CN215600602U - 新型冠簧插孔端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型冠簧插孔端子，包括固定部、主体部和对接部，所述固定部与所述主体部连接，所述主体部与所述对接部连接；所述对接部呈中空结构，并向内侧凹设形成一腰型冠簧部，用于与插针端子连接；所述主体部呈中空结构，其内侧设置有第一堵胶挡板和第二堵胶挡板，所述主体部的上侧朝向外侧延伸一倒扣弹片，所述倒扣弹片位于所述第一堵胶挡板与所述第二堵胶挡板之间；所述固定部设置有两个限位挡板，两个所述限位挡板位于所述固定部的相对两侧，且朝所述固定部的外侧延伸设置。所述新型冠簧插孔端子能确保端子受力均匀、接触良好，且插拔寿命较长；同时还具有较好的防松脱效果。

Description

新型冠簧插孔端子

技术领域

本实用新型涉及一种新型冠簧插孔端子，应用于电连接器领域。

背景技术

目前，现有的插孔端子的对接端大多设计为将口部缩小以达到与插针端子接触导通的目的。此种设计方式会使得端子的受力不均匀，接触不稳定，且插拔寿命较短。

同时，现有插孔端子与塑胶的固定方式大多以凸点为紧固点进行固定，不能完全杜绝松脱的问题。

因此有必要设计一种新的新型冠簧插孔端子，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种新型冠簧插孔端子，能确保端子受力均匀、接触良好，且插拔寿命较长；同时还具有较好的防松脱效果。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种新型冠簧插孔端子，包括固定部、主体部和对接部，

所述固定部与所述主体部连接，所述主体部与所述对接部连接；

所述对接部呈中空结构，并向内侧凹设形成一腰型冠簧部，用于与插针端子连接；

所述主体部呈中空结构，其内侧设置有第一堵胶挡板和第二堵胶挡板，所述主体部的上侧朝向外侧延伸一倒扣弹片，所述倒扣弹片位于所述第一堵胶挡板与所述第二堵胶挡板之间；

所述固定部设置有两个限位挡板，两个所述限位挡板位于所述固定部的相对两侧，且朝所述固定部的外侧延伸设置。

进一步地，所述固定部、所述主体部和所述对接部一体成型设置。

进一步地，所述第一堵胶挡板与所述第二堵胶挡板平行设置，且与端子的对接方向相垂直。

进一步地，所述固定部为铆接部。

进一步地，所述固定部为焊接部。

进一步地，所述固定部为压接部。

进一步地，所述主体部与所述倒扣弹片一体成型设置。

本实用新型具有以下有益效果：

所述新型冠簧插孔端子通过设置腰型冠簧部与插针端子对接，能确保端子受力均匀、接触良好，且插拔寿命较长；通过设置倒扣弹片与塑胶件的凹槽卡扣，可以保证端子与塑胶件连接的牢固性，具有较好的防松脱效果；通过设置两个限位挡板，可以有效的防止新型冠簧插孔端子安装超过限制尺寸，造成端子对接部损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型冠簧插孔端子的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的新型冠簧插孔端子的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的新型冠簧插孔端子的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本具体实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本具体实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本具体实施例中的具体含义。

如图1至图3，本实用新型提供一种新型冠簧插孔端子，包括固定部1、主体部2和对接部3，所述固定部1与所述主体部2连接，所述主体部2与所述对接部3连接；所述固定部1、所述主体部2和所述对接部3一体成型设置。

如图1至图3，所述对接部3呈中空结构，并向内侧凹设形成一腰型冠簧部31，用于与插针端子连接。插针端子的针状部可以直接插入到腰型冠簧部31内侧，腰型冠簧部31利用自身的弹力，使其对插针端子压紧受力，能有效与插针端子长时间接触导通，且插拔力度始终保持一致。

如图1至图3，所述主体部2呈中空结构，其内侧设置有第一堵胶挡板22和第二堵胶挡板23，所述主体部2的上侧朝向外侧延伸一倒扣弹片21，所述倒扣弹片21位于所述第一堵胶挡板22与所述第二堵胶挡板23之间。进一步地，所述主体部2与所述倒扣弹片21一体成型设置，使得整体成型较为方便。新型冠簧插孔端子安装于塑胶件内侧时，所述倒扣弹片21与塑胶件内部的凹槽相卡扣，能防止插孔端子被拔出，起到止退的作用，可以保证端子与塑胶件连接的牢固性，具有较好的防松脱效果。在本较佳实施例中，所述第一堵胶挡板22与所述第二堵胶挡板23平行设置，且与端子的对接方向相垂直。

如图1至图3，所述固定部1设置有两个限位挡板11，两个所述限位挡板11位于所述固定部1的相对两侧，且朝所述固定部1的外侧延伸设置。在新型冠簧插孔端子安装到塑胶件内部时，通过设置两个限位挡板11，可以有效的防止新型冠簧插孔端子安装超过限制尺寸，造成端子对接部3损坏的问题。限位挡板11与倒扣弹片21的协同作用，可以保证新型冠簧插孔端子与塑胶件固定的稳固性。

在本较佳实施例中，所述固定部1为铆接部，新型冠簧插孔端子通过铆接的方式与其他部件连接。在其他实施例中，所述固定部1为焊接部，新型冠簧插孔端子通过焊接的方式与其他部件连接。在另一较佳实施例中，所述固定部1为压接部，新型冠簧插孔端子通过压接的方式与其他部件连接。

综上所述，所述新型冠簧插孔端子通过设置腰型冠簧部31与插针端子对接，能确保端子受力均匀、接触良好，且插拔寿命较长；通过设置倒扣弹片21与塑胶件的凹槽卡扣，可以保证端子与塑胶件连接的牢固性，具有较好的防松脱效果；通过设置两个限位挡板11，可以有效的防止新型冠簧插孔端子安装超过限制尺寸，造成端子对接部3损坏的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型冠簧插孔端子，其特征在于，包括固定部、主体部和对接部，所述固定部与所述主体部连接，所述主体部与所述对接部连接；

所述对接部呈中空结构，并向内侧凹设形成一腰型冠簧部，用于与插针端子连接；

所述主体部呈中空结构，其内侧设置有第一堵胶挡板和第二堵胶挡板，所述主体部的上侧朝向外侧延伸一倒扣弹片，所述倒扣弹片位于所述第一堵胶挡板与所述第二堵胶挡板之间；

所述固定部设置有两个限位挡板，两个所述限位挡板位于所述固定部的相对两侧，且朝所述固定部的外侧延伸设置。

2.如权利要求1所述的新型冠簧插孔端子，其特征在于：所述固定部、所述主体部和所述对接部一体成型设置。

3.如权利要求1所述的新型冠簧插孔端子，其特征在于：所述第一堵胶挡板与所述第二堵胶挡板平行设置，且与端子的对接方向相垂直。

4.如权利要求1所述的新型冠簧插孔端子，其特征在于：所述固定部为铆接部。

5.如权利要求1所述的新型冠簧插孔端子，其特征在于：所述固定部为焊接部。

6.如权利要求1所述的新型冠簧插孔端子，其特征在于：所述固定部为压接部。

7.如权利要求1所述的新型冠簧插孔端子，其特征在于：所述主体部与所述倒扣弹片一体成型设置。

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