壳60的前端开设前盖安装槽63，前盖安装槽63内凸设卡接凸起631，前盖80的内侧壁上开设第二卡接槽82，前盖80插接于前盖安装槽63内，卡接凸起631与第二卡接槽82的侧壁抵接，通过上述设置，侧板812和第二卡接槽82分别将前盖80的前后两端限位，实现前盖80的固定。

优选地，如图4、图5和图6所示，前盖80与插头外壳60侧壁之间设置有密封圈90，通过上述设置，实现了前盖80与插头外壳60的密封连接，防止内部进水发生短路。具体而言，前盖80还包括法兰83，法兰83抵接于前盖安装槽63的端面上，法兰83和插头外壳60侧壁之间设置有密封圈90，实现了密封圈90的稳固安装。

优选地，如图4所示，插头外壳60上安装有摇臂91和二次锁92,摇臂91呈U型且摇臂91的两端分别与插头外壳60的两侧枢接，摇臂91能将插头外壳60和插座外壳连接，二次锁92安装于摇臂91的中部并能卡接于插头外壳60。摇臂91和二次锁92作为连接器插头预装配件的重要连接零件，能够保证连接器的稳固连接。

以上的连接器插头预装配件，在零件供应厂家即可将所有相关零件装配好后发送至客户，客户不管使用从此零件供应厂家或从别家采购的插片即可直接将插片插入到胶芯20内，客户无需对连接器插头预装零件进行装配，大大提高了装配效率，省时省力，提升客户的体验感受。

本实施例还提供一种连接器插头，如图1所示，上述连接器插头包括上述连接器插头预装配件以及两个插片10，插片10能插入插接槽211并被限位组件22限位于插接槽211。上述连接器插头通过插片10直接插入一体成型的胶芯20中，零件个数少，插片固定方式简单，成本更低。

且上述连接器插头预装配件将其包含的零件集成总装后发到客户处，客户可以直接对插片10进行安装，简化了连接器插头的安装步骤，避免安装出错。

具体而言，如图1所示，限位组件22包括第一限位件221和第二限位件222，第一限位件221与本体21的前端相连，第一限位件221能阻止插片10沿第二方向(图1中Y方向，X方向和Y方向垂直，本实施例中，前端和后端指的是各零件在组装时的方向，也即Y方向，由于各零件在非组装状态下可独立存在，所以以前端和后端进行说明，前端指朝向插座的一端，插座未示出)的正向运动；第二限位件222连接于本体21，第二限位件222能阻止插片10沿第二方向的负向运动。通过上述设置，第一限位件221和第二限位件222将插片10在Y方向的自由端限制住，同时，插接槽211限制插片10在垂直于Y方向的平面自由度，由此将插片10的三方向自由度限制到位，使得插片10稳定地限位于插接槽211中。

可选地，如图1所示，插片10包括插片本体11和限位凸起12，限位凸起12凸设于插片本体11，第二限位件222能抵接于限位凸起12在Y方向的负向的一侧。通过上述设置，实现第二限位件222对于插片10在Y方向负向的限位。

优选地，如图1所示，限位凸起12上设置导向斜面121，导向斜面121设置于限位凸起12的前端，导向斜面121的第一端与插片本体11相连，导向斜面121的第二端相对导向斜面121的第一端朝向限位凸起12的后端倾斜。由于插片10沿Y反向插入到胶芯20中，导向斜面121的设置可以使得随着插片10的插入，第二限位件222产生微量变形，待限位凸起12全部经过第二限位件222后，第二限位件222抵接到限位凸起12上，使得插片10的插入更加省力。

安装人员在安装插片10时，由于插片10的两面相似度较高，现有的插孔中，只能允许插片10的一侧固定朝向预设方向，插片10才能插入到胶芯20中去，经常发生插入时无法插进，需要翻面才能插进去的情况。为了解决上述问题，如图1和图2所示，插片10的两侧均设置有限位凸起12，位于插片10两侧的限位凸起12相对插片10前部的中心点呈中心对称设置，第二限位件222与限位凸起12一一对应设置。可以理解的是，位于插片10两侧的限位凸起12绕着插片10前部的中心线旋转180°以后，插片10仍能插入胶芯20。通过上述设置，使得插片10在插入过程中，翻面插入也可与胶芯20适配，避免翻面二次插入插片10的繁琐操作。

优选地，限位凸起12通过压型的工艺制造，可以理解的是，一侧有限位凸起12的位置在插片10的另一侧对应形成压槽13，在成型压槽13的同时，形成的限位凸起12，成型成本低且快速。

优选地，插片10的每侧均设置有两个限位凸起12，以增加限位的稳固性。

可选地，如图1所示，第二限位件222包括相连的弹性臂2221和限位块2222，弹性臂2221与本体21相连并沿Y方向延伸，限位块2222能抵接于限位凸起12，通过上述设置，使得第二限位件222由于自身的设置具有较好的弹性，弹性臂2221受力后向上抬起，允许限位凸起12通过。

优选地，如图1所示，插接槽211端面上开设避让槽212，弹性臂2221连接于避让槽212的槽底，通过上述设置，使得避让槽212的槽壁对弹性臂2221的变形起到一定的限制作用，防止弹性臂2221弯折过大产生塑性变形，且胶芯20自身具有弹性也能确保限位凸起12的从第二限位件222的下方通过。

优选地，如图1所示，第一限位件221包括两个连接臂2211和限位横杠2212，两个连接臂2211间隔设置并分别与本体21连接，限位横杠2212的两端分别与两个连接臂2211相连，通过上述设置，限位横杠2212起到对插片10在Y方向正向的限位作用，同时，两个连接臂2211在插片10插接时起到一定的导向作用且使得第一限位件221的结构更加稳定。可以理解的是，第一限位件221整体为U型，同时限位横杠2212具有防触摸功能，提高了操作的安全性。

可选地，如图3和图4所示，连接器插头还包括导线40和导线外套组件50，导线40与插片10连接；导线外套组件50套设于导线40的外周；插片10、导线40以及导线外套组件50与连接器插头预装配件组装到位后，胶芯20、导线40以及导线外套组件50均与插片10一一对应设置。通过上述设置，导线外套组件50对导线起到较好的防护作用。进一步地，屏蔽外壳30，也与插片10一一对应设置。

其中，如图3所示，导线40与插片10通过焊接连接，一改以往的压接方式，提高插片10与导线40的连接紧密性，避免由压接造成的毛刺以及连接不紧密造成的局部电阻大的情况发生。且该连接器插头在安装时，可以提前把插片10和导线40焊接好，无需在插头外壳60的狭小空间中操作，提高焊接质量。

优选地，插片本体11包括错位相连的插接部112和连接部111，连接部111与导线40焊接连接。由于导线40具有一定的厚度，通过上述设置，保证导线40与插接部112对齐，安装好的导线40能居中设置。

可选地，如图3和图4所示，导线外套组件50包括屏蔽外环51、屏蔽内环52、密封卡爪53以及尾盖54，屏蔽内环52套设在导线40上，屏蔽外环51的前端套设在屏蔽外壳30的后端外部，屏蔽外环51的后端套设在屏蔽内环52外(中间有一层导线40编织形成回路，此为常规设置，图中未示出)，密封卡爪53位于所述屏蔽内环52后方且套设于导线40，尾盖54位于密封卡爪53后方且套设于导线40，尾盖54与插头外壳60卡接。

在实际安装时，可以先将屏蔽内环52、密封卡爪53以及尾盖54套在导线40上，对插片10和导线40进行焊接后将插片10插入到预装到的连接器插头预装配件上，安装方式简单快速，对于客户的安装技术要求低。优选地，如图3所示，屏蔽外壳30还包括第二外弹片33，第二外弹片33设置于壳体31的后端，并能抵接于屏蔽外环51前端的内壁上，通过上述设置，实现屏蔽外环51的内撑固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (17)

1.连接器插头预装配件，安装在连接器上，连接器插头包括两个插片(10)，两个插片(10)沿第一方向并排布置，其特征在于，所述连接器插头预装配件包括：

两个胶芯(20)，所述胶芯(20)与所述插片(10)一一对应设置，所述胶芯(20)一体化设置，所述胶芯(20)包括相连的本体(21)和限位组件(22)，所述本体(21)上开设插接槽(211)，所述插片(10)能插入所述插接槽(211)并被所述限位组件(22)限位于所述插接槽(211)。

2.根据权利要求1所述的连接器插头预装配件，其特征在于，所述连接器插头预装配件包括屏蔽外壳(30)，所述胶芯(20)能卡接固定于所述屏蔽外壳(30)内。

3.根据权利要求2所述的连接器插头预装配件，其特征在于，所述预装配件还包括插头外壳(60)，所述屏蔽外壳(30)能插入所述插头外壳(60)中。

4.根据权利要求3所述的连接器插头预装配件，其特征在于，所述屏蔽外壳(30)包括：

壳体(31)，所述壳体(31)的前端抵接于所述插头外壳(60)内部；以及

第一外弹片(32)，与所述壳体(31)相连并朝所述壳体(31)的后端斜向突出于所述壳体(31)；所述插头外壳(60)的内腔设置卡接台阶(621)，所述第一外弹片(32)的末端与所述卡接台阶(621)抵紧。

5.根据权利要求4所述的连接器插头预装配件，其特征在于，所述连接器插头预装配件还包括互锁插片(70)，所述插头外壳(60)前端开设第一卡接槽(61)，所述互锁插片(70)的一端卡接于所述第一卡接槽(61)。

6.根据权利要求5所述的连接器插头预装配件，其特征在于，所述连接器插头预装配件还包括前盖(80)，所述插头外壳(60)的前端扣合有前盖(80)。

7.根据权利要求6所述的连接器插头预装配件，其特征在于，所述前盖(80)上设置有限位槽体(81)，所述限位槽体(81)的槽底与所述第一卡接槽(61)的端面抵接并覆盖部分所述第一卡接槽(61)，所述限位槽体(81)底部开设过孔(8111)，所述过孔(8111)与所述互锁插片(70)背离所述第一卡接槽(61)的一端的外形适配，所述互锁插片(70)能从所述过孔(8111)中穿过。

8.根据权利要求6所述的连接器插头预装配件，其特征在于，所述前盖(80)与插头外壳(60)侧壁之间设置有密封圈(90)。

9.根据权利要求4所述的连接器插头预装配件，其特征在于，所述插头外壳(60)上安装有摇臂(91)和二次锁(92),所述摇臂(91)呈U型且所述摇臂(91)的两端分别与所述插头外壳(60)的两侧枢接，所述摇臂(91)能将所述插头外壳(60)和插座外壳连接，所述二次锁(92)安装于所述摇臂(91)的中部并能卡接于所述插头外壳(60)。

10.连接器插头，其特征在于，包括：

权利要求1-9中任一项所述的连接器插头预装配件；

以及两个插片(10)，两个所述插片(10)沿所述第一方向并排布置；

所述胶芯(20)与所述插片(10)一一对应设置，所述插片(10)能插入所述插接槽(211)并被所述限位组件(22)限位于所述插接槽(211)。

11.根据权利要求10所述的连接器插头，其特征在于，所述限位组件(22)包括：

第一限位件(221)，与所述本体(21)的前端相连，所述第一限位件(221)能阻止所述插片(10)沿第二方向的正向运动；以及

第二限位件(222)，连接于所述本体(21)，所述第二限位件(222)能阻止所述插片(10)沿所述第二方向的负向运动；所述第二方向与所述第一方向垂直。

12.根据权利要求11所述的连接器插头，其特征在于，所述插片(10)包括插片本体(11)和限位凸起(12)，所述限位凸起(12)凸设于所述插片本体(11)，所述第二限位件(222)能抵接于所述限位凸起(12)在所述第二方向的负向的一侧。

13.根据权利要求12所述的连接器插头，其特征在于，所述限位凸起(12)上设置导向斜面(121)，所述导向斜面(121)设置于所述限位凸起(12)的前端，所述导向斜面(121)的第一端与所述插片本体(11)相连，所述导向斜面(121)的第二端相对所述导向斜面(121)的第一端朝向所述限位凸起(12)的后端倾斜。

14.根据权利要求12所述的连接器插头，其特征在于，所述插片(10)的两侧均设置有所述限位凸起(12)，位于所述插片(10)两侧的所述限位凸起(12)相对所述插片(10)前部的中心点呈中心对称设置，所述第二限位件(222)与所述限位凸起(12)一一对应设置。

15.根据权利要求12所述的连接器插头，其特征在于，所述第二限位件(222)包括：

弹性臂(2221)，与所述本体(21)相连并沿所述第二方向延伸；

限位块(2222)，与所述弹性臂(2221)背离所述本体(21)的一端相连，所述限位块(2222)能抵接于所述限位凸起(12)。

16.根据权利要求10-15任一项所述的连接器插头，其特征在于，所述连接器插头还包括：

导线(40)，与所述插片(10)连接；

导线外套组件(50)，套设于所述导线(40)的外周；

所述插片(10)、所述导线(40)以及所述导线外套组件(50)与所述连接器插头预装配件组装到位后，所述胶芯(20)、所述导线(40)以及所述导线外套组件(50)均与所述插片(10)一一对应设置。

17.根据权利要求16所述的连接器插头，其特征在于，所述导线(40)与所述插片(10)通过焊接连接。

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