CN219286431U - 光伏产品自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光伏产品自动化生产线，所述光伏产品自动化生产线包括多个输送段、多个加工机构和多个调整机构：任意两个所述输送段的输入口和输出口连通，所述输送段用于输送光伏待工品；所述加工机构沿所述输送段分布，一所述加工机构对应一所述输送段设置；一所述调整机构与任意相邻的两个所述输送段连通设置，所述调整机构用于调整所述光伏待工品与所述输送段的相对位置，以适配于对应的所述加工机构。本实用新型技术方案旨在实现多工序连续化生产，提升生产效率。

Description

光伏产品自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别涉及一种光伏产品自动化生产线。

背景技术

随着光伏组件制造业的竞争加剧，提高工厂的自动化程度，降低光伏组件的生产成本成为一种趋势，光伏组件需要经过多个工序完成生产，现有的加工模式中，由于场地和设备的摆放限制，在一生产工位上完成光伏组件的一种工序后，需要堆叠收集，然后通过推车运输到下一工序的生产工位，无法连续作业，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种光伏产品自动化生产线，旨在实现多工序连续化生产，提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的所述光伏产品自动化生产线包括多个输送段、多个加工机构和多个调整机构：任意两个所述输送段的输入口和输出口连通，所述输送段用于输送光伏待工品；所述加工机构沿所述输送段分布，一所述加工机构对应一所述输送段设置；一所述调整机构与任意相邻的两个所述输送段连通设置，所述调整机构用于调整所述光伏待工品与所述输送段的相对位置，以适配于对应的所述加工机构。

可选地，所述调整机构包括换向装置，所述换向装置设于两个延伸方向呈夹角设置的所述输送段之间。

可选地，所述换向装置包括第一换向装置，所述第一换向装置自上而下依次包括第一传输部、转动部和支撑部，所述第一传输部可沿其流水方向运动，并通过所述转动部转动连接于所述支撑部，以将上游的所述输送段上的光伏待工品传输至下游的所述输送段。

可选地，所述第一传输部的两侧分别设有挡部，任一挡部的延伸方向并行于所述第一传输部的流水方向。

可选地，所述换向装置包括第二换向装置，所述第二换向装置具有流水方向相交的第一流水部和第二流水部，所述第一流水部和所述第二流水部在所述第二换向装置的高度方向上可升降。

可选地，所述加工机构包括层压装置，所述调整机构还包括分别设于所述层压装置的上下游两侧的堆叠装置，所述堆叠装置分别连通所述输送段和所述层压装置，所述层压装置用于加工所述光伏待工品。

可选地，所述层压装置具有多个，多个所述层压装置通过所述换向装置并联设置，所述换向装置邻接于所述堆叠装置设置。

可选地，所述调整机构还包括自动翻转设备，所述自动翻转设备具有翻转部和设于所述翻转部上的传送部，所述传送部的进料口和出料口分别连通上下游两侧的输送段，所述传送部用于固定和传送所述光伏待工品，所述翻转部可带动所述传送部旋转或水平翻转。

可选地，所述加工机构还包括检测装置，所述检测装置邻近于所述自动翻转设备设置，所述检测装置用于检测所述光伏待工品。

可选地，所述光伏产品自动化生产线还包括过人通道，所述过人通道设于相邻的两个所述输送段之间。

可选地，所述调整机构还包括洗护装置，所述光伏产品自动化生产线设置为传输回路，并通过承载板承载所述光伏待工品，所述洗护装置设于所述光伏产品自动化生产线的上游，以清洗所述承载板。

本实用新型技术方案将生产线分设为多个输送段，每一输送段对应有一种或几种加工工艺，在完成该输送段的加工工序后，通过调整机构调整光伏待工品的状态，以满足下一输送段上的加工机构的需求。如此，多个输送段与多个调整机构的配合，实现了光伏带工品的自动化连续生产，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型光伏产品自动化生产线一实施例的平面布置图；

图2为本实用新型的第一换向装置的结构示意图；

图3为本实用新型的第二换向装置的结构示意图；

图4为本实用新型的输送段上直行输送装置一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的输送段上直行输送装置另一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的自动翻转设备的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本实用新型的自动翻转设备的正视图；

图9为本实用新型的自动翻转设备的侧视图；

图10为本实用新型的自动翻转设备的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种光伏产品自动化生产线。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图10，该光伏产品自动化生产线包括多个输送段、多个加工机构和多个调整机构：任意两个输送段的输入口和输出口连通，输送段用于输送光伏待工品；加工机构沿输送段分布，一加工机构对应一输送段设置；一调整机构与任意相邻的两个输送段连通设置，调整机构用于调整光伏待工品与输送段的相对位置，以适配于对应的加工机构。

本实用新型技术方案将生产线分设为多个输送段，每一输送段对应有一种或几种加工工艺，在完成该输送段的加工工序后，通过调整机构调整光伏待工品的状态，以满足下一输送段上的加工机构的需求。如此，多个输送段与多个调整机构的配合，实现了光伏带工品的自动化连续生产，提升了生产效率。

其中，输送段由至少一个直行输送装置10，处于同一输送段上的直行输送装置10上的第二传输部11的流水反向保持一致，以便于稳定传输光伏待工品。此外，调整机构可以是调整光伏待工品的传输方向，以适配加工场地中加工机构的布局；调整机构也可以是调整光伏待工品在输送段上的放置状态，以适配下一加工工艺，从而满足连续化加工。

进一步地，在本实施例中，请参照图1至图6，调整机构包括换向装置，换向装置设于两个延伸方向呈夹角设置的输送段之间。通过换向装置实现相邻两个传输段的位置调整，以满足加工机构的摆放和空间需求，从而从分利用加工场地。

具体而言，在本实施例中，请继续参照图1至图6，换向装置包括第一换向装置20，第一换向装置20自上而下依次包括第一传输部21、转动部22和支撑部23，第一传输部21可沿其流水方向运动，并通过转动部22转动连接于支撑部23，以将上游的输送段上的光伏待工品传输至下游的输送段。不失一般性，转动部22在水平方向上转动，以切换第一传输部21的流水方向，当来自上游输送段的光伏待工品运动至该输送段的输出口时，第一换向装置20的输入口与上游输送段的输出口连通，以将光伏待工品传输至第一传输部21，然后，转动部22转动，调节第一传输部21的流水方向，以使第一换向装置20的输出口与下游输送段的输入口连通，从而将第一传输部21上的光伏待工品传输至下游的输送段。如此，可以有效调节光伏待工品的传输方向，以满足加工场地内输送段的布局。

进一步地，在本实施例中，请参照图1至图6，第一传输部21的两侧分别设有挡部24，任一挡部24的延伸方向并行于第一传输部21的流水方向。不失一般性，挡部24沿第一传输部21的流水方向设置在第一传输部21的相对两侧，如此，在第一传输部21在转动的带动下变更流水方向时，挡部24可以避免光伏待工品从第一传输部21上掉落，保障了第一换向装置20传输光伏待工品的稳定性。

在更换传输反向时，既有单一传输方向的变换，也可以在保留原来的传输方向的基础上，在同一换向装置上增加新的传输方向。如此，在本实施例中，请继续参照图1至图6，换向装置包括第二换向装置30，第二换向装置30具有流水方向相交的第一流水部31和第二流水部32，第一流水部31和第二流水部32在第二换向装置30的高度方向上可升降。可以理解，当第二换向装置30需要将光伏待工品沿第一流水部31的流水方向传输时，第一流水部31沿高度方向抬升，并且其上表面高于第二流水部32的上表面，以使光伏待工品在第二换向装置30上仅受到第一流水部31的作用；同理，当第二换向装置30需要将光伏待工品沿第二流水部32的流水方向传输时，第二流水部32沿高度方向抬升，并且其上表面高于第一流水部31的上表面，以使光伏待工品在第二换向装置30上仅受到第二流水部32的作用。

在一实施例中，请参照图1至图6，加工机构包括层压装置40，调整机构还包括分别设于层压装置40的上下游两侧的堆叠装置50，堆叠装置50分别连通输送段和层压装置40，层压装置40用于加工光伏待工品。如此，堆叠装置50先对来自传输段上的光伏待工品进行堆叠，层压装置40的进料来自于堆叠装置50上的光伏待工品，如此，可以平衡输送段的输送效率与层压装置40的加工效率，同理，层压装置40后的堆叠装置50对经过层压装置40加工的光伏成品或半成品进行堆叠，以适配下一输送段的传输效率。当然，在输送段的传输效率与层压装置40的加工效率一致时，层压装置40的前后可以不设置堆叠装置50。

进一步地，在本实施例中，请参照图1至图6，层压装置40具有多个，多个层压装置40通过换向装置并联设置，换向装置邻接于堆叠装置50设置。需要说明的是，多个层压装置40并联所需要的光伏待工品来自于一条上游的输送段，如此，在任一层压装置40上游处的堆叠装置50前，均设置以换向装置，依据层压装置40不同的加工效率，通过换向装置将来自于上游输送段的光伏待工品合理调配至其中的层压装置40。比如，当其中一个层压装置40的加工效率过低时，其上游的换向装置将光伏待工品传输至其他层压装置40；当其中一个层压装置40的加工效率高时，其上游的换向装置将光伏待工品传输至对应的堆叠装置50上，以满足该层压装置40的加工效率，从而提升了本实用新型自动化生产线上的层压加工效率。

在一实施例中，请参照图1至图6，光伏产品自动化生产线还包括过人通道70，过人通道70设于相邻的两个输送段之间。如此，当沿输送段设置的加工机构出现故障，操作工人均可以从过人通道70去到故障发生的加工机构，避免某一加工机构损坏而不能得到及时的维修和更换，从而影响生产效率。亦或者，当输送段占据了通道时，人或物可以从过人通道70穿过该自动化生产线，避免对其他生产活动造成阻碍。

在一实施例中，请参照图1至图6，光伏产品自动化生产线设置为传输回路，并通过承载板承载光伏待工品，洗护装置80设于光伏产品自动化生产线的上游，以清洗承载板。如此，该自动化生产线在完成生产周期后，用于承载光伏待工品的承载板将通过调整机构重新回到自动化生产线的起点，以保障该自动化生产线的作业连续性，此外，洗护装置80将对重新回到自动化生产线上游的承载板进行清洁洗护，以满足后续重复承载光伏待工品的要求。当然，在其他实施例中，在自动化生产线可以设置成单一非循环周期，通过其他方式将光伏待工品重新上料至上游的输送段。

在一实施例中，请参照图1至图6，调整机构还包括自动翻转设备90，自动翻转设备90具有翻转部和设于翻转部上的传送部，传送部的进料口和出料口分别连通上下游两侧的输送段，传送部用于固定和传送光伏待工品，翻转部可带动传送部旋转或水平翻转。可以理解，光伏待工品自进料口进入传送部，并被传送部固定，如此，通过翻转部带动传送部旋转，并将翻转后的光伏待工品字出料口输出，即可实现光伏待工品的自动翻转。

进一步地，在本实施例中，请继续参照图1至图6，加工机构还包括检测装置60，检测装置60邻近于自动翻转设备90设置，检测装置60用于检测光伏待工品。如此，检测装置60可以检测光伏待工品翻转前后的品质，以筛选合格品进行下一步的工序，而不合格的产品将通过换向装置流入到维修工艺输送段，以进一步检测和维护。

具体而言，在本实施例中，该自动翻转设备90用于翻转太阳能光伏组件，其中传送部分设为传送机构和固定机构，翻转部设置为翻转机构400，请参照图6至图10，该自动翻转设备90包括：

机架100，依次设有进料口110、翻转工位120和出料口130；

传送机构，设于机架100，包括呈上下分布的两传送件200，位于上侧的传送件200配置有相对翻转工位120的承载板300，太阳能光伏组件承载于另一承载板300，并通过位于下侧的传送件200自进料口110运动至翻转工位120；

翻转机构400，设于机架100，用于在太阳能光伏组件处于翻转工位120时，翻转传送机构，以改变两传送件200的上下位置，承载板300在翻转时能与对应的传送件200相对固定，从而能将承载于一承载板300的太阳能光伏组件向另一承载板300翻转；以及

固定机构，设于机架100，用于在翻转机构400翻转传送机构时，太阳能光伏组件；

太阳能光伏组件翻转后，能被位于下侧的传送件200自翻转工位120运送至出料口130。

可以理解，该自动翻转设备90通过处于下侧的传送件200带动其上的承载板300自进料口110进入至翻转工位120，该承载板300的上侧承载有太阳能光伏组件，而上侧的传送件200在翻转工位120处配置有另一承载板300，固定机构能够将位于翻转工位120的太阳能光伏组件固定，在翻转机构400带动传送机构翻转时，两个承载板300能相对固定于对应的传送件200，翻转机构翻转完成后，两个传送件200的上下位置互换，两块承载板300的上下位置也对应互换，太阳能光伏组件的上下表面也发生了翻转，太阳能光伏组件将承载与翻转后处于下侧的承载板300上，也即太阳能光伏组件被翻转到另一承载板300的上侧，此后，而处于下侧的传送件200带动其上的承载板300自出料口130运输至下一工序，即可将翻转后的太阳能光伏组件输出，以便于后续工序操作。如此，实现了自动翻转太阳能光伏组件，匹配了光伏产品的自动化生产的效率需求，并且降低了翻转太阳能光伏组件时掉落损坏的可能性。

其中，在翻转机构400翻转的过程中，两个传送件200停止运动，亦或者，在没有与承载板300接触的前提下，该传送件200可以继续运动，亦或者，两个传送件200同步运动，并均与承载板300抵接，此时的固定机构依然可以固定承载板300，也即，在翻转过程中，传送件200的运动需要保障两个承载板300保持相互稳定，避免太阳能光伏组件掉落。

进一步地，在本实施例中，请参照图6至图10，固定机构能驱动位于上侧的承载板300向下运动，以在太阳能光伏组件处于翻转工位120时夹紧太阳能光伏组件。可以理解，在承载件带动太阳能光伏组件运动至翻转工位120后，下侧的传送件200停止运动，处于下侧的传送件200可以支撑住处于下侧的承载板300，如此，下压处于上侧的承载板300，使其与下侧的承载板300共同夹紧太阳能光伏组件，避免在翻转机构400翻转的过程中太阳能光伏组件掉落，而无法实现对太阳能光伏组件的翻转。并且，固定机构还同时实现了对两承载板300的固定，使得两承载板300在翻转时能与对应的传送件200保持相对固定。当然，在其他实施例中，当太阳能光伏组件运动至翻转工位120时，固定机构可以驱动下侧的承载板300向上运动，以与上侧的承载板300夹紧太阳能光伏组件，或者，固定机构直接夹持固定太阳能光伏组件，承载板300和对应的传送件200之间通过限位结构配合，使得承载板300在上下方向上与传送件200保持相对固定，翻转前，太阳能光伏组件承载于位下侧的承载板300，并与上侧的承载板300之间具有一定的避让空间，翻转后，该避让空间即出现在太阳能光伏组件和下侧的承载板300之间，而在固定机构松开太阳能光伏组件后，太阳能光伏组件能在自身重力的作用下落至下侧的承载板300，避让空间又将重新出现在太阳能光伏组件和上侧的承载板300之间，使得上侧的承载板300不会阻碍太阳能光伏组件向出料口运动。

进一步地，在本实施例中，请继续参照图6至图10，在太阳能光伏组件翻转后，固定机构还能驱动位于上侧的承载板300向上运动。如此，当处于下侧的传送件200运动时，下侧的承载板300可以稳定带动其上的太阳能光伏组件进入下一工序，避免了上侧的承载件对太阳能光伏组件的运输造成干涉。当然，在其他实施例中，在太阳能光伏组件翻转后，固定机构解除对承载板300的固定，两个承载板300依旧夹设太阳能光伏组件，但下方的传送件200可以将两个承载板300和太阳能光伏组件一并自出料口130输送出去。

此外，在每一次翻转太阳能光伏组件的过程中，当需要处于下侧的传送件200运动时，处于太阳能光伏组件上侧的承载板300与太阳能光伏组件间隔设置，而当该承载板300亦与其上侧的传送件200间隔设置时，上下两个传送件200可以均运动，若该承载板300与其上侧的传送件200抵接时，则处于上侧的传送件200需要停止运动。而在本实施例中，固定机构提取或固定上侧的承载板300，以使上侧的承载板300与太阳能光伏组件间隔设置时，处于上侧的传送件200停止运动。

具体而言，在本实施例中，在某一次翻转太阳能光伏组件时，翻转机构400水平翻转，在第二次翻转太阳能光伏组件时，翻转机构400相对上次翻转的方向进行反向翻转。也即，在该自动翻转设备90运行的过程中，始终有一承载板300与处于下侧的传送件200间隔相对，以使处于下侧的承载板300能够携带太阳能光伏组件运动至翻转工位120，并在翻转机构400翻转前夹紧太阳能光伏组件。

固定机构固定在传送机构上，也可以固定在翻转机构400上，亦或者，固定机构、传送机构和翻转机构400均保持稳定的相对关系，在本实施例中，请参照图6至图10，两传送机构各设有一固定机构，固定机构包括可活动连接于传送机构的作用部500，作用部500的末端设置有吸嘴510，吸嘴510用于吸附于对应的承载板300，以驱动承载板300向上或向下运动。不失一般性，固定机构、传送机构与翻转机构400保持稳定，固定机构在两个承载板300的相背侧均设置有作用部500，一作用部500与同侧的一传送件200活动连接，并通过吸嘴510吸起或按压对应侧的承载板300。具体而言，在本实施例中，作用部500需要在翻转至上侧的后对上侧的承载板300发生作用，比如，在翻转机构400翻转前，吸嘴510保持提取承载板300的状态，在翻转机构400翻转后，作用部500向下运动，吸起处于太阳能光伏组件上侧的承载板300。

进一步地，在本实施例中，请继续参照图6至图10，固定机构设置有多个作用部500。如此，两个承载板300的相背侧均有多个作用部500，同一侧的多个作用部500同步上下运动，以稳定提取上侧的承载板300。当然，在其他实施例中，在一个作用部500的作用面积足够大的前提下，固定机构可以在上下两侧仅设置一个或两个作用部500。

在传送件200传输承载板300或翻转机构400驱动承载板300翻转时，均需要避免承载板300或太阳能光伏组件发生掉落。如此，在一实施例中，请参照图6至图10，传送机构还包括水平且相对设置的两个无动力滚轮组600，两个传送件200位于两个无动力滚轮组600之间。不失一般性，无动力滚轮组600的横截面呈U字形，其上下两侧和朝向开口的一侧均设置有无动力滚轮，两个无动力滚轮组600的开口相对而设，两个承载板300的边缘均在插入无动力滚轮组600，其中无动力滚轮的滚动方向与传送件200的运动方向一致，以避免承载板300在运动过程中从传送件200上掉落，亦或是太阳能光伏组件自承载板300上掉落，保障了承载板300在传送件200上活动的稳定性。

在翻转机构400翻转的过程中，翻转机构400可以通过齿轮之间的相互作用翻转，也可以是齿轮与齿条的配合作用实现翻转，亦或者是动力机构直接驱动翻转。在本实施例中，请参照图6至图10，翻转机构400包括翻转圆盘410、链条420和驱动电机430，传送机构连接于翻转圆盘410，传送机构的延伸方向并行于翻转圆盘410的轴向，链条420绕设于翻转圆盘410，驱动电机430驱动连接于链条420，以通过链条420带动翻转圆盘410周向转动，从而带动传送机构翻转。不失一般性，翻转圆盘410的外周测环设有凹槽，机架100的两侧分别设有滚轮440，翻转圆盘410与滚轮440之间配合，可以保障翻转圆盘410在机架100上转动。如此，驱动电机430通过齿轮或者直接驱动链条420转动，而链条420与翻转圆盘410相对稳定，在链条420转动的情况下，翻转圆盘410跟随链条420同步转动，也即，翻转圆盘410的线速度与链条420的转动速度一致，从而使得翻转圆盘410可以带动传送机构稳定翻转。

可以理解，传送机构的延伸方向与其活动方向一致，而传送机构的延伸方向并行于翻转圆盘410的轴向，如此，传送机构的活动方向与翻转圆盘410的轴向一致，传送机构随翻转圆盘410沿其周向转动，以实现传送机构翻转。当然，翻转机构400可以仅设置在进料口110，或进设置在出料口130，亦或者多个翻转机构400沿传送机构的延伸方向分布设置。

进一步地，在本实施例中，请继续参照图6至图10，翻转圆盘410的外周侧设有连接部411，链条420的两端共同连接于连接部411，连接部411对应传送机构设置。需要说明的是，在翻转圆盘410的径向上，连接部411对应传送机构设置，如此，链条420在驱动电机430的驱动下，仅可以带动翻转圆盘410实现180°以内的旋转，在本实施例中，翻转圆盘410仅做水平翻转，也即在链条420最大的带动范围内旋转，从而提升了翻转效率，并有效避免翻转圆盘410旋转过大，而导致在进出料的时候，下侧的传送件200无法保持水平设置。当然，在其他实施例中，链条420可以成环形，并套设在翻转圆盘410的外周，通过程序控制以实现翻转圆盘410的准确翻转。

在一实施例中，请参照图6至图10，自动翻转设备90还包括第二检测开关800，翻转机构400上设有检测部412，第二检测开关800通过识别检测部412感应到翻转机构400翻转完成后，能控制位于下侧的传送件200运转。不失一般性，检测部412包括第一检测部和第二检测部，当翻转机构400翻转时，先是第一检测部接近第二检测开关800，第二检测开关800识别到第一检测部后，会降低翻转机构400的翻转速度，而当第二检测开关800感应到第二检测部时，则会停止驱动电机430的运行，以使翻转机构400停止翻转，并控制喜爱册的传送件200运转，以将承载板300运送出出料口130，以避免翻转圆盘410出现过度旋转或是翻转不到位的情况。

在一实施例中，请参照图6至图10，自动翻转设备90还包括第一检测开关700，第一检测开关700在检测到位于下侧的承载板300运动至翻转工位120时，能控制翻转机构400运转。如此，承载板300携带太阳能光伏组件自进料口110进入传送件200上后，传送件200会带动该承载板300运动，当该承载板300接近第一检测开关700而被第一检测开关700识别后，传送件200停止运动，并且固定机构会将太阳能光伏组件夹设在两个承载板300中，然后，控制翻转机构400翻转，从而避免在两个承载板300未正面对齐的情况下，相向夹紧太阳能光伏组件，造成翻转机构400翻转的过程中太阳能光伏组件掉落损坏。此外，第一检测开关700还可以识别下侧的传送件200上新接触有承载板300，以控制下侧的传送件200运动，从而带动承载板300活动至翻转工位120，避免下侧的传送件200长期运动，增加运行成本。

具体而言，传送件200的活动方向并行于进料口110和出料口130的分布方向，传送件200包括传送皮带和控制电机，第一检测开关700和第二检测开关800均可以控制该控制电机的运行状态，比如，第一检测开关700在识别到承载板300厚可以控制该控制电机停止，第二检测开关800在识别到检测部412后可以控制该控制电机启动。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏产品自动化生产线，其特征在于，包括：

多个输送段，任意两个所述输送段的输入口和输出口连通，所述输送段用于输送光伏待工品；

多个加工机构，沿所述输送段分布，一所述加工机构对应一所述输送段设置；以及

多个调整机构，一所述调整机构与任意相邻的两个所述输送段连通设置，所述调整机构用于调整所述光伏待工品与所述输送段的相对位置，以适配于对应的所述加工机构。

2.如权利要求1所述的光伏产品自动化生产线，其特征在于，所述调整机构包括换向装置，所述换向装置设于两个延伸方向呈夹角设置的所述输送段之间。

3.如权利要求2所述的光伏产品自动化生产线，其特征在于，所述换向装置包括第一换向装置，所述第一换向装置自上而下依次包括第一传输部、转动部和支撑部，所述第一传输部可沿其流水方向运动，并通过所述转动部转动连接于所述支撑部，以将上游的所述输送段上的光伏待工品传输至下游的所述输送段。

4.如权利要求3所述的光伏产品自动化生产线，其特征在于，所述第一传输部的两侧分别设有挡部，任一挡部的延伸方向并行于所述第一传输部的流水方向。

5.如权利要求2所述的光伏产品自动化生产线，其特征在于，所述换向装置包括第二换向装置，所述第二换向装置具有流水方向相交的第一流水部和第二流水部，所述第一流水部和所述第二流水部在所述第二换向装置的高度方向上可升降。

6.如权利要求2所述的光伏产品自动化生产线，其特征在于，所述加工机构包括层压装置，所述调整机构还包括分别设于所述层压装置的上下游两侧的堆叠装置，所述堆叠装置分别连通所述输送段和所述层压装置，所述层压装置用于加工所述光伏待工品。

7.如权利要求6所述的光伏产品自动化生产线，其特征在于，所述层压装置具有多个，多个所述层压装置通过所述换向装置并联设置，所述换向装置邻接于所述堆叠装置设置。

8.如权利要求1所述的光伏产品自动化生产线，其特征在于，所述调整机构还包括自动翻转设备，所述自动翻转设备具有翻转部和设于所述翻转部上的传送部，所述传送部的进料口和出料口分别连通上下游两侧的输送段，所述传送部用于固定和传送所述光伏待工品，所述翻转部可带动所述传送部旋转或水平翻转。

9.如权利要求8所述的光伏产品自动化生产线，其特征在于，所述加工机构还包括检测装置，所述检测装置邻近于所述自动翻转设备设置，所述检测装置用于检测所述光伏待工品。

10.如权利要求1至9中任一项所述的光伏产品自动化生产线，其特征在于，所述光伏产品自动化生产线还包括过人通道，所述过人通道设于相邻的两个所述输送段之间；

和/或，所述调整机构还包括洗护装置，所述光伏产品自动化生产线设置为传输回路，并通过承载板承载所述光伏待工品，所述洗护装置设于所述光伏产品自动化生产线的上游，以清洗所述承载板。

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